本實用新型為一種云母處分離設(shè)備，特征涉及一種云母厚薄片分離篩設(shè)備。

背景技術(shù)：

在云母加工行業(yè)中云母片的初選，分揀過程，非常重要，工業(yè)中使用的未經(jīng)任何化學處理的云母片，晶體形態(tài)越大以及它的可用面積越大，它的價值就越高。所以對云母片原料中夾雜的徑厚比小的錐形，橢圓形，方形云母片的分揀尤為重要，目前普通篩分設(shè)備無法篩分，所以多采用人工分揀，造成產(chǎn)品成本提高，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低下，分揀的設(shè)備不均勻，一致性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，本實用新型實施例提供了一種能夠根據(jù)產(chǎn)品厚度，快速調(diào)整分離篩孔大小的的的云母厚薄片分離篩設(shè)備。所述技術(shù)方案如下：

本實用新型提出一種云母厚薄片分離篩設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)置有滾筒裝置，所述滾筒裝置傾斜設(shè)置，所述滾筒裝置呈筒狀，所述滾筒裝置包括篩架，所述篩架圓周設(shè)置有若干片橫向的條形板，所述條形板具有預設(shè)的長度，所述若干條形板圍繞形成滾筒裝置的工作腔，所述條形板能夠根據(jù)需要調(diào)整其角度，以調(diào)整條形板之間的間距，所述滾筒裝置連接動力部以驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述滾筒裝置連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與電動機和減速機連接。

本實用新型提出的一種云母厚薄片分離篩設(shè)備，通過改變條形板空隙的高度來設(shè)定篩選物料成品厚度，當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使合格物料經(jīng)滾筒裝置表面的條形板間距中排出，不合格的物料經(jīng)滾筒傾斜方向排出。本實用新型提出的一種云母厚薄片分離篩設(shè)備，分離篩設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低，調(diào)高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)機械化作業(yè)，減輕了工人的勞動強度，產(chǎn)品一致性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實施例中提供的云母厚薄片分離篩設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型提出一種云母厚薄片分離篩設(shè)備，包括機架5，所述機架上設(shè)置有滾筒裝置，所述滾筒裝置傾斜設(shè)置，所述滾筒裝置呈筒狀，所述滾筒裝置包括篩架7，所述篩架圓周設(shè)置有若干片橫向的條形板4，所述條形板具有預設(shè)的長度，所述若干條形板4圍繞形成滾筒裝置的工作腔，所述條形板能夠根據(jù)需要調(diào)整其角度，以調(diào)整條形板之間的間距，所述滾筒裝置連接動力部以驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。

所述滾筒裝置連接轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器6與電動機1和減速機2連接。

本實用新型提出的一種云母厚薄片分離篩設(shè)備，滾筒裝置由多片條形板組成，其一定角度均勻的分布在篩架的圓周上，每兩片條形板的間隙都是相等的，滾筒裝置傾斜安裝于機架上，電動減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置轉(zhuǎn)動，以達到篩分云母片的目的。通過改變條形板空隙的高度來設(shè)定篩選物料成品厚度，當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使合格物料經(jīng)滾筒裝置表面的條形板間距中排出，不合格的物料經(jīng)滾筒傾斜方向排出。本實用新型提出的一種云母厚薄片分離篩設(shè)備，分離篩設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低，調(diào)高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)機械化作業(yè)，減輕了工人的勞動強度，產(chǎn)品一致性好。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。