本實(shí)用新型涉及密封性檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種飲料罐密封性檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

塑料瓶罐裝飲料因其容量大、方便飲用和攜帶的特點(diǎn)大受人們的歡迎。然而，塑料罐裝飲料對(duì)密封性有著較高的要求，密封性的好壞直接影響到飲料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、保質(zhì)時(shí)間以及口感。目前對(duì)塑料罐裝飲料的密封性檢驗(yàn)通常需要將瓶子浸入水中，通過加壓看是否進(jìn)水或漏氣來判斷，這樣的檢驗(yàn)方法不僅不可靠，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上不足之處，提供了一種飲料罐密封性檢測(cè)裝置，提高檢測(cè)效率。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是：一種飲料罐密封性檢測(cè)裝置，包括一支撐臺(tái)、設(shè)置于支撐臺(tái)一側(cè)用于傳輸飲料罐的傳輸帶機(jī)構(gòu)和一個(gè)以上沿輸送帶機(jī)構(gòu)輸送方向依次間隔設(shè)置于支撐臺(tái)一側(cè)邊緣的電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的推動(dòng)方向與輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送方向垂直，每個(gè)電動(dòng)推桿的推部前端還分別設(shè)有一壓力傳感器；所述電動(dòng)推桿和壓力傳感器與一設(shè)置于支撐臺(tái)上的主控制單元電連。

進(jìn)一步的，所述電動(dòng)推桿為N個(gè)，N為大于1的正整數(shù)，沿輸送方向設(shè)置的電動(dòng)推桿依次為第一電動(dòng)推桿至第N電動(dòng)推桿，所述支撐臺(tái)上靠近第一電動(dòng)推桿和第N電動(dòng)推桿的外側(cè)分別設(shè)有用于擋住飲料罐的第一擋板和第二擋板，所述支撐臺(tái)上位于第一擋板處設(shè)有第一光纖傳感器，所述第一擋板和第二擋板分別經(jīng)第一氣缸和第二氣缸驅(qū)動(dòng)，所述支撐臺(tái)上位于第二擋板與輸送帶機(jī)構(gòu)下料端之間還設(shè)有一用于將不合格的飲料罐推出的推罐氣缸，所述推罐氣缸處設(shè)有第二光纖傳感器，所述第一氣缸、第二氣缸、推罐氣缸、第一光纖傳感器和第二光纖傳感器與所述主控制單元電連。

進(jìn)一步的，所述電動(dòng)推桿位于第一擋板和第二擋板之間。

進(jìn)一步的，所述輸送帶機(jī)構(gòu)包括一水平支撐架、設(shè)置于水平支撐架上的輸送帶以及用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶的傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥經(jīng)一鏈輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述鏈輪機(jī)構(gòu)與所述主控制單元電連。

進(jìn)一步的，所述輸送帶的外側(cè)沿輸送方向還設(shè)有一擋料板，所述擋料板相對(duì)電動(dòng)推桿設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述主控制單元還電連有一顯示模塊，所述顯示模塊固定于所述支撐臺(tái)上。

進(jìn)一步的，所述主控制單元為單片機(jī)，所述顯示模塊為L(zhǎng)CD顯示屏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果：通過N個(gè)電動(dòng)推桿可以同時(shí)檢測(cè)N個(gè)飲料罐，提高檢測(cè)效率，同時(shí)通過第一擋板和第二擋板配合擋料實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢測(cè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型專利進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)裝置的主視圖。

圖中：

1- 支撐臺(tái)；2-輸送帶機(jī)構(gòu)；20-輸送帶；21-水平支撐架；22-傳動(dòng)輥；3-電動(dòng)推桿；4-壓力傳感器；5-飲料罐；6-第一擋板；7-第一氣缸；8-第一光纖傳感器；9-擋料板；10-第二光纖傳感器；11-推罐氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1～2所示，本實(shí)施例的一種飲料罐5密封性檢測(cè)裝置，包括一支撐臺(tái)1、設(shè)置于支撐臺(tái)1一側(cè)用于傳輸飲料罐5的傳輸帶機(jī)構(gòu)和一個(gè)以上沿輸送帶機(jī)構(gòu)2輸送方向依次間隔設(shè)置于支撐臺(tái)1一側(cè)邊緣的電動(dòng)推桿3，所述電動(dòng)推桿3的推動(dòng)方向與輸送帶機(jī)構(gòu)2的輸送方向垂直，每個(gè)電動(dòng)推桿3的推部前端還分別設(shè)有一壓力傳感器4；所述電動(dòng)推桿3和壓力傳感器4與一設(shè)置于支撐臺(tái)1上的主控制單元電連。

從上述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過傳輸帶機(jī)構(gòu)傳輸飲料罐5，同時(shí)通過設(shè)置于支撐臺(tái)1上的電動(dòng)推桿3將壓力傳感器4緊密推至對(duì)應(yīng)的飲料罐5，通過壓力傳感器4測(cè)量飲料罐5的壓力值，判斷該壓力值是否落在特定閾值內(nèi)，從而判斷該飲料罐5是否合格，并進(jìn)行標(biāo)記。

在本實(shí)施例中，所述電動(dòng)推桿3為N個(gè)，N為大于1的正整數(shù)，沿輸送方向設(shè)置的電動(dòng)推桿3依次為第一電動(dòng)推桿至第N電動(dòng)推桿，所述支撐臺(tái)1上靠近第一電動(dòng)推桿和第N電動(dòng)推桿的外側(cè)分別設(shè)有用于擋住飲料罐的第一擋板6和第二擋板，所述支撐臺(tái)1上位于第一擋板6處設(shè)有第一光纖傳感器8，所述第一擋板6和第二擋板分別經(jīng)第一氣缸7和第二氣缸驅(qū)動(dòng)，所述支撐臺(tái)1上位于第二擋板與輸送帶機(jī)構(gòu)2下料端之間還設(shè)有一用于將不合格的飲料罐推出的推罐氣缸11，所述推罐氣缸11處設(shè)有第二光纖傳感器10，所述第一氣缸7、第二氣缸、推罐氣缸11、第一光纖傳感器8和第二光纖傳感器10與所述主控制單元電連。

所述電動(dòng)推桿3為N個(gè)，N為大于1的正整數(shù)，沿輸送方向設(shè)置的電動(dòng)推桿3依次為第一電動(dòng)推桿3至第N電動(dòng)推桿3，所述支撐臺(tái)上靠近第一電動(dòng)推桿3和第N電動(dòng)推桿3的外側(cè)分別設(shè)有用于擋住飲料罐5的第一擋板6和第二擋板，通過第一光纖傳感器8和第二光纖傳感器10配合檢測(cè)待檢測(cè)飲料罐的進(jìn)料個(gè)數(shù)，以及檢測(cè)完成的飲料罐的出料個(gè)數(shù)，從而對(duì)不合格和合格的飲料罐進(jìn)行對(duì)應(yīng)的動(dòng)作，所述第一擋板6和第二擋板分別經(jīng)一第一氣缸7和第二氣缸驅(qū)動(dòng)。通過第一擋板6和第二擋板配合擋料實(shí)現(xiàn)N個(gè)待檢測(cè)飲料罐5連續(xù)檢測(cè)，提高檢測(cè)效率。通過第一光纖傳感器8檢測(cè)進(jìn)入電動(dòng)推桿3進(jìn)行檢測(cè)的個(gè)數(shù)，待個(gè)數(shù)達(dá)到N，如圖1中，N=4，則第一擋板6重新開始擋料，通過電動(dòng)推桿3同時(shí)檢測(cè)4個(gè)飲料罐5，提高工作效率；通過第二光纖傳感器10檢測(cè)檢測(cè)完后的飲料罐5的出料個(gè)數(shù)，以便對(duì)之前標(biāo)記的不合格的飲料罐5通過推罐氣缸11推出輸送帶20。

在本實(shí)施例中，所述電動(dòng)推桿3位于第一擋板5和第二擋板6之間。

在本實(shí)施例中，所述輸送帶機(jī)構(gòu)2包括一水平支撐架21、設(shè)置于水平支撐架21上的輸送帶20以及用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶20的傳動(dòng)輥22，所述傳動(dòng)輥22經(jīng)一鏈輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述鏈輪機(jī)構(gòu)與所述主控制單元電連。所述傳動(dòng)輥2包括若干個(gè)，并且沿輸送方向間隔設(shè)置于所述水平支撐架21上。

在本實(shí)施例中，所述輸送帶20的外側(cè)沿輸送方向還設(shè)有一擋料板9，所述擋料板9相對(duì)電動(dòng)推桿3設(shè)置。通過擋料板9防止飲料罐5經(jīng)電動(dòng)推桿3推出輸送帶20。所述第二擋板也可以安裝在擋料板9上。

在本實(shí)施例中，所述主控制單元還電連有一顯示模塊，所述顯示模塊固定于所述支撐臺(tái)1上。將壓力傳感器4測(cè)得的壓力值顯示在顯示模塊上，方便進(jìn)行記錄標(biāo)記。

在本實(shí)施例中，所述主控制單元為單片機(jī)，所述顯示模塊為L(zhǎng)CD顯示屏。

下面通過本實(shí)施例的具體實(shí)施過程對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說明。

首先通過第一氣缸7驅(qū)動(dòng)第一擋板6停止擋料，同時(shí)通過第二氣缸驅(qū)動(dòng)第二擋板開始擋料；將待檢測(cè)的飲料罐5依次經(jīng)輸送帶機(jī)構(gòu)2進(jìn)行輸送；通過第一光纖傳感器8對(duì)進(jìn)入電動(dòng)推桿3的待檢測(cè)飲料罐5進(jìn)行計(jì)數(shù)，若計(jì)數(shù)的個(gè)數(shù)達(dá)到N，則通過第一氣缸7驅(qū)動(dòng)第一擋板6開始擋料，否則輸送帶機(jī)構(gòu)2繼續(xù)輸送；驅(qū)動(dòng)第一電動(dòng)推桿3至第N電動(dòng)推桿3分別一一對(duì)應(yīng)將壓力傳感器4推動(dòng)至位于第一擋板6和第二擋板之間的N個(gè)待檢測(cè)飲料罐5，通過壓力傳感器4檢測(cè)待檢測(cè)飲料罐5的壓力值，根據(jù)壓力值判斷對(duì)應(yīng)的待檢測(cè)飲料罐5是否合格，并對(duì)每個(gè)檢測(cè)完成的飲料罐5進(jìn)行記錄；通過第二氣缸驅(qū)動(dòng)第二擋板停止擋料，同時(shí)通過第二光纖傳感器10對(duì)檢測(cè)完成的飲料罐進(jìn)行計(jì)數(shù)；檢測(cè)完成的飲料罐5經(jīng)輸送帶機(jī)構(gòu)2輸送至下料端，若檢測(cè)完成的飲料罐5合格，則經(jīng)輸送帶機(jī)構(gòu)2輸送至下料端進(jìn)行下料；否則經(jīng)推罐氣缸11推出輸送帶20。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種飲料罐密封性檢測(cè)裝置，操作方便，自動(dòng)控制，檢測(cè)效率高。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。