本公開一般涉及汽車零件加工制造技術(shù)領域，尤其涉及一種汽車零件紅外線檢測廢料收集裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代汽車工業(yè)自動化生產(chǎn)中往往涉及到各種各樣的設備檢驗、尺寸測量和零件識別等，如汽車零配件尺寸檢測和自動裝配的完整性檢查、電子裝配元件缺陷檢測和二維碼識別等。目前，汽車零部件檢測到不合格產(chǎn)品后會發(fā)出聲光報警，由操作人員將不合格產(chǎn)品從傳送帶上取下，浪費大量的人力，并且工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種能夠有效提高工作效率的一種汽車零件紅外線檢測廢料收集裝置，包括收集槽，在所述收集槽的一端側(cè)壁上開設有矩形凹槽，在所述凹槽內(nèi)部安裝有計數(shù)器，在所述收集槽的另一端固定連接有擋板，所述收集槽的內(nèi)地面上等間距設置有兩條滑軌。

作為本實用新型優(yōu)選的，所述收集槽的截面為“凹”字形。

作為本實用新型優(yōu)選的，所述計數(shù)器與所述收集槽的一端的距離等于該裝置所收集的汽車零件的長度。

作為本實用新型優(yōu)選的，所述計數(shù)器電連接有聲光報警裝置。

作為本實用新型優(yōu)選的，所述擋板的高度大于所述收集槽的高度。

作為本實用新型進一步優(yōu)選的，所述擋板與所述收集槽連接的側(cè)面上設置有彈性保護膜。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過機械手將殘次品放到該裝置上，并通過計數(shù)器對其進行統(tǒng)計，當統(tǒng)計到一定的數(shù)量以后，該裝置上放置滿了殘次品，這是后通過聲光報警裝置來提示操作人員將殘次品取下，有效的提高了工作效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、收集槽；2、凹槽；3、計數(shù)器；4、擋板；5、滑軌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1，一種汽車零件紅外線檢測廢料收集裝置，包括收集槽1，該收集槽1分為進口和出口，在進口處的側(cè)壁上開設有矩形凹槽2，在該凹槽2內(nèi)部設置有計數(shù)器3，該計數(shù)器3通過該裝置收集汽車零件的尺寸來設置位置，該收集槽1的截面為“凹”字形，在其內(nèi)地面上固定連接有兩條等間距設置的滑軌5，該滑軌5之間的距離和其與收集槽1側(cè)壁的距離根據(jù)實際零件的尺寸確定，在收集槽1的出口處設置有擋板4，該擋板4的高度大于收集槽1的高度，在擋板4與收集槽1連接的側(cè)面上設置有彈性保護膜。

計數(shù)器3電連接有聲光報警裝置6，根據(jù)零件的實際尺寸確定該收集裝置能裝下幾個殘次品，來設定計數(shù)器3的計數(shù)數(shù)值，當達到該數(shù)值時，聲光報警裝置6發(fā)出報警。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領域技術(shù)人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。