本實用新型涉及煤產品加工技術領域，尤其涉及一種升降式虹吸選料設備。

背景技術：

眾所周知，精煤的灰分含量低、比重較輕，是品質較優(yōu)的煤產品，為了得到符合不同工藝要求的精煤產品，涌現出了各種各樣不同的洗煤設備。

申請?zhí)枮?01320788151.9的專利中，公開一種移置式虹吸分離機，該專利包括罐體，罐體內設置有攪拌葉片，罐體的側壁上設置有虹吸管，罐體頂部設置有精煤富集網，精煤富集網位于攪拌葉片上方，精煤富集網與攪拌葉片同軸連接，精煤富集網呈傘狀，從精煤富集網的底面中心到底面的邊緣設置有若干條向上凹陷的富集槽，精煤富集網的底面邊緣與虹吸管的進口等高設置，罐體底部設置有浮動盤，浮動盤包括環(huán)形的中空浮力管和在中空浮力管中間交錯設置的若干個連桿浮動盤設置在攪拌葉片的下方，浮動盤和攪拌葉片之間的罐體側壁上設置有限位槽。

上述現有技術中通過設置虹吸管將精煤吸出，這種方式由于虹吸管的口徑較小、高度不變，而攪拌葉片攪動的混合物中液面高低不穩(wěn)定，使得進入虹吸管內的精煤中的雜質含量高，得到的精煤產品的品質也較低。

技術實現要素：

有必要提出一種吸出效率高、物料品質較高的升降式虹吸選料設備。

一種升降式虹吸選料設備，包括固定架、液料混合裝置、虹吸分離裝置、供液裝置、物料出料提升裝置、廢料出料提升裝置，所述供液裝置為所述液料混合裝置和虹吸分離裝置供液，所述液料混合裝置固定在所述固定架上，所述液料混合裝置將液體和原料混合以形成液料混合物，并輸送液料混合物至虹吸分離裝置，所述虹吸分離裝置固定在所述液料混合裝置的下方，所述物料出料提升裝置、廢料出料提升裝置與所述虹吸分離裝置連接，所述虹吸分離裝置將液料混合物中的物料分離后輸送給物料出料提升裝置，將剩下的液體及廢料輸送給所述廢料出料提升裝置，所述廢料出料提升裝置將廢料從液體中分離，其中所述廢料出料提升裝置中的液位與所述虹吸分離裝置中的液位相對應，所述虹吸分離裝置包括圓柱外殼、分離電機、設置在圓柱外殼內部的虹吸桶、齒圈、浮動盤、浮子、隔離環(huán)，所述圓柱外殼固定在所述液料混合裝置的下方，圓柱外殼的底部與所述物料出料提升裝置、廢料出料提升裝置連通，所述齒圈、浮動盤、浮子、隔離環(huán)依次從下至上設置圓柱外殼的內部，所述虹吸桶為圓柱形空桶，虹吸桶穿過所述齒圈、浮動盤、浮子、隔離環(huán)設置在圓柱外殼的內部，虹吸桶的底部固定在所述圓柱外殼的底部，并與所述物料出料提升裝置連通，虹吸桶的頂部伸入至所述液料混合裝置的內部，所述分離電機的輸出端連接所述齒圈，以通過分離電機的輸出端的轉動帶動齒圈圓周轉動，所述浮動盤與所述齒圈固定連接，在所述浮動盤的上表面上設置豎直導向柱，所述豎直導向柱穿過所述浮子，以將浮子活動固定在所述浮動盤的上方，所述隔離環(huán)為側壁開設小孔的空心圓柱體，所述隔離環(huán)的頂端固定在所述液料混合裝置的底部，隔離環(huán)的底端用于廢料的流出，還在所述圓柱外殼的底部開設廢料出口，以通過廢料出口與所述廢料出料提升裝置連接，所述虹吸桶的高度是可調節(jié)的。

優(yōu)選的，所述虹吸桶包括外筒、內筒、頂桿，所述外筒的底部固定在所述圓柱外殼的底部，外筒的頂部與所述液料混合裝置的底部平齊，所述內筒設置在外筒的內部，所述內筒的外壁與外筒的內部間隙配合，在所述內筒的內部設置限位圓柱體，所述限位圓柱體固定在內筒的內壁上，在所述限位圓柱體的內部開設內螺孔，在所述頂桿的外壁上設置外螺紋，所述頂桿的底端穿過并固定在所述圓柱外殼的底部，頂桿的頂端穿入所述限位圓柱體的內螺孔，以通過旋擰頂桿來調節(jié)內筒的高度。

優(yōu)選的，所述液料混合裝置包括錐形外斗、固定在錐形外斗上方的懸掛架、固定在懸掛架上的混料口、混料電機、減速機、轉動圓盤，所述錐形外斗固定在所述固定架上，錐形外斗的底部與所述隔離環(huán)固定連接，所述混料口固定在所述懸掛架的上方，所述減速機設置在混料口的內部，所述混料電機連接所述減速機，所述減速機的輸出端連接所述轉動圓盤，以帶動轉動圓盤在圓周方向內轉動，所述浮動盤的轉動方向與所述轉動圓盤的轉動方向相反。

優(yōu)選的，所述轉動圓盤包括向下傾斜設置的錐面、固定在錐面下方的第一撥刀組和第二撥刀組，所述錐面設置在所述錐形外斗的內部，并且錐面的邊緣與錐形外斗的側壁之間間隔用于液料混合物下落的間隙，所述第一撥刀組包括若干第一撥刀，所述若干第一撥刀靠近錐面的邊緣均勻設置在所述錐面的下表面上，第一撥刀的端部不與錐形外斗的內壁接觸，所述第二撥刀組包括若干第二撥刀，所述若干第二撥刀靠近錐面的中心均勻設置在所述錐面的下表面上，第二撥刀的端部不與所述虹吸分離裝置的虹吸桶接觸，所述第二撥刀的長度大于第一撥刀的長度。

優(yōu)選的，所述供液裝置包括供液主管道、噴頭和沖液管，所述供液主管道的一端用于接入外部液體循環(huán)系統(tǒng)，供液主管道的另一端連接所述噴頭，所述噴頭設置在所述混料口的正上方，所述沖液管的一端連接所述供液主管道，所述沖液管的另一端設置四個出液口，所述四個出液口伸入所述虹吸分離裝置的圓柱外殼的內部，以對隔離環(huán)內的液料混合物進行二次分離，在所述沖液管上設置增壓泵，以對進入所述虹吸分離裝置內部的液體進行施壓。

優(yōu)選的，所述沖液管的四個出液口伸入所述圓柱外殼的內部，出液口的端部正對所述隔離環(huán)上的小孔，所述四個出液口均勻設置在隔離環(huán)的周圍。

優(yōu)選的，所述物料出料提升裝置包括V型物料通道、設置在V型物料通道內部的物料提升機，所述V型物料通道的一端與所述虹吸桶的底部連通，V型物料通道的另一端用于輸出物料，所述物料提升機包括若干料斗，所述料斗上開設漏液孔，還在所述V型物料通道的側壁上設置液位檢測器和自動閥門，所述液位檢測器用于檢測V型物料通道內部的液位的高度，當液位的高度達到液位檢測器的檢測高度時，液位檢測器向自動閥門發(fā)出驅動信號，所述自動閥門打開，以將V型物料通道內部的液體泄出。

優(yōu)選的，還在所述V型物料通道的底端開設清理口。

優(yōu)選的，所述廢料出料提升裝置包括V型廢料通道、設置在V型廢料通道內部的廢料提升機，所述廢料出料提升裝置的一端與所述圓柱外殼的底部連通，廢料出料提升裝置的另一端用于輸出廢料，所述廢料提升機包括若干料斗，所述料斗上開設漏液孔，還在所述V型廢料通道的底端開設清理口。

本實用新型中的虹吸分離裝置，采用漩渦虹吸式分離原理，將漂浮在混合物表面的比重較輕的物料吸入虹吸桶，將比重較重的廢料通過廢料出料提升裝置泄出，而且，虹吸桶的高度是可調節(jié)的，這樣根據不同的工藝要求來調節(jié)虹吸桶的高度，分離得到灰分含量不同、熟化程度不同的、雜質含量品質等級不同的物料產品。

附圖說明

圖1為所述升降式虹吸選料設備的結構示意圖。

圖2為所述升降式虹吸選料設備的后視圖。

圖3為所述升降式虹吸選料設備的右視圖。

圖4為圖3沿著A-A的截面示意圖。

圖5為圖4中表達所述液料混合裝置的局部放大圖。

圖6為圖4中表達所述虹吸分離裝置的局部放大圖。

圖7為所述虹吸分離裝置的分解結構示意圖。

圖8為所述浮動盤的放大結構示意圖。

圖9為所述虹吸桶的結構示意圖。

圖10為圖9沿著B-B的截面示意圖。

圖中：固定架1、液料混合裝置2、錐形外斗21、懸掛架22、混料口23、混料電機24、減速機25、轉動圓盤26、錐面261、第一撥刀262、第二撥刀263、虹吸分離裝置3、圓柱外殼31、分離電機32、虹吸桶33、外筒331、定位柱3311、內筒332、導向柱3321、頂桿333、齒圈34、浮動盤35、豎直導向柱351、浮子36、隔離環(huán)37、供液裝置4、供液主管道41、噴頭42、沖液管43、增壓泵44、物料出料提升裝置5、V型物料通道51、物料提升機52、料斗521、液位檢測器53、自動閥門54、清理口55、廢料出料提升裝置6、V型廢料通道61、廢料提升機62。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖3、圖6至圖10，本實用新型實施例提供了一種升降式虹吸選料設備，包括固定架1、液料混合裝置2、虹吸分離裝置3、供液裝置4、物料出料提升裝置5、廢料出料提升裝置6，供液裝置4為液料混合裝置2和虹吸分離裝置3供液，液料混合裝置2固定在固定架1上，用于將液體和原料混合以形成液料混合物，并輸送液料混合物至虹吸分離裝置3，虹吸分離裝置3固定在液料混合裝置2的下方，物料出料提升裝置5、廢料出料提升裝置6與虹吸分離裝置3連接，虹吸分離裝置3用于將液料混合物中的物料分離后輸送給物料出料提升裝置5，將剩下的液體及廢料輸送給廢料出料提升裝置6，廢料出料提升裝置6將廢料從液體中分離，其中廢料出料提升裝置6中的液位與虹吸分離裝置3中的液位相對應。

虹吸分離裝置3包括圓柱外殼31、分離電機32、設置在圓柱外殼31內部的虹吸桶33、齒圈34、浮動盤35、浮子36、隔離環(huán)37。

圓柱外殼31固定在液料混合裝置2的下方，圓柱外殼31的底部與廢料出料提升裝置6連通，齒圈34、浮動盤35、浮子36、隔離環(huán)37依次從下至上設置圓柱外殼31的內部，虹吸桶33為圓柱形空桶，虹吸桶33穿過齒圈34、浮動盤35、浮子36、隔離環(huán)37設置在圓柱外殼31的內部，虹吸桶33的底部固定在圓柱外殼31的底部，并與物料出料提升裝置5連通，虹吸桶33的頂部伸入至液料混合裝置2的內部，如此利用虹吸桶33將齒圈34、浮動盤35、浮子36固定在圓柱外殼31的內部，且保證齒圈34、浮動盤35、浮子36與虹吸桶33能夠相對轉動，分離電機32的輸出端連接齒圈34，以通過分離電機32的輸出端的轉動帶動齒圈34圓周轉動，浮動盤35與齒圈34固定連接。

在浮動盤35的上表面上設置豎直導向柱351，豎直導向柱351穿過浮子36，以將浮子36活動固定在浮動盤35的上方，隔離環(huán)37為側壁開設小孔的空心圓柱體，隔離環(huán)37的頂端固定在液料混合裝置2的底部，隔離環(huán)37的底端用于廢料的流出，還在圓柱外殼31的底部開設廢料出口，以通過廢料出口與廢料出料提升裝置6連接，虹吸桶33的高度是可調節(jié)的。

進一步，虹吸桶33包括外筒331、內筒332、頂桿333，外筒331的底部固定在圓柱外殼31的底部，外筒331的頂部與液料混合裝置2的底部平齊，內筒332設置在外筒331的內部，內筒332的外壁與外筒331的內部間隙配合，在內筒332的內部設置限位圓柱體，限位圓柱體固定在內筒332的內壁上，在限位圓柱體的內部開設內螺孔，在頂桿333的外壁上設置外螺紋，頂桿333的底端穿過并固定在圓柱外殼31的底部，頂桿333的頂端穿入限位圓柱體的內螺孔，以通過旋擰頂桿333來調節(jié)內筒332的高度。

內筒332的最低高度為與外筒331的頂部平齊，內筒332的最高高度為靠近轉動圓盤26的錐面261，但不與錐面261接觸，根據工藝要求，物料被分離為物料和廢料，物料為物料中比重較輕、粒徑較小、灰分含量低、熟化程度較高的煤，廢料中包括硬度較高、粒徑較大、灰分含量高、雜質含量較高的煤矸石等，若工藝要求被分離出來的物料的各項參數性能較高，則通過調高內筒332的高度，使得漂浮在液料混合物的表面的物料進入內筒332，沿著物料出料提升裝置5被排出，若工藝要求被分離出來的物料的各項參數性能較低，則通過調低內筒332的高度，使得漂浮在液料混合物的表面及混合在物料中上層的物料進入內筒332，沿著物料出料提升裝置5被排出。

參見圖1、圖4、圖5，進一步，液料混合裝置2包括錐形外斗21、固定在錐形外斗21上方的懸掛架22、固定在懸掛架22上的混料口23、混料電機24、減速機25、轉動圓盤26，錐形外斗21固定在固定架1上，錐形外斗21的底部與隔離環(huán)37固定連接，混料口23固定在懸掛架22的上方，減速機25設置在混料口23的內部，混料電機24連接減速機25，減速機25的輸出端連接轉動圓盤26，以帶動轉動圓盤26在圓周方向內轉動，浮動盤35的轉動方向與轉動圓盤26的轉動方向相反。

進一步，轉動圓盤26包括向下傾斜設置的錐面261、固定在錐面261下方的第一撥刀組和第二撥刀組，錐面261設置在錐形外斗21的內部，并且錐面261的邊緣與錐形外斗21的側壁之間間隔用于液料混合物下落的間隙。

第一撥刀組包括若干第一撥刀262，若干第一撥刀262靠近錐面261的邊緣均勻設置在錐面261的下表面上，第一撥刀262的端部不與錐形外斗21的內壁接觸，第二撥刀組包括若干第二撥刀263，若干第二撥刀263靠近錐面261的中心均勻設置在錐面261的下表面上，第二撥刀263的端部不與虹吸分離裝置3的虹吸桶33接觸，第二撥刀263的長度大于第一撥刀262的長度。由于物料容易堆積在錐形外斗21的底部，所以將第二撥刀263的長度設置的大于第一撥刀262的長度，這樣第二撥刀263的端部更接近與錐形外斗21的底部，從而通過第二撥刀263的端部對底部堆積的物料進行機械撥動攪勻。

還在外筒331的內部設置定位柱3311，定位柱3311為空心圓柱體，在內筒332的內部設置導向柱3321，以通過將導向柱3321插入定位柱3311的方式，限制內筒332沿著直線方向上升和下降。

參見圖1至圖4，進一步，供液裝置4包括供液主管道41、噴頭42和沖液管43，供液主管道41的一端用于接入外部液體循環(huán)系統(tǒng)，供液主管道41的另一端連接噴頭42，噴頭42設置在混料口23的正上方，沖液管43的一端連接供液主管道41，沖液管43的另一端設置四個出液口，四個出液口伸入虹吸分離裝置3的圓柱外殼31的內部，以對隔離環(huán)37內的液料混合物進行二次分離，在沖液管43上設置增壓泵44，以對進入虹吸分離裝置3內部的液體進行施壓。

進一步，沖液管43的四個出液口伸入圓柱外殼31的內部，出液口的端部正對隔離環(huán)37上的小孔，四個出液口均勻設置在隔離環(huán)37的周圍，以使沖液管43內的高壓液體穿過小孔進入隔離環(huán)37的內部，并將隔離環(huán)37內比重較輕的物料再次攪動至漂浮起來，進而漂浮到液料混合物的表面，進入虹吸桶33內，所以沖液管43起到對物料進行二次攪動二次分離的作用，使得比重較輕、灰分較小的物料等物料再次被分離出來，使得物料分離徹底。

進一步，物料出料提升裝置5包括V型物料通道51、設置在V型物料通道51內部的物料提升機52，V型物料通道51的一端與虹吸桶33的底部連通，V型物料通道51的另一端用于輸出物料，物料提升機52包括若干料斗521，料斗521上開設漏液孔，還在V型物料通道51的側壁上設置液位檢測器53和自動閥門54，液位檢測器53用于檢測V型物料通道51內部的液位的高度，當液位的高度達到液位檢測器53的檢測高度時，液位檢測器53向自動閥門54發(fā)出驅動信號，自動閥門54打開，以將V型物料通道51內部的液體泄出。

正常工作時，浮子36在足夠的液體浮力作用下浮起，在足夠的廢料的壓力作用下下沉，以將廢料泄出，所以為了保證浮子36被正常浮起的液體浮力，錐形外斗21、圓柱外殼31、廢料出料提升裝置6的V型廢料通道61、物料出料提升裝置5的V型物料通道51內是充滿液體的，當V型物料通道51內的液位超過錐形外斗21的高度時，需要將液體泄出，否則V型物料通道51內或V型廢料通道61內的液體會溢出，所以此處設置了液位檢測器53和自動閥門54，保證液位不會超過錐形外斗21的高度，同時，V型廢料通道61內的液體與錐形外斗21內的液體連通，保證自動閥門54泄出液體時，圓柱外殼31內也有足夠的液體，以供浮子36浮起。

進一步，還在V型物料通道51的底端開設清理口55。當通道需要維修或清理時，通過清理口55進行操作。

進一步，廢料出料提升裝置6包括V型廢料通道61、設置在V型廢料通道61內部的廢料提升機62，廢料出料提升裝置6的一端與圓柱外殼31的底部連通，廢料出料提升裝置6的另一端用于輸出廢料，廢料提升機62包括若干料斗，料斗上開設漏液孔，還在V型廢料通道61的底端開設清理口。

使用本設備時，現根據工藝要求，調節(jié)內筒332的高度，然后從混料口23同時加入物料和液體，液料混合物沿著轉動圓盤26的錐面261下落至錐形外斗21內，順時針方向轉動的轉動圓盤26帶動液料混合物正向轉動，比重較輕的物料漂浮在液料混合物的表面，并形成漩渦，進入內筒332內，進而進入V型物料通道51，被提升機輸出；

逆時針方向轉動的浮動盤35帶動液料混合物的中下層反向轉動，方向相反的對流使得液料混合物中比重較重、粒徑較大的煤矸石等快速下落在錐形外斗21的底部，進入隔離環(huán)37，由于浮子36的比重小于液體的比重，浮子36被液體浮力抬起至與隔離環(huán)37的底部接觸，以將隔離環(huán)37的底部封堵，當比重較重的煤矸石等廢料進入隔離環(huán)37，堆積在浮子36的上表面上，當廢料足夠多時，廢料的重力大于液體的浮力，將浮子36下壓至與隔離環(huán)37分離，然后肥料從浮子36與隔離環(huán)37之間的空隙中流出，再從圓柱外殼31的底部進入V型廢料通道61連通，進而被提升機輸出。

例如，文中提及的液體可以為水或其他溶劑，原料可以為原煤，物料出料提升裝置5分離出來的物料可以為精煤，當將液體與原料混合后得到液料混合物，為了將原料依據比重分級分離，可以根據原料中的成分的比重來選擇適合比重的水或其他溶劑，例如洗煤時，原煤中的精煤比重小于水的比重，原煤中的煤矸石等雜質的比重大于水的比重，可以選擇水和原煤混合，從而將精煤和煤矸石等雜質分離。

本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。