本實用新型屬于離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地來說，是一種錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)。

背景技術(shù)：

離心機(jī)是利用離心力分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械，大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。根據(jù)用途的不同，常見的離心機(jī)可分為過濾式離心機(jī)和沉降式離心機(jī)。

其中，過濾式離心機(jī)是一種用于對漿料進(jìn)行分離的機(jī)械裝置。過濾式離心機(jī)通過轉(zhuǎn)鼓濾出液相物質(zhì)，而使固相顆粒形成濾餅層，實現(xiàn)固液分離。傳統(tǒng)的過濾式離心機(jī)采用圓筒結(jié)構(gòu)，分離效率比較低下，無法滿足快速生產(chǎn)的需要。

作為一種新的過濾式離心機(jī)，錐籃式離心機(jī)被用于提高生產(chǎn)效率。但目前的錐籃式離心機(jī)由于結(jié)構(gòu)所限，需要停機(jī)卸料而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，固液分離率很低。此外，形成的濾餅層仍帶有大量液相成分，既影響固相物質(zhì)的純凈度與干燥率，又造成液相物質(zhì)的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)，可以實現(xiàn)自動卸料和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并對漿料進(jìn)行二次過濾。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有機(jī)殼組件，所述機(jī)殼組件包括內(nèi)殼、外殼，所述外殼上設(shè)有進(jìn)料組件、出料組件，所述內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有錐形轉(zhuǎn)鼓組件，所述錐形轉(zhuǎn)鼓組件上方設(shè)有第二錐形濾罩，所述進(jìn)料組件的輸出端與所述錐形轉(zhuǎn)鼓組件連接，所述出料組件的輸出端位于所述外殼上，所述錐形轉(zhuǎn)鼓組件連接有驅(qū)動所述錐形轉(zhuǎn)鼓組件旋轉(zhuǎn)的傳動動力組件。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述錐形轉(zhuǎn)鼓組件包括第一錐形轉(zhuǎn)鼓，所述第一錐形轉(zhuǎn)鼓與所述傳動動力組件連接，所述第一錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有過濾介質(zhì)，錐形被它的軸的垂直平面所截得的截面面積較大的一端為錐形的大端，所述第一錐形轉(zhuǎn)鼓與所述第二錐形濾罩連接，所述第一錐形轉(zhuǎn)鼓的大端與所述第二錐形濾罩的大端正向相對。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一錐形轉(zhuǎn)鼓與所述第二錐形濾罩具有相同的中心軸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，錐形被它的軸的垂直平面所截得的截面面積較小的一端為錐形的小端，所述第二錐形濾罩的小端直徑大于所述第一錐形轉(zhuǎn)鼓的大端直徑。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動動力組件包括傳動組件與動力組件，所述傳動組件兩端分別與所述錐形轉(zhuǎn)鼓組件、所述動力組件連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動組件包括主動輪、傳動帶、從動輪、旋轉(zhuǎn)主軸，所述主動輪與所述動力組件的輸出端連接，所述主動輪通過傳動帶與所述從動輪連接，所述從動輪連接于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，所述旋轉(zhuǎn)主軸與所述錐形轉(zhuǎn)鼓組件連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動力組件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述傳動組件的輸入端連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料組件包括排液通道與出料通道，所述出料通道的輸入端位于所述內(nèi)殼與所述錐形轉(zhuǎn)鼓組件之間，所述出料通道的輸出端位于所述外殼上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排液通道包括第一排液通道與第二排液通道，所述第一排液通道的輸入端與所述錐形轉(zhuǎn)鼓組件的外壁連接，所述第二排液通道的輸入端與所述第二錐形濾罩的外壁連接，所述第一排液通道與所述第二排液通道的輸出端均位于所述外殼上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料組件與所述錐形轉(zhuǎn)鼓組件具有相同中心軸。

本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置第一錐形轉(zhuǎn)鼓、第二錐形濾罩、出料組件，錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)可對漿料進(jìn)行二次過濾而充分分離，濾渣由于自重而自由落體下落，可以規(guī)則有序地自行卸料，避免濾渣的纏繞和紊亂，具有良好的過濾效果，是一種可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的自卸料離心機(jī)。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實用新型實施例1提供的錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)的剖視視圖。

主要元件符號說明：

1000-錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)，100-機(jī)座，200-機(jī)殼組件，210-內(nèi)殼，220-外殼，300-錐形轉(zhuǎn)鼓組件，310-第一錐形轉(zhuǎn)鼓，320-第二錐形濾罩，400-傳動動力組件，410-傳動組件，411-主動輪，412-傳動帶，413-從動輪，414-旋轉(zhuǎn)主軸，420-動力組件，421-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，500-進(jìn)料組件，510-料斗，520-進(jìn)料管，600-出料組件，610-排液通道，611-第一排液通道，612-第二排液通道，620-出料通道，621-出料口。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)的優(yōu)選實施例。但是，錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當(dāng)元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例1

請參閱圖1，錐籃式連續(xù)自卸料離心機(jī)(以下簡稱“錐籃式離心機(jī)”)1000包括機(jī)座100，機(jī)座100上設(shè)有機(jī)殼組件200，機(jī)殼組件200包括內(nèi)殼210、外殼220，外殼220上設(shè)有進(jìn)料組件500、出料組件600，內(nèi)殼210內(nèi)設(shè)有錐形轉(zhuǎn)鼓組件300，錐形轉(zhuǎn)鼓組件300上方設(shè)有第二錐形濾罩320，進(jìn)料組件500的輸出端與錐形轉(zhuǎn)鼓組件300連接，出料組件600的輸出端位于外殼220上，錐形轉(zhuǎn)鼓組件300連接有驅(qū)動錐形轉(zhuǎn)鼓組件300旋轉(zhuǎn)的傳動動力組件400。

所謂錐形的大端，是指錐形被它的軸的垂直平面所截得的截面面積較大的一端。相對地，所謂錐形的小端，是指錐形被它的軸的垂直平面所截得的截面面積較小的一端。

錐形轉(zhuǎn)鼓組件300包括第一錐形轉(zhuǎn)鼓310，第一錐形轉(zhuǎn)鼓310與傳動動力組件400連接。第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的錐面壁上設(shè)有多個孔，第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的小端位于下方，大端位于上方，呈上大下小的形狀，以保證第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的自卸料作用。

在一個實施例中，第一錐形轉(zhuǎn)鼓310具有截頭圓錐外形。所謂截頭圓錐，也可稱為圓臺，是以直角梯形垂直于底邊的腰所在直線為旋轉(zhuǎn)軸，其余各邊旋轉(zhuǎn)而形成的曲面所圍成的幾何體。

第一錐形轉(zhuǎn)鼓310內(nèi)設(shè)有過濾介質(zhì)，用于將漿料進(jìn)行固液分離。一般地，漿料包括固態(tài)物質(zhì)與液態(tài)物質(zhì)。在離心力的作用下，液態(tài)物質(zhì)穿過過濾介質(zhì)及第一錐形轉(zhuǎn)鼓310錐面壁上的孔，進(jìn)而脫離第一錐形轉(zhuǎn)鼓310；固態(tài)物質(zhì)由于過濾介質(zhì)阻隔而留置于第一錐形轉(zhuǎn)鼓310內(nèi)，從而實現(xiàn)固液分離。

在第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的作用下，漿料逐漸遠(yuǎn)離第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的中心。由于第一錐形轉(zhuǎn)鼓310呈上大下小的形狀，漿料的圓周運(yùn)動半徑不斷增大，其轉(zhuǎn)速與離心力隨之逐漸增大。因此，漿料逐漸克服過濾介質(zhì)的阻礙，接近第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的上部外沿，并最終完全脫離第一錐形轉(zhuǎn)鼓310而運(yùn)動。

在此過程中，漿料得到初步干燥而得到初濾濾渣。但第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的作用有限，初濾濾渣仍然帶有大量殘余液體。若直接將初濾濾渣進(jìn)行下料，一方面得到的產(chǎn)物無法滿足干燥度要求，另一方面也造成液體物質(zhì)的浪費。

為此，第一錐形轉(zhuǎn)鼓310上方設(shè)有第二錐形濾罩320，用于對初濾濾渣進(jìn)行二次過濾分離，以提高初濾濾渣的干燥度，并將殘余的液體物質(zhì)回收利用。

第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的大端與第二錐形濾罩320的大端連接，第一錐形轉(zhuǎn)鼓310與第二錐形濾罩320可實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。第二錐形濾罩320的小端位于其大端上方，呈下大上小的形狀，以便使固體物質(zhì)可在重力作用下自行脫落。

在另一個實施例中，第二錐形濾罩320不隨第一錐形轉(zhuǎn)鼓310同步旋轉(zhuǎn)。自第一錐形轉(zhuǎn)鼓310飛出的初濾濾渣與第二錐形濾罩320之間存在相對運(yùn)動，初濾濾渣包含的液相物質(zhì)經(jīng)第二錐形濾罩320而離開，固相顆粒在第二錐形濾罩320內(nèi)轉(zhuǎn)動直至其上升速度為零。此后固相顆粒由于重力作用而自由落體，避免初濾濾渣直接飛出落料的纏繞紊亂。

具體地，第二錐形濾罩320具有截頭圓錐外形，上下端面為平行平面。在第二錐形濾罩320的帶動下，初濾濾渣繼續(xù)轉(zhuǎn)動。在離心力作用下，液態(tài)物質(zhì)與固態(tài)物質(zhì)自中心向外移動，受第二錐形濾罩320的過濾而二次分離，得到終產(chǎn)濾渣。

為了進(jìn)一步改善錐籃式離心機(jī)1000的效果，第一錐形轉(zhuǎn)鼓310與第二錐形濾罩320具有相同的中心軸。由于共軸關(guān)系，各向脫出的初濾濾渣均在第二錐形濾罩320的覆蓋范圍內(nèi)，避免盲區(qū)的出現(xiàn)，從而防止初濾濾渣逃逸。

此外，第一錐形轉(zhuǎn)鼓310與第二錐形濾罩320具有共軸關(guān)系，可以保證第二錐形濾罩320與第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的轉(zhuǎn)動同步性，使第二錐形濾罩320對初濾濾渣的作用均勻適當(dāng)。

進(jìn)一步地，第二錐形濾罩320的小端直徑大于第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的大端直徑，避免第二錐形濾罩320上留有盲區(qū)而使初濾濾渣脫離第二錐形濾罩320的作用范圍。同時，該布置關(guān)系還可以避免終產(chǎn)濾渣重新返回第一錐形轉(zhuǎn)鼓310，并避免從第一錐形轉(zhuǎn)鼓310飛出的初濾濾渣與從第二錐形濾罩320落下的終產(chǎn)濾渣的沖突。

傳動動力組件400包括傳動組件410與動力組件420，傳動組件410兩端分別與錐形轉(zhuǎn)鼓組件300、動力組件420連接。動力組件420為錐籃式離心機(jī)1000提供源動力，傳動組件410用于將源動力傳遞到錐形轉(zhuǎn)鼓組件300，實現(xiàn)錐形轉(zhuǎn)鼓組件300的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

傳動組件410包括主動輪411、傳動帶412、從動輪413、旋轉(zhuǎn)主軸414，主動輪411與動力組件420的輸出端連接，主動輪411通過傳動帶412與從動輪413連接，從動輪413連接于旋轉(zhuǎn)主軸414上，旋轉(zhuǎn)主軸414與錐形轉(zhuǎn)鼓組件300連接。

在另一個實施例中，傳動組件410還可以是齒輪傳動、摩擦輪傳動等實現(xiàn)方式。

動力組件420包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)421，旋轉(zhuǎn)電機(jī)421與傳動組件410的輸入端連接。具體而言，旋轉(zhuǎn)電機(jī)421的輸出端與主動輪411連接，旋轉(zhuǎn)主軸414與第一錐形轉(zhuǎn)鼓310連接，第一錐形轉(zhuǎn)鼓310與第二錐形濾罩320一體連接。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)421驅(qū)動主動輪411旋轉(zhuǎn)，主動輪411通過傳動帶412帶動從動輪413旋轉(zhuǎn)，從動輪413帶動與其連接的旋轉(zhuǎn)主軸414旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)與旋轉(zhuǎn)主軸414連接的第一錐形轉(zhuǎn)鼓310及第二錐形濾罩320的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，為錐籃式離心機(jī)1000提供離心力。

進(jìn)料組件500位于外殼220上，其輸出端正對第一錐形轉(zhuǎn)鼓310，用于將需要分離的漿料輸入第一錐形轉(zhuǎn)鼓310內(nèi)。

進(jìn)一步地，為了改善錐籃式離心機(jī)1000的分離效率，進(jìn)料組件500與錐形轉(zhuǎn)鼓組件300具有相同的中心軸。而在本實施方式中，進(jìn)料組件500包括料斗510、進(jìn)料管520。

因此，料斗510、進(jìn)料管520與第一錐形轉(zhuǎn)鼓310之間具有同軸關(guān)系。在該情形下，漿料自料斗510進(jìn)入進(jìn)料組件500，經(jīng)過進(jìn)料管520而均勻落入第一錐形轉(zhuǎn)鼓310內(nèi)。漿料與第一錐形轉(zhuǎn)鼓310接觸平穩(wěn)，避免漿料沖擊而對第一錐形轉(zhuǎn)鼓310造成阻礙。

出料組件600包括排液通道610與出料通道620，排液通道610包括第一排液通道611與第二排液通道612，第一排液通道611的輸入端與錐形轉(zhuǎn)鼓組件300的外壁連接，第二排液通道612的輸入端與第二錐形濾罩320的外壁連接。

具體地說，第一排液通道611由內(nèi)殼210的內(nèi)壁與第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的外壁圍成，其輸入端正對所述第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的外壁，用于將第一錐形轉(zhuǎn)鼓310分離的濾液排出。第二排液通道612位于內(nèi)殼210與外殼220之間，其輸入端正對第二錐形濾罩320的外壁，用于將第二錐形濾罩320分離的濾液排出。

出料通道620位于內(nèi)殼210與外殼220之間。具體而言，內(nèi)殼210的內(nèi)壁與外殼220的外壁之間形成一豎直布置的通道空間，即出料通道620，用以將經(jīng)第一錐形轉(zhuǎn)鼓310及第二錐形濾罩320過濾后的終產(chǎn)濾渣排出錐籃式離心機(jī)1000。

出料通道620呈豎直布置，其輸出端位于錐籃式離心機(jī)1000的底部而豎直向下開口，充分利用重力作用而實現(xiàn)卸料，可直接落入料池內(nèi)，無需其他額外排渣動力和回收工序，同時也使錐籃式離心機(jī)1000的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到簡化，避免了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的凌亂和限制。

進(jìn)一步地，出料通道620的輸出端為具有截頭圓錐外形的出料口621。出料口621的上下端面為平行平面，其小端位于大端的下方。進(jìn)一步地，出料口621的大端直徑大于外殼220的直徑，且位于第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的正下方。從出料通道620落下的濾渣直接經(jīng)出料口621而輸出，無需人工分揀收集，具有很高的自動化程度。在這種結(jié)構(gòu)下，濾渣得以進(jìn)一步集中后完成卸料，有利于濾渣的收集儲存，避免散落飛濺。同時也減少了落料池占用的空間，提高了緊湊度與空間利用率。

經(jīng)過第一錐形轉(zhuǎn)鼓310離心分離后的初濾濾渣，在離心力的作用下克服過濾介質(zhì)的阻力，自第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的大端外沿脫離。由于第二錐形濾罩320的阻擋作用，初濾濾渣落入第二錐形濾罩320內(nèi)并隨第二錐形濾罩320旋轉(zhuǎn)。

在第二錐形濾罩320的離心力作用下，初濾濾渣進(jìn)一步過濾脫水，形成終產(chǎn)濾渣。同時，終產(chǎn)濾渣在離心力作用下，逐漸到達(dá)第二錐形濾罩320的小端外沿。在重力作用下，終產(chǎn)濾渣脫離第二錐形濾罩320，完成二次過濾。由于重力作用始終保持豎直向下，終產(chǎn)濾渣的卸料方向保持規(guī)則，不會出現(xiàn)纏繞紊亂。

由于第二錐形濾罩320的小端直徑大于第一錐形轉(zhuǎn)鼓310的大端直徑，第二錐形濾罩320的小端外沿正對出料通道620。在重力作用下，終產(chǎn)濾渣自由落體，最終落入出料通道620而離開錐籃式離心機(jī)1000，達(dá)到自動卸料的效果。

在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。