本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕式靜電除塵器。
背景技術(shù)：
近年來國內(nèi)外環(huán)保要求越來越高，各種石化尾氣、爐窯煙氣均須經(jīng)除塵脫硫后達(dá)標(biāo)排放。目前，濕法除塵脫硫的工藝仍是一種可靠的主流工藝。然而，目前常用的濕法除塵脫硫處理后排放的煙氣含濕、含塵和含沫較高，冒白煙和拖尾現(xiàn)象嚴(yán)重。為了降低煙囪冒白煙和拖尾現(xiàn)象，目前濕法除塵脫硫處理后的煙氣要經(jīng)電除霧器或濕式靜電除塵器處理后再由煙囪排放。
靜電除塵器，是一種依靠靜電力來收集上述粉塵的工業(yè)設(shè)備。它的工作包括如下過程：(1)來自高壓電源的高電壓施加到電暈線上，電暈線產(chǎn)生電暈放電，并形成電場(chǎng)；(2)流經(jīng)電場(chǎng)的煙氣中的粉塵，被電暈放電產(chǎn)生的離子荷電；(3)帶電的粉塵，在電場(chǎng)力作用下，被收集到收塵極板上；(4)被收集到收塵極板上的粉塵，從極板上脫離。根據(jù)粉塵從極板上脫離的方式不同，靜電除塵器分為干式和濕式兩種形式。干式靜電除塵器是以振打或旋轉(zhuǎn)刷的方式使粉塵脫離，濕式靜電除塵器是以流動(dòng)水膜的方式使粉塵脫離。
濕式靜電除塵器作為一種終端凈化設(shè)備，利用高壓放電的方式使煙氣中粉塵收集到極板上，采用布水膜的方式去除極板上所收集到的粉塵。對(duì)微細(xì)顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等顆粒物有著非常好的去除效果，能夠從源頭上控制其排放，廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、化工、紡織、水泥、陶瓷及玻璃等行業(yè)的廢氣治理，能夠有效解決石膏雨、藍(lán)煙羽或白煙問題，效果非常顯著。
但傳統(tǒng)的濕式靜電除塵器有如下缺點(diǎn)：1.傳統(tǒng)的板狀電極，線狀電極，桿狀電極的電暈強(qiáng)度不夠高，必須靠提高電壓來獲得高捕塵率和防止滅弧影響；2.通常酸性氣體在被捕集后于極板和水膜間形成稀酸，稀酸會(huì)腐蝕設(shè)備，影響使用壽命；3.氣流在各個(gè)電極間的分布不均勻，甚至有“死角”，降低了捕塵效率；4.傳統(tǒng)的圓形電極管有難以準(zhǔn)確保持同心的問題，使電場(chǎng)不均勻，易造成頻繁電火花，影響整體捕塵效果；5.通常噴淋層的噴嘴只是設(shè)置在靜電除塵組件上端，噴嘴位置的分布通常比較簡(jiǎn)單，容易產(chǎn)生噴淋死角。此外，噴嘴形成的沖洗水膜布在除塵極表面并不均勻，容易形成溝狀水流和斑點(diǎn)污漬。污垢累積后會(huì)發(fā)生電極失效。由于沖洗水膜的不均勻，需在除塵組件下端設(shè)置煙氣加濕噴霧，雖然彌補(bǔ)了水膜不均勻的問題，但容易形成電暈封閉的現(xiàn)象；而霧狀噴嘴可實(shí)現(xiàn)較均勻的沖洗水膜，但容易形成導(dǎo)電的小液滴，導(dǎo)致電場(chǎng)短路。
因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種能保障收塵極管上水流的均勻性、陰極線放電可靠性、運(yùn)行穩(wěn)定性，進(jìn)而提高除塵效率的濕式靜電除塵器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種能保障收塵極管上水流的均勻性、陰極線放電可靠性、運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高除塵效率的濕式靜電除塵器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：
一種濕式靜電除塵器，包括殼體、陰極線和收塵極管；所述陰極線固定于收塵極管的中心，陰極線外接高壓電源，所述高壓電源通過絕緣子室引入陰極線，所述殼體上設(shè)置有絕緣密封套，且絕緣密封套同時(shí)用于在上下兩端固定收塵極管；所述收塵極管固定于殼體內(nèi)部，所述收塵極管內(nèi)壁覆蓋用于實(shí)現(xiàn)均布水膜的纖維布，收塵極管上端設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)均布水膜的布水器；所述殼體下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口和污水出口，殼體上部設(shè)置有煙氣出口。
優(yōu)選的，所述收塵極管為導(dǎo)電玻璃鋼陽極管。
進(jìn)一步的，所述收塵極管的截面呈倒圓角的正六邊形，且收塵極管在殼體內(nèi)部呈蜂窩狀排列。
進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)的煙氣進(jìn)口處設(shè)有氣流分布板。
進(jìn)一步的，所述氣流分布板、收塵極管、絕緣密封套均采用玻璃鋼復(fù)合耐腐蝕材質(zhì)。
優(yōu)選的，在殼體內(nèi)所述收塵極管的底部固設(shè)有格柵板，格柵板上設(shè)置有與每根極管內(nèi)腔中心軸線相對(duì)應(yīng)的格柵孔，且所述的陰極線下端穿過該格柵孔，陰極線末端定格于該格柵板上。
優(yōu)選的，所述陰極線采用RSB芒刺線。
優(yōu)選的，所述纖維布采用聚丙烯纖維織物或聚苯硫醚纖維織物或聚四氟乙烯纖維織物或高硅氧纖維織物。
優(yōu)選的，所述布水器上連接有用于控制布水閥門調(diào)節(jié)布水量的PLC。
本實(shí)用新型的有益效果在于：
本實(shí)用新型提供的濕式靜電除塵器能保障收塵極板上水流的均勻性、陰極線放電的可靠性、收塵極管的耐腐蝕性，并且能保證沖洗的效率和運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高除塵效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)示圖。
圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下：
1-殼體 10-絕緣密封套 11-煙氣進(jìn)口 12-污水出口
13-煙氣出口 14-氣流分布板 2-陰極線 20-陰極框架線路
3-收塵極管 4-高壓電源 5-絕緣子室 6-布水器
60-布水閥門 61-布水管路 7-格柵板
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如圖1所示，為一種濕式靜電除塵器，包括殼體1、陰極線2和收塵極管3；陰極線2固定于收塵極管3的中心，陰極線2外接高壓電源4，高壓電源4通過絕緣子室5引入陰極線2，殼體1底部及頂部設(shè)置有絕緣密封套10，且絕緣密封套10用于在上下兩端固定收塵極管3，并有效地防止氣流逃逸，防止氣流通過非電場(chǎng)區(qū)域，進(jìn)入除塵器出口，從而影響濕式靜電除塵器效率；收塵極管3固定于殼體1內(nèi)部，收塵極管3內(nèi)壁覆蓋用于實(shí)現(xiàn)均布水膜的纖維布，收塵極管3上端設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)均布水膜的布水器6；殼體1下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口11和污水出口12，殼體1上部設(shè)置有煙氣出口13。
其中，收塵極管3為導(dǎo)電玻璃鋼陽極管，其重量輕、拉伸強(qiáng)度高、耐腐蝕，使用壽命長，導(dǎo)電性能優(yōu)良，受溫度影響的變形小，剛度好，極板邊緣沒有銳邊、毛刺，不易產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。
收塵極管3的截面呈倒圓角的正六邊形，且收塵極管3在殼體1內(nèi)部呈蜂窩狀排列。收塵極管3的截面也可呈倒圓角的正方形或其它避免折角處積塵的形狀。蜂巢型排列的正六邊形收塵極管3相比板式收塵增大了濕式靜電除塵器的除塵收塵面積，提高了效率。
殼體1內(nèi)的煙氣進(jìn)口11處設(shè)有使氣流均勻分布的氣流分布板14，同時(shí)作為檢修平臺(tái)布置于除塵器內(nèi)部。
由于處理煙氣中含有酸性氣體，為了防止?jié)袷届o電除塵器內(nèi)構(gòu)件腐蝕，除塵器內(nèi)構(gòu)件，如氣流分布板14、收塵極管3、絕緣密封套10等均采用玻璃鋼復(fù)合耐腐蝕材質(zhì)。
在殼體1內(nèi)收塵極管3的底部設(shè)置有格柵板7，格柵板7上設(shè)置有與每根極管內(nèi)腔中心軸線相對(duì)應(yīng)的格柵孔，且陰極線2下端穿過該格柵孔，陰極線2末端定格于該格柵板7上；能使得陰極線2的固定穩(wěn)定可靠，從而減少擺動(dòng)和震幅發(fā)生，防止局部短路，使其放電均勻、穩(wěn)定，提高了脫除效率和用電效率。
其中，陰極線2采用RSB芒刺線；不僅具有傳統(tǒng)RS芒刺線所具有的不斷線、不變形、刺尖上下不易積灰、放電強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，而且還克服了其放電均勻性差，平均電場(chǎng)強(qiáng)度弱的缺點(diǎn)，改善了電暈電流的密度的均勻性，放電方位多，避免了電暈死區(qū)，增強(qiáng)平均電流密度，可有效提高除塵效率，提高了運(yùn)行的可靠性。
纖維布采用聚丙烯纖維織物或聚苯硫醚纖維織物或聚四氟乙烯纖維織物或高硅氧纖維?？筛鶕?jù)具體工作條件來選擇，如聚丙烯纖維織物、聚苯硫醚纖維織物和聚四氟乙烯纖維織物的工作溫度為110℃左右，而耐高溫的高硅氧纖維可以保證設(shè)備在180℃狀況時(shí)正常工作。收塵極管3的上端，水在重力作用向下流動(dòng)，利用纖維毛細(xì)效應(yīng)，向四周擴(kuò)散滲透，在布水孔下部約300mm處，形成的均勻水膜以波紋狀向下平鋪至底端，纖維布收塵極管表面均勻水膜形成。
布水器6上連接有用于控制布水閥門60調(diào)節(jié)布水量的PLC。水膜厚度的大小可由PLC控制的布水閥門60實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)沖洗水量及沖洗時(shí)間，從而可實(shí)現(xiàn)水膜厚度均勻。并且，本發(fā)明的設(shè)計(jì)對(duì)沖洗水量要求低、可間歇帶電沖洗、脫除物呈片狀脫落無二次污染、長期連續(xù)可靠運(yùn)行。
本實(shí)用新型濕式靜電除塵器可豎直立式布置在脫硫塔頂部或脫硫塔后部。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的工作過程作出如下的詳細(xì)說明。
如圖1所示，煙氣經(jīng)進(jìn)氣口11進(jìn)入濕式靜電除塵器內(nèi)，經(jīng)過氣流分布板14進(jìn)入電場(chǎng)，來自高壓電源4的高電壓通過絕緣子室5施加到陰極線2上，形成高壓靜電場(chǎng)。
氣流經(jīng)過電場(chǎng)，在電場(chǎng)力作用下粉塵被收集到收塵極板3的纖維布水膜上，由PLC控制的沖洗水經(jīng)過布水器60、布水管路61流到收塵極管3內(nèi)壁的纖維布上，向下流動(dòng)形成均勻水膜。隨著吸附過程的延長，在纖維布集塵極表面形成糊狀層，且水膜厚度逐漸變薄、變干，因糊狀層和纖維布表面張力和收縮比不同，糊狀層積到一定程度后，呈片狀斷裂脫落，通過污水出口12排出；根據(jù)糊狀層的厚度及脫落情況，由PLC控制的布水器6的布水閥門60調(diào)節(jié)布水量，再次形成水膜。凈化后的煙氣從上部煙氣出口13排出，污水從下部污水出口12排出，流入污水處理系統(tǒng)。
高壓電源4、陰極框架線路20、陰極線2等通電設(shè)備為陰極，收塵極管3束可靠接地為陽極。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。