本實用新型涉及瓶胚生產設備的技術領域，尤其是瓶胚檢測剔除機。

背景技術：

在食品、飲料、醫(yī)藥、日化用品等行業(yè)在生產包裝過程中多以PET( PolyethyleneTerephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)材質為主。我國每年僅PET瓶飲料消費量達2000萬噸，并以每年14％的速度遞增。瓶胚是成型PET瓶的雛形，屬于管胚。目前，PET瓶胚仍采用傳統(tǒng)的人工檢測方式，而人工檢測相對機器檢測速度慢，不能滿足快速運行的生產線；同時受人視覺主觀性的限制，人工檢測的效果難以保證。

現有的瓶胚檢測系統(tǒng)結構復雜，采集瓶胚數據不完整，導致后期瓶胚檢測中檢測精度低，并且，沒有辦法剔除不合格的瓶胚，需要人工后期剔除，效率較低。

因此，有必要設計一種瓶胚檢測剔除機，實現檢測精度高，能根據檢測結構自動剔除不合格的瓶胚，效率高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供瓶胚檢測剔除機，旨在解決現有技術中，現有的瓶胚檢測系統(tǒng)結構復雜，采集瓶胚數據不完整，導致后期瓶胚檢測中檢測精度低，并且，沒有辦法剔除不合格的瓶胚，需要人工后期剔除，效率較低的問題。

本實用新型是這樣實現的，瓶胚檢測剔除機，包括機架、檢測結構、運輸結構以及剔除機構，所述檢測結構位于所述機架上，所述機架設在所述運輸結構的兩側，所述剔除機構包括剔除氣缸以及與所述剔除氣缸連接的剔除軌道，所述剔除軌道位于所述運輸結構的末端，所述運輸結構包括固定夾持輸送帶以及可調夾持輸送帶，所述固定夾持輸送帶與所述可調夾持輸送帶之間設有供瓶胚放置在內的間隙，所述固定夾持輸送帶的末端以及所述可調夾持輸送帶的末端分別對應設有左側板和右側板，所述剔除軌道位于所述左側板與所述固定夾持輸送帶的末端之間，所述固定夾持輸送帶的首端與所述可調夾持輸送帶的首端之間設有分瓶堵瓶裝置。

進一步地，所述剔除軌道包括連接段，所述連接段與所述剔除氣缸連接，所述連接段的外端垂直朝前延伸，形成剔除段，所述剔除段位于所述固定夾持輸送帶的側端。

進一步地，所述分瓶堵瓶裝置包括支架、電機以及星輪，所述電機連接在所述支架上，所述星輪與所述電機的轉軸連接，且所述星輪的外端連接有套筒。

進一步地，所述套筒與所述星輪上分別設有通槽，所述套筒的通槽與所述星輪的通槽對齊布置，且所述通槽內插設有螺釘，所述螺釘的內端連接有鋼珠，所述鋼珠與所述螺釘套筒的側壁之間設有彈簧。

進一步地，所述可調夾持輸送帶的下端連接有滑塊，所述滑塊的下端連接有滑軌。

進一步地，所述檢測裝置包括三個檢測攝像頭，三個所述檢測攝像頭分別設置在所述可調夾持輸送帶與所述固定夾持輸送帶的首端上方、所述可調夾持輸送帶與所述固定夾持輸送帶的末端上方以及所述可調夾持輸送帶的側端。

進一步地，所述可調夾持輸送帶的材質為彈性材料，所述固定夾持輸送帶的材質為彈性材料。

進一步地，所述瓶胚檢測剔除機還包括外殼，所述外殼套設在所述支架的外端。

進一步地，所述瓶胚檢測剔除機還包括控制柜，所述控制柜位于所述外殼的下端，且所述機架以及所述支架分別連接在控制柜的上端。

進一步地，所述外殼的側端設有警示燈。

與現有技術相比，本實用新型提供的瓶胚檢測剔除機，通過設置機架、檢測結構、運輸結構以及剔除機構，檢測結構檢測瓶胚是否合格，當不合格的瓶胚運輸到固定夾持輸送帶和可調夾持輸送帶的末端時，剔除氣缸帶動剔除軌道朝上伸出，由于不合格的瓶胚只受到右側板的支撐力，失去平衡，從而掉落，達到剔除不合格瓶胚的效果，當瓶胚合格時，則從剔除軌道、左側板和右側板之間輸出，分瓶堵瓶裝置可以起到等距離分瓶及堵瓶作用，檢測精度高，能根據檢測結構自動剔除不合格的瓶胚，效率高，分瓶堵瓶裝置起到調整瓶胚為等距離進入運輸結構，并在運輸結構的出瓶端出現堵瓶時運輸結構停止轉動，堵住瓶胚繼續(xù)進入運輸結構。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的瓶胚檢測剔除機的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的瓶胚檢測剔除機的立體結構示意圖一（除外殼）；

圖3是本實用新型實施例提供的瓶胚檢測剔除機的立體結構示意圖二（除外殼）；

圖4是本實用新型實施例提供的分距調節(jié)結構的剖切結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細的描述。

參照圖1~4，為本實用新型提供的較佳實施例。

本實施例提供的瓶胚檢測剔除機，可以運用在瓶胚的生產過程中，實現檢測精度高，能根據檢測結構自動剔除不合格的瓶胚，效率高。

瓶胚檢測剔除機，包括機架、檢測結構、運輸結構以及剔除機構，所述檢測結構位于機架上，所述機架設在所述運輸結構的兩側，所述剔除機構包括剔除氣缸61以及與剔除氣缸連接的剔除軌道，所述剔除軌道位于運輸結構的末端，所述運輸結構包括固定夾持輸送帶40以及可調夾持輸送帶50，所述固定夾持輸送帶40與所述可調夾持輸送帶50之間設有供瓶胚放置在內且夾緊的間隙，所述固定夾持輸送帶40的末端以及所述可調夾持輸送帶50的末端分別對應設有左側板41和右側板51，所述剔除軌道位于所述左側板41與所述固定夾持輸送帶40的末端之間，所述固定夾持輸送帶40的首端與所述可調夾持輸送帶50的首端之間設有分瓶堵瓶裝置，該分瓶堵瓶裝置起到分瓶等距及堵瓶作用。

當檢測到的瓶胚為合格瓶胚時，瓶胚運輸到固定夾持輸送帶40和可調夾持輸送帶50的末端后，過渡到剔除軌道、左側板41與右側板51之間，運輸到指定位置；當檢測到的瓶胚為不合格瓶胚時，瓶胚運輸到固定夾持輸送帶40和可調夾持輸送帶50的末端后，剔除氣缸61驅動剔除軌道朝上伸出，由于不合格的瓶胚只受到右側板51的支撐力，失去平衡，從而掉落，達到剔除不合格瓶胚的效果。

上述的瓶胚檢測剔除機，通過設置機架、檢測結構、運輸結構以及剔除機構，檢測結構檢測瓶胚是否合格，當不合格的瓶胚運輸到固定夾持輸送帶40和可調夾持輸送帶50的末端時，剔除氣缸61帶動剔除軌道朝上伸出，由于不合格的瓶胚只受到右側板51的支撐力，失去平衡，從而掉落，達到剔除不合格瓶胚的效果，當瓶胚合格時，則從剔除軌道、左側板41和右側板51之間輸出，分瓶堵瓶裝置可以起到等距離分瓶及堵瓶作用，檢測精度高，能根據檢測結構自動剔除不合格的瓶胚，效率高，分瓶堵瓶裝置起到調整瓶胚為等距離進入運輸結構，并在運輸結構的出瓶端出現堵瓶時運輸結構停止轉動，堵住瓶胚繼續(xù)進入運輸結構。

在本實施例中，所述剔除軌道包括連接段60，所述連接段60與所述剔除氣缸61連接，所述連接段60的外端垂直朝前延伸，形成剔除段62，該剔除段62位于所述固定夾持輸送帶40的側端。

更進一步的，所述分瓶堵瓶裝置包括支架83、電機82以及星輪80，所述電機82連接在支架83上，所述星輪80與電機82的轉軸連接，且星輪80的外端連接有套筒81。通過電機82帶動星輪80轉動，能起到分瓶及堵瓶作用。

另外，所述套筒81與所述星輪80上分別設有通槽，所述套筒81的通槽與所述星輪80的通槽對齊布置，且所述通槽內插設有螺釘，且所述螺釘的內端連接有鋼珠84，所述鋼珠84與螺釘之間設有彈簧85，當螺釘旋入越深時，彈簧85的作用力越大，當螺釘旋出時，彈簧85的作用力越小，且鋼珠84彈出，起到保護導滑，減少套筒81以及星輪80的損壞。

于其他實施例，上述的運輸結構包括下固定夾持輸送帶40以及下可調夾持輸送帶50，所述下固定夾持輸送帶40與固定夾持輸送帶40對齊，所述下可調夾持輸送帶50與所述可調夾持輸送帶50對齊，且所述下固定夾持輸送帶40與所述下可調夾持輸送帶50相錯布置。

在本實施例中，所述可調夾持輸送帶50的下端連接有滑塊，所述滑塊的下端連接有滑軌，這樣，通過滑塊與滑軌的配合，實現間隙的大小調節(jié)，從而適用于多種不同尺寸的瓶胚的生產。

另外，所述檢測裝置包括三個檢測攝像頭70，三個檢測攝像頭70分別設置在所述可調夾持輸送帶50與固定夾持輸送帶40的首端上方、所述可調夾持輸送帶50與固定夾持輸送帶40的末端上方以及所述可調夾持輸送帶50的側端。通過多個角度檢測瓶胚的合格度，提高檢測精度。

在本實施例中，所述可調夾持輸送帶50的材質為彈性材料。

固定夾持輸送帶40的材質為彈性材料。

瓶胚檢測剔除機還包括外殼10，所述外殼10套設在所述支架83的外端，外殼10可以對整個瓶胚檢測剔除機內部的檢測和剔除零件起到密封保護作用。

另外，所述瓶胚檢測剔除機還包括控制柜20，所述控制柜20位于所述外殼10的下端，且所述機架以及支架83分別連接在控制柜20的上端。

外殼10的側端設有警示燈30，當瓶胚檢測剔除機發(fā)生故障時，警示燈30可以起到警示作用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。