本實(shí)用新型涉及分選器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼球分選器。

背景技術(shù)：

鋼珠是軸承的主要配件之一，軸承的功能是既能承載體的重量又可使載體旋轉(zhuǎn)的部件，而軸承能做到這一點(diǎn)，鋼珠起著決定性的作用。在傳統(tǒng)的鋼珠加工處理過(guò)程中，各種因素影響下往往會(huì)使成品鋼珠存在不一致性，需要進(jìn)行分選。現(xiàn)有的鋼珠分選裝置工作效率低下，并且使用過(guò)程中產(chǎn)生的噪音較大，影響工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼球分選器，能夠迅速的將大小合格的鋼珠與偏小不合格的鋼珠分離開(kāi)來(lái)，提高分選效率。用電機(jī)帶動(dòng)凸輪攪拌鋼球使之靠自重運(yùn)動(dòng)，過(guò)程中產(chǎn)生的噪音較少，對(duì)工人工作環(huán)境的影響較低；兩個(gè)分選軌道之間的距離可以調(diào)節(jié)，適用于不同規(guī)格鋼珠的分選。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種鋼球分選器，包括電機(jī)、攪拌倉(cāng)和工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上端面安裝有小平臺(tái)，該小平臺(tái)上端安裝有攪拌倉(cāng)，所述的攪拌倉(cāng)的上端中部豎直安裝有電機(jī)，該電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸豎直伸入到攪拌倉(cāng)內(nèi)與凸輪相連，所述的攪拌倉(cāng)底部連接有管道，該管道一端從小平臺(tái)下端伸出，所述的工作臺(tái)上端面位于管道出口處的兩側(cè)對(duì)稱布置有固定座，兩個(gè)固定座之間通過(guò)導(dǎo)向柱相連，所述的導(dǎo)向柱上安裝有兩個(gè)相對(duì)布置的分選導(dǎo)軌，其中一個(gè)固定座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿一端與對(duì)應(yīng)一側(cè)的分選導(dǎo)軌相連，所述的工作臺(tái)上端面位于兩個(gè)分選導(dǎo)軌之間的位置開(kāi)有通孔。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的工作臺(tái)選用方形桌，該方形桌的桌腳底部安裝有調(diào)節(jié)墊圈。調(diào)節(jié)墊圈可以小范圍升降桌腳高度。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的攪拌倉(cāng)底部呈漏斗狀，該攪拌倉(cāng)的漏斗狀底部的中間位置安裝有管道，所述的管道呈L型布置，該管道的豎直部分穿過(guò)小平臺(tái)，所述的管道的水平部分從小平臺(tái)下端伸出。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的工作臺(tái)前端對(duì)應(yīng)兩個(gè)分選導(dǎo)軌出口位置安裝有合格鋼球收納盒。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的通孔下方安裝有不合格鋼球收納盒。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，安裝有調(diào)節(jié)螺桿的固定座的上端水平安裝有測(cè)量?jī)x表，該測(cè)量?jī)x表的測(cè)量頭頂住對(duì)應(yīng)一側(cè)的分選導(dǎo)軌上端布置的擋板。通過(guò)測(cè)量?jī)x表精準(zhǔn)的確定兩個(gè)分選導(dǎo)軌之間的距離。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，兩個(gè)固定座之間安裝有兩根導(dǎo)向柱，一根導(dǎo)向柱位于通孔的前方位置，另一根導(dǎo)向柱位于管道出口處下方位置。兩根導(dǎo)向柱可以保證管道出來(lái)的偏小鋼珠不會(huì)彈出，沿著分選導(dǎo)軌順利進(jìn)入通孔。

有益效果

本實(shí)用新型涉及一種鋼球分選器，能夠迅速的將大小合格的鋼珠與偏小不合格的鋼珠分離開(kāi)來(lái)，提高分選效率。用電機(jī)帶動(dòng)凸輪攪拌鋼球使之靠自重運(yùn)動(dòng)，過(guò)程中產(chǎn)生的噪音較少，對(duì)工人工作環(huán)境的影響較低；兩個(gè)分選軌道之間的距離可以調(diào)節(jié)，適用于不同規(guī)格鋼珠的分選。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖示：1、電機(jī)，2、攪拌倉(cāng)，3、小平臺(tái)，4、分選導(dǎo)軌，5、通孔，6、導(dǎo)向柱，7、工作臺(tái)，8、合格鋼球收納盒，9、測(cè)量?jī)x表，10、調(diào)節(jié)螺桿，11、不合格鋼球收納盒，12、固定座，13、調(diào)節(jié)墊圈，14、凸輪，15、管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種鋼球分選器，如圖1-2所示，一種鋼球分選器，包括電機(jī)1、攪拌倉(cāng)2和工作臺(tái)7，所述的工作臺(tái)7上端面安裝有小平臺(tái)3，該小平臺(tái)3上端安裝有攪拌倉(cāng)2，所述的攪拌倉(cāng)2的上端中部豎直安裝有電機(jī)1，該電機(jī)1的旋轉(zhuǎn)軸豎直伸入到攪拌倉(cāng)2內(nèi)與凸輪14相連，所述的攪拌倉(cāng)2底部連接有管道15，該管道15一端從小平臺(tái)3下端伸出，所述的工作臺(tái)7上端面位于管道15出口處的兩側(cè)對(duì)稱布置有固定座12，兩個(gè)固定座12之間通過(guò)導(dǎo)向柱6相連，所述的導(dǎo)向柱6上安裝有兩個(gè)相對(duì)布置的分選導(dǎo)軌4，其中一個(gè)固定座12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿10，該調(diào)節(jié)螺桿10一端與對(duì)應(yīng)一側(cè)的分選導(dǎo)軌4相連，所述的工作臺(tái)7上端面位于兩個(gè)分選導(dǎo)軌4之間的位置開(kāi)有通孔5。

所述的工作臺(tái)7選用方形桌，該方形桌的桌腳底部安裝有調(diào)節(jié)墊圈13。

所述的攪拌倉(cāng)2底部呈漏斗狀，該攪拌倉(cāng)2的漏斗狀底部的中間位置安裝有管道15，所述的管道15呈L型布置，該管道15的豎直部分穿過(guò)小平臺(tái)3，所述的管道15的水平部分從小平臺(tái)3下端伸出。

所述的工作臺(tái)7前端對(duì)應(yīng)兩個(gè)分選導(dǎo)軌4出口位置安裝有合格鋼球收納盒8。

所述的通孔5下方安裝有不合格鋼球收納盒11。

安裝有調(diào)節(jié)螺桿10的固定座12的上端水平安裝有測(cè)量?jī)x表9，該測(cè)量?jī)x表9的測(cè)量頭頂住對(duì)應(yīng)一側(cè)的分選導(dǎo)軌4上端布置的擋板。

兩個(gè)固定座12之間安裝有兩根導(dǎo)向柱6，一根導(dǎo)向柱6位于通孔5的前方位置，另一根導(dǎo)向柱6位于管道15出口處下方位置。

實(shí)施例

攪拌倉(cāng)2中的鋼球通過(guò)電機(jī)1帶動(dòng)凸輪14攪拌，鋼球在自身重力作用下通過(guò)管道15掉落到預(yù)設(shè)有限值的分選軌道4上滾動(dòng)，當(dāng)鋼球直徑小于預(yù)設(shè)的兩個(gè)分選軌道4的間隙寬度則鋼球從分選軌道4中掉落并隔離，正常鋼球則在分選軌道4上滑動(dòng)至分選軌道4盡頭收納于合格鋼球收納盒8中，兩個(gè)分選軌道4的間隙寬度可以調(diào)節(jié)適用不同規(guī)格的鋼球。

本實(shí)用新型能夠迅速的將大小合格的鋼珠與偏小不合格的鋼珠分離開(kāi)來(lái)，提高分選效率。用電機(jī)1帶動(dòng)凸輪14攪拌鋼球使之靠自重運(yùn)動(dòng)，過(guò)程中產(chǎn)生的噪音較少，對(duì)工人工作環(huán)境的影響較低；兩個(gè)分選軌道4之間的距離可以調(diào)節(jié)，適用于不同規(guī)格鋼珠的分選。