本實用新型涉及食品加工設備技術領域，尤其涉及一種稻谷比重分離裝置。
背景技術：
稻谷加工過程一般分為清理、礱谷、碾米、分級和成品處理等工序，其中，礱谷即將帶有硬殼的稻谷外表的硬殼去除。目前常用礱谷機對稻谷去除硬殼，但是硬殼除去率較低，從礱谷機中出來的稻谷仍含有較多帶稻殼的稻谷，因此，需要將這部分帶稻殼的稻谷進行去除。
由于從礱谷機中出來的稻谷均為有殼和無殼的稻谷混合在一起的，因此，需要將其中有殼的稻谷分離出來進行進一步的去殼處理。目前常采用的一種分離裝置中包括一床身以及在穿身上設置的鼓風機，當從礱谷機中將稻谷和糙米的混合米放到分離裝置的穿身上，通過鼓風機吹出一定風力的風，由于帶稻殼的稻谷和去殼的糙米的重量會有一定的區(qū)別，所以，就會將去殼的糙米出入到糙米收集箱中，隨著床身的移動，剩下的稻谷就會進入稻谷收集箱內，從而實現(xiàn)稻谷和糙米的分離，并對帶稻殼的稻谷進一步的礱谷操作。
但是，上述方法，通過鼓風機的風力進行分離時，雖然稻谷和糙米的重量有區(qū)分，但還是會有一部分的糙米重量會與稻谷的重量相同，從而造成分離度較低，無法完全分離稻米和糙米。
技術實現(xiàn)要素：
為克服相關技術中存在的問題，本實用新型提供一種稻谷比重分離裝置。
根據本實用新型實施例，提供一種稻谷比重分離裝置，包括：篩板、進料筒、出料槽、電動機、振蕩器和支撐座，其中：
所述篩板設置于所述支撐座上，所述電動機與所述振蕩器電連接，且所述振蕩器與所述篩板電連接；
所述進料筒和出料槽分別位于所述篩板相對的兩側，所述進料筒的出料口與所述篩板的進料口相連通，出料槽與所述篩板的邊緣相連通；
所述篩板沿所述進料筒至所述出料槽方向傾斜，靠近所述進料筒一側的篩板的高度高于靠近所述出料槽一側的篩板；
所述篩板上設置有分篩凸緣，所述分篩凸緣均勻分布于所述篩板的上表面。
優(yōu)選的，所述篩板呈矩形結構，所述篩板的傾斜角為5-10度。
優(yōu)選的，所述出料槽內設置有分隔板，所述分隔板將所述出料槽分割為稻谷出料槽和糙米出料槽，所述稻谷出料槽內設置有稻谷出料口，所述糙米出料槽內設置有糙米出料口。
優(yōu)選的，所述稻谷出料槽和糙米出料槽內分別設置有若干分隔板，若干所述分隔板將所述稻谷出料槽和糙米出料槽分別分割成多個子稻谷出料槽和子糙米出料槽，每個子稻谷出料槽內分別設置有稻谷出料口，每個子糙米出料槽內分別設置有糙米出料口。
優(yōu)選的，所述分篩凸緣為方形凸緣，所述方形凸緣的邊長為1-2cm。
優(yōu)選的，所述裝置還包括一升降器，所述升降器設置于靠近所述進料筒的所述篩板的底部，所述升降器固定于所述支撐座上，且所述升降器的升降桿與所述篩板相連接。
優(yōu)選的，所述振蕩器為振蕩頻率可變的振蕩器。
本實用新型的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：
本實用新型實施例提供一種稻谷比重分離裝置，包括：篩板、進料筒、出料槽、電動機、振蕩器和支撐座，其中，所述篩板設置與所述支撐座上，所述電動機與所述振蕩器電連接，且所述振蕩器與所述篩板電連接；所述進料筒和出料槽分別位于所述篩板相對的兩側，所述進料筒的出料口與所述篩板的進料口相連通，出料槽與所述篩板的邊緣相連通；所述篩板沿所述進料筒至所述出料槽方向傾斜，靠近所述進料筒一側的篩板的高度高于靠近所述出料槽一側的篩板；所述篩板上設置有分篩凸緣，所述分篩凸緣均勻分布于所述篩板的上表面。本實用新型實施例通過在篩板上設置分篩凸緣和出料槽，并在振蕩器的作用下使篩板沿傾斜方向均勻振蕩，從而使得帶稻殼的稻谷和不帶稻殼的稻谷在重力作用下逐漸進行分離、被分別篩分到相應的出料槽內，便于有效對稻谷的分離。
應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實用新型。
附圖說明
此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的一種稻谷比重分離裝置的結構示意圖。
圖1中符號表示：
11-進料筒、12-分篩凸緣、13-篩板、14-稻谷出料槽、15-糙米出料槽、16-支撐座。
具體實施方式
這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本實用新型相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本實用新型的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
圖1是根據一示例性實施例示出的一種稻谷比重分離裝置的結構示意圖。
如圖1所示，本實用新型實施例提供的稻谷比重分離裝置包括篩板13、進料筒11、出料槽、電動機、振蕩器和支撐座16，其中，所述篩板13設置于所述支撐座16上，所述支撐座16用于支撐所述篩板13，所述電動機與所述振蕩器電連接，所述振蕩器與所述篩板13電連接，從而由電動機控制振蕩器動作，并由振蕩器帶動所述篩板13振蕩。所述進料筒11和出料槽分別與所述篩板13連接，其中，所述進料筒11和出料槽分別位于所述篩板13相對的兩側，所述進料筒11的出料口與篩板13的進料口相連通，所述出料槽與篩板13的邊緣相連通，使得帶稻殼和不帶稻殼的混合稻谷從篩板13的一側進入，從另一側進入出料槽。
其中，沿所述進料筒11至出料槽方向，所述篩板13具有一定傾斜度，且靠近進料筒11一側的篩板13的高度高于靠近出料槽一側的篩板13的高度，從而使得兩側的篩板13形成一個高度差，在篩板13振蕩過程中，帶稻殼和不帶稻殼的混合稻谷能夠沿著進料筒11至出料槽的方向逐漸被分離。在具體實施過程中，所述篩板13的呈矩形結構，且所述篩板13的傾斜角度設置為5-10度，從而便于篩板13上的混合稻谷能夠被快速分離。
在本實用新型實施例中，所述篩板13上設置有分篩凸緣12，所述分篩凸緣12均勻分布于篩板13的上表面，且在實施過程中，所述篩板13上的分篩凸緣12為邊長為1-2cm的方形凸緣，所述分篩凸緣12沿所述篩板13的長度方向或寬度方向均勻設置，且兩個相鄰的分篩凸緣12之間的間距設置為1cm，從而對混合稻谷有效分離，使得帶稻殼和不帶稻殼的稻谷分離率大幅提高。在具體實施過程中，所述分篩凸緣12也可以設置為圓形凸緣，且所述分篩凸緣12的大小以及相鄰分篩凸緣12之間的間距并不限于上述尺寸，可以根據具體篩分的稻谷平均顆粒大小進行設置。
在本實用新型實施例提供的稻谷比重分離裝置中，如圖1所述，為了保證分離出來 的帶稻殼和不帶稻殼的稻谷能夠分別進行收集、使帶稻殼的稻谷重復進行礱谷操作，本實用新型實施例中的出料槽中至少設置有一個分隔板，所述分隔板的高度至少與所述篩板13的高度平齊，所述分隔板將所述出料槽分割為至少兩個出料槽：稻谷出料槽14和糙米出料槽15，其中，所述稻谷出料槽14為盛接帶稻殼的稻谷，所述糙米出料槽15用于盛接不帶稻殼的稻谷。所述稻谷出料槽14內設置有稻谷出料口，所述糙米出料槽15內設置有糙米出料口，所述稻谷出料口、糙米出料口可分別連通一布袋或其他收集裝置，用于盛接分離出來的稻谷和糙米。
其中，為了對多種不同類型(如完全沒有去除稻殼的稻谷、去除一般稻殼的稻谷等或者是稻殼去除不干凈的糙米和完全去除稻殼的糙米等等)的稻谷和糙米進行分類盛裝，分別通過不同的方式進行進一步處理時，在本實用新型實施例中，所述稻谷出料槽14和糙米出料槽15內可分別設置有若干分隔板，從而將稻谷出料槽14和糙米出料槽15分別分割成多個子稻谷出料槽和子糙米出料槽，便于對不同種類的稻谷或糙米進行分類處理。具體的，可以分別設置四塊分隔板，從而將稻谷出料槽14和糙米出料槽15分別分離出五個子稻谷出料槽和五個子糙米出料槽，且每一個子稻谷出料槽和子糙米出料槽內分別設置有出料口，從而便于盛接分離后的物料。
另外，在本實用新型實施例中，本實施例實施的稻谷比重分離裝置中還可以設置有升降器(未在圖中示出)，所述升降器設置、并固定在所述支撐座16上，所述升降器還設置有升降桿，所述升降桿的一端與所述篩板13相連接，且所述升降器設置于靠近所述進料筒11的篩板13的底部(或者是靠近高度較高的篩板13的一端)，所述振蕩器可以為振蕩頻率可變的振蕩器。
其中，所述升降器可以是通過人工操作或者是自動控制的升降器，從而通過升降器的升降調節(jié)所述篩板13的傾斜度，或者通過對振蕩器的振蕩頻率的調節(jié)，使得篩板13能夠根據不同頻率和不同傾斜度進行振蕩，從而可以對不同顆粒大小、不同重量的混合稻谷進行分離，從而有效增加本實用新型實施例提供的稻谷比重分離器的實用性。
通過本實用新型實施例提供的稻谷比重分離器，不僅能夠使得帶稻殼的稻谷和不帶稻殼的稻谷在重力作用下逐漸進行分離、被分別篩分到相應的出料槽內，便于有效對稻谷的分離，而且，能夠較大限度的不同類型的稻谷進行分離，提高稻谷的分離率。
本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里實用新型的公開后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。
應當理解的是，本實用新型并不局限于上面已經描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權利要求來限制。