本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其是涉及一種篩粉機。

背景技術：

振動篩有偏心環(huán)動篩、慣性振動篩和共振篩等，其共同特點是篩面作高頻、小振幅振動，使篩面上的物料發(fā)生離析。篩孔不易堵塞，篩分效率高,構造簡單,重量較輕，耗電少。

為了對現有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。生產鉬粉的時候，需要有一個篩分鉬粉的工序，在篩分的過程中，粉塵很大，對工人造成很多傷害。上述方案雖然在一定程度上解決了現有技術的不足，但是在篩分的過程中，揚塵很大，篩分效果不理想，對工人造成很多傷害，整體設計還不夠合理。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種篩分效果好的篩粉機。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本實用新型的一種篩粉機，所述篩粉機包括基座和篩本體，所述篩本體上設置有第一篩分筐、第二篩分筐和篩箱，所述篩本體的頂部設置有進料口，所述篩箱和基座之間設置有震動彈簧，所述基座通過四個震動彈簧與篩箱相固接，所述篩箱、第二篩分筐、第一篩分筐依次相連接，所述第一篩分筐上設置有進料口、蓋體、第一出料口和第一過濾孔板，所述第二篩分筐內設置有束環(huán)、第二過濾孔板、除塵機構、干燥器、收集裝置和第二出料口，所述篩箱內設置有電動機、配重塊、上部重錘、振動體和下部重錘，

所述除塵機構包括布筒濾塵器、粉塵濃度傳感器和風機，所述粉塵濃度傳感器設置在布筒濾塵器的前端，所述風機設置在布筒濾塵器的頂部；所述第一過濾孔板與水平面的夾角為α，α角為4≤α≤8°，所述第二過濾孔板與水平面的夾角為β，所述β為5°≤β≤10°；由于過濾孔板與水平面之間形成了特定的傾斜角度，使得篩分效果較好。

所述基座上還設置有減震器，所述減震器包括彈性件，所述彈性件一端與基座相抵接，所述彈性件的另一端與地面相接觸。

進一步地，所述第一過濾孔板和第二過濾孔板的內表面截面形狀為圓形或菱形或橢圓形。

進一步地，所述第二篩分筐的下部設置有收集裝置，所述收集裝置包括若干兩端具有滑面的集灰板組件，相鄰的集灰板組件之間形成供灰塵容置的集灰腔，所述第二篩分筐的底板上設有供集灰板組件滑動的滑動軌道。

更進一步地，所述收集裝置的下部設置有清掃裝置，所述清掃裝置包括清掃頭，所述清掃頭的下端面上設有若干刷毛，所述清掃頭通過擺動桿與爐體轉動連接，所述擺動桿與能夠驅動擺動桿擺動的旋轉驅動機構相連接。

進一步地，所述第一過濾孔板表面開有大孔，所述第二過濾孔板表面開有通孔，四個所述震動彈簧的剛度相同并相對于所述篩箱的質心對稱。

進一步地，所述進料口為軟連接接口，所述第一出料口和第二出料口均為軟連接接口。

更進一步地，所述電動機的數量為兩個，并且兩個所述電動機對稱分布。

有益效果：本實用新型結構簡單，使用方便，生產效率高，有效減少揚塵，篩粉效果好。干燥器可以在篩分的時候，對潮濕的粉塵采用烘干的辦法回收。收集裝置可以有效回收，清掃裝置操作起來也很簡單。除塵機構可以很好的將揚塵進行收集回收，干燥器將粉塵進行干燥。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖3是本實用新型的除塵機構的剖視圖；

其中，1基座、2篩本體、3第一篩分筐、4第二篩分筐、5篩箱、6進料口、7震動彈簧、8振動體、9蓋體、10第一出料口、11第一過濾孔板、12下部重錘、13束環(huán)、14第二過濾孔板、15除塵機構、16干燥器、17收集裝置、18第二出料口、19電動機、20配重塊、21上部重錘。

具體實施方式

以下實施例僅處于說明性目的，而不是想要限制本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1至圖3所示，本實用新型的一種篩粉機，所述篩粉機包括基座1和篩本體2，所述篩本體2上設置有第一篩分筐3、第二篩分筐4和篩箱5，所述篩本體2的頂部設置有進料口6，所述篩箱5和基座1之間設置有震動彈簧7，所述基座1通過四個震動彈簧7與篩箱5相固接，所述篩箱5、第二篩分筐4、第一篩分筐3依次相連接，所述第一篩分筐3上設置有進料口6、蓋體9、第一出料口10和第一過濾孔板11，所述第二篩分筐4內設置有束環(huán)13、第二過濾孔板14、除塵機構15、干燥器16、收集裝置17和第二出料口18，所述篩箱5內設置有電動機19、配重塊20、上部重錘21、振動體8和下部重錘12，

所述除塵機構15包括布筒濾塵器1501、粉塵濃度傳感器1502和風機1503，所述粉塵濃度傳感器1502設置在布筒濾塵器1501的前端，所述風機1503設置在布筒濾塵器1501的頂部；粉塵濃度傳感器1502可以感應到粉塵，并且傳達給布筒濾塵器1501，布筒濾塵器1501可以對粉塵進行過濾。風機可以將其他地方的粉塵吹過來。

所述第一過濾孔板11與水平面的夾角為α，α角為4≤α≤8°，所述第二過濾孔板14與水平面的夾角為β，所述β為5°≤β≤10°；由于過濾孔板與水平面之間形成了特定的傾斜角度，使得篩分效果較好。

所述基座1上還設置有減震器，所述減震器包括彈性件，所述彈性件一端與基座1相抵接，所述彈性件的另一端與地面相接觸。

所述第一過濾孔板11和第二過濾孔板12的內表面截面形狀為圓形或菱形或橢圓形。

所述第二篩分筐4的下部設置有收集裝置17，所述收集裝置17包括若干兩端具有滑面的集灰板組件，相鄰的集灰板組件之間形成供灰塵容置的集灰腔，所述第二篩分筐的底板上設有供集灰板組件滑動的滑動軌道。

所述收集裝置的下部設置有清掃裝置，所述清掃裝置包括清掃頭，所述清掃頭的下端面上設有若干刷毛，所述清掃頭通過擺動桿與爐體轉動連接，所述擺動桿與能夠驅動擺動桿擺動的旋轉驅動機構相連接。

所述第一過濾孔板表面開有大孔，所述第二過濾孔板表面開有通孔，四個所述震動彈簧的剛度相同并相對于所述篩箱的質心對稱。

所述進料口為軟連接接口，所述第一出料口和第二出料口均為軟連接接口。

所述電動機的數量為兩個，并且兩個所述電動機對稱分布。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了基座1、篩本體2、第一篩分筐3、第二篩分筐4、篩箱5、進料口6、震動彈簧7、振動體8、蓋體9、第一出料口10、第一過濾孔板11、下部重錘12、束環(huán)13、第二過濾孔板14、除塵機構15、干燥器16、收集裝置17、第二出料口18、電動機19、配重塊20和上部重錘21等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。