本實用新型涉及防爆式離心機，具體來說是涉及離心機氮氣防爆系統(tǒng)。
背景技術：
離心機在國民經濟許多領域如化工、制藥等行業(yè)中應用極廣，其仍是當前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產工藝中固液分離的主要設備。由于這些行業(yè)離心機所應用的場合、工藝、介質的物理和化學性質的不同，對離心機也有不同的要求，比如，材質要求、結構要求、防腐要求、防爆要求等。目前普遍采用的離心機氮氣保護，實際上只是在機殼上設置了一個氮氣進氣管，一個氮氣出氣管，離心機在工作時，對內腔中充入氮氣。至于氮氣濃度能否達到安全范圍則沒有定量的控制，因此，其氮氣保護的可靠性很差。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種離心機氮氣防爆系統(tǒng)，其對運行過程中的離心機和離心機配套設備內的氧氣濃度進行檢測，實行氮氣定量補償機制，控制氧氣含量在安全范圍以內。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：
離心機氮氣防爆系統(tǒng)，主要由PLC控制器、氧氣含量監(jiān)測模塊和氮氣補充模塊組成；所述氧氣含量監(jiān)測模塊包括氧含量測試儀、檢測氣體過濾器各氣動隔膜泵，所述氣動隔膜泵連接在所述氧含量測試儀與所述檢測氣體過濾器之間；所述氮氣補充模塊主要由氮氣源和氮氣過濾器組成，所述氮氣過濾器具有兩根出氣管，每根出氣管中均設置有電磁閥和手動節(jié)流閥，其中一根所述出氣管連接在離心機的頂部，離心機的底部具有氮氣排氣管，另外一根所述出氣管連接在離心機中的干氣密封機構中。
氣動隔膜泵將離心機內的氣體吸檢測氣體過濾器過濾后，到達氧含量測試儀中進行氧含量測試，如果氧含量的濃度高于PLC控制器中的預設值，氮氣源通過氣管將氮氣輸送到離心機的腔體內將空氣頂出完成置換。對于一些設置了干氣密封機構的離心機來說，其采用的干氣也為氮氣。離心機啟動工作時，氮氣源持續(xù)向離心機的干氣密封機構中注入高壓氮氣。
進一步的是，離心機的配套設備中也設有氧氣含量監(jiān)測模塊，該氧氣含量監(jiān)測模塊與PLC控制器進行數據交換；氮氣過濾器上還設置有一個出氣管，該出氣管連接在離心機配套設備內。離心機的配套設備內也會因為溫度、火源、氧氣三要素的齊聚而發(fā)生爆炸，所以當氧含量檢測模塊檢測到配套設備內的氧氣含量高于PLC控制器中的設定值時，氮氣源向配套設備內注入氮氣進行排氣。
進一步的是，所述離心機的出液管為U形管，采用U形管進行液封，能夠有效地防止廠區(qū)內的空氣混入離心機中。
通過上述技術方案，本實用新型提供的離心機氮氣防爆系統(tǒng)，其能夠對運行過程中的離心機和離心機配套設備內的氧氣濃度進行檢測，實行定量的控制，提高了氮氣防爆系統(tǒng)的可靠性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本實施例中所公開的離心機氮氣防爆系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
參見圖1，離心機氮氣防爆系統(tǒng)，主要由PLC控制器、氧氣含量監(jiān)測模塊和氮氣補充模塊組成；氧氣含量監(jiān)測模塊包括氧含量測試儀、檢測氣體過濾器各氣動隔膜泵，氣動隔膜泵連接在氧含量測試儀與檢測氣體過濾器之間；氮氣補充模塊主要由氮氣源和氮氣過濾器組成，氮氣過濾器具有三根出氣管，每根出氣管中均設置有電磁閥和手動節(jié)流閥，其中一根出氣管連接在離心機的頂部，離心機的底部具有氮氣排氣管，另外一根出氣管連接在離心機中的干氣密封機構中，最后一根出氣管連接在離心機所在的廠區(qū)內。
氣動隔膜泵將離心機內的氣體吸檢測氣體過濾器過濾后，到達氧含量測試儀中進行氧含量測試，如果氧含量的濃度高于PLC控制器中的預設值，氮氣源通過氣管將氮氣輸送到離心機的腔體內將空氣頂出完成置換。對于一些設置了干氣密封機構的離心機來說，其采用的干氣也為氮氣。離心機啟動工作時，氮氣源持續(xù)向離心機的干氣密封機構中注入高壓氮氣。當氧含量檢測模塊檢測到配套設備內的氧氣含量高于PLC控制器中的設定值時，氮氣源向相應設備注入氮氣進行氮氣置換。
進一步的是，離心機的出液管為U形管，采用U形管進行液封，能夠有效地防止廠區(qū)內的空氣混入離心機中。
通過上述技術方案，本實用新型提供的離心機氮氣防爆系統(tǒng)，其能夠對運行過程中的離心機和離心機配套設備內的氧氣濃度進行檢測，實行定量的控制，提高了氮氣防爆系統(tǒng)的可靠性。
對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。