本實(shí)用新型涉及中藥材加工領(lǐng)域，特別涉及一種中藥材揀選臺(tái)。

背景技術(shù)：

中藥材是我國(guó)國(guó)民生活、保健、醫(yī)療常接觸到的藥物。中藥材揀選操作是大部分中藥材凈選加工必要的工序，其主要目的是清除混雜在藥材中的雜質(zhì)及霉變品等，或?qū)⑺幉倪M(jìn)行按一定標(biāo)準(zhǔn)分檔，以便進(jìn)一步加工處理。揀選操作常在不銹鋼揀選臺(tái)上進(jìn)行，這種揀選臺(tái)的臺(tái)面為不銹鋼平面，供操作人員在中藥材凈選工序中使用。由于中藥材自身的物性，揀選過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，目前主要通過(guò)在揀選臺(tái)上方或側(cè)面設(shè)置抽風(fēng)罩解決粉塵問(wèn)題。由于中藥材揀選工作區(qū)通常有數(shù)十臺(tái)揀選臺(tái)，需抽風(fēng)罩強(qiáng)力抽風(fēng)，抽風(fēng)風(fēng)速高，耗能大，容易引發(fā)揚(yáng)塵，污染工作環(huán)境，威脅工作人員的身體健康，同時(shí)，較重的顆粒粉塵也難以被抽風(fēng)罩吸走，混雜在中藥材中影響加工品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中藥材揀選臺(tái)，通過(guò)在揀選臺(tái)面下方設(shè)置負(fù)壓腔室，揀選中藥材時(shí)產(chǎn)生的粉塵在重力和負(fù)壓作用下匯集在負(fù)壓腔室中，有效避免揚(yáng)塵，保護(hù)工作人員的健康，挑選臺(tái)面為可拆式，方便更換、清洗，適用于揀選各種類(lèi)型中藥材。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種中藥材揀選臺(tái)，包括臺(tái)架，所述臺(tái)架中設(shè)有負(fù)壓腔室，該負(fù)壓腔室的底板為可拆式底板，所述負(fù)壓腔室的上端敞口處設(shè)有支撐骨架，該支撐骨架的上面設(shè)有可拆卸的揀選臺(tái)板，所述揀選臺(tái)板上均布有若干貫穿上下面的通氣孔，這些通氣孔的孔徑為1～10mm。

所述負(fù)壓腔室包括導(dǎo)塵槽、集塵槽，所述導(dǎo)塵槽呈漏斗形狀，漏斗形狀的導(dǎo)塵槽大口端固定設(shè)于支撐骨架下面，漏斗形狀的導(dǎo)塵槽小口端與集塵槽的槽口相連。

所述集塵槽的底板為平板或弧形板，平板或弧形板插接在集塵槽的底部，形成可拆卸式連接。

所述臺(tái)架中設(shè)有多個(gè)支撐塊，所述支撐骨架通過(guò)螺栓與各支撐塊形成可拆卸式連接。

所述集塵槽的側(cè)壁上設(shè)有用于與除塵風(fēng)機(jī)相連的負(fù)壓孔。

所述臺(tái)架上端的周邊高出揀選臺(tái)板，圍成封閉的擋圈。

所述支撐骨架采用柵欄板或格柵板。

所述揀選臺(tái)板采用金屬格柵板、金屬網(wǎng)板或沖孔板。

采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

1、所述臺(tái)架中設(shè)有負(fù)壓腔室，該負(fù)壓腔室的底板為可拆式底板，負(fù)壓腔室用于收集揀選中草藥過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，這些粉塵堆集在負(fù)壓腔室的底板上，當(dāng)揀選完畢后，將負(fù)壓腔室的底板拆下即可集中快速處理粉塵；

2、所述負(fù)壓腔室的上端敞口處設(shè)有支撐骨架，該支撐骨架的上面設(shè)有可拆卸的揀選臺(tái)板，所述揀選臺(tái)板上均布有若干貫穿上下面的通氣孔，這些通氣孔的孔徑為1～10mm，揀選臺(tái)板位于負(fù)壓腔室敞口的上方，且由支撐骨架支撐保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在揀選臺(tái)板上揀選中藥材時(shí)，產(chǎn)生的粉塵在重力及下方負(fù)壓腔室負(fù)壓的吸附作用下，穿過(guò)透氣孔堆集在負(fù)壓腔室中，能有效避免產(chǎn)生揚(yáng)塵，防止污染工作環(huán)境，由于揀選臺(tái)板為可拆卸式，當(dāng)揀選完畢后，可將揀選臺(tái)板拆下清洗，滿足中藥材生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，同時(shí)也便于更換不同孔徑的揀選臺(tái)板，適用于揀選不同類(lèi)型的中草藥，如根莖類(lèi)、果實(shí)類(lèi)等大塊狀中藥材可采用5～10mm孔徑的揀選臺(tái)板，花草類(lèi)等較小體積中藥材可采用1～3mm孔徑的揀選臺(tái)板；

3、所述集塵槽的側(cè)壁上設(shè)有用于與除塵風(fēng)機(jī)相連的負(fù)壓孔，除塵風(fēng)機(jī)工作時(shí)將負(fù)壓腔室內(nèi)部的空氣吸出造成負(fù)壓，同時(shí)將細(xì)微的粉塵顆粒吸出，經(jīng)截留后排出無(wú)粉塵空氣，負(fù)壓腔室內(nèi)留下較重的顆粒粉塵，拆下負(fù)壓腔室的底板處理粉塵時(shí)無(wú)揚(yáng)灰。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型支撐骨架、揀選臺(tái)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型支撐骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1為臺(tái)架，2為負(fù)壓腔室，21為導(dǎo)塵槽，22為集塵槽，3為支撐骨架，4為揀選臺(tái)板，6為支撐塊，7為負(fù)壓孔。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1至圖4，為一種中藥材揀選臺(tái)的具體實(shí)施例。中藥材揀選臺(tái)包括臺(tái)架1，所述臺(tái)架1中設(shè)有負(fù)壓腔室2，該負(fù)壓腔室2的底板為可拆式底板，所述負(fù)壓腔室2的上端敞口處設(shè)有支撐骨架3，本實(shí)施例中，所述臺(tái)架1中固定設(shè)有四個(gè)朝向臺(tái)架中心水平延伸的支撐塊6，支撐骨架3采用不銹鋼柵欄板，且通過(guò)螺栓固定在各支撐塊6的上面，形成可拆卸式連接，所述負(fù)壓腔室2包括導(dǎo)塵槽21、集塵槽22，所述導(dǎo)塵槽21呈漏斗形狀，漏斗形狀的導(dǎo)塵槽21大口端固定在各支撐塊6的下面，位于支撐骨架3的下方，漏斗形狀的導(dǎo)塵槽21小口端與集塵槽22的槽口相連，構(gòu)成上端敞口的負(fù)壓腔室，集塵槽22的底板為平板，通過(guò)插接在集塵槽22的底部，形成可拆卸式連接，集塵槽22的底板也可設(shè)置為弧形板，集塵槽22的側(cè)壁上設(shè)有用于與除塵風(fēng)機(jī)相連的負(fù)壓孔7，該負(fù)壓孔7的下端與集塵槽22的槽底齊平，為便于控制負(fù)壓腔室的負(fù)壓值，集塵槽22側(cè)壁上的負(fù)壓孔與一變/定風(fēng)量閥相連，用于控制除塵風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)強(qiáng)度。支撐骨架3的上面設(shè)有可拆卸的揀選臺(tái)板4，所述揀選臺(tái)板4上均布有若干貫穿上下面的通氣孔，這些通氣孔的孔徑為1～10mm，本實(shí)施例中，所述揀選臺(tái)板采用304型不銹鋼格柵板，鋪設(shè)在支撐骨架的上面，為防止中藥材在揀選過(guò)程中沿揀選臺(tái)板的邊緣掉落出，臺(tái)架1上端的周邊高出揀選臺(tái)板4，圍成封閉的擋圈。

本實(shí)用新型的工作原理為：根據(jù)中藥材的物性，選擇合適孔徑的揀選臺(tái)板，且鋪設(shè)在支撐骨架上，開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)，使負(fù)壓腔室內(nèi)部形成負(fù)壓，在揀選中藥材的過(guò)程中，產(chǎn)生、脫落的粉塵在重力及負(fù)壓作用下通過(guò)通氣孔向下移動(dòng)進(jìn)入負(fù)壓腔室中，堆集在積塵槽的底板上，避免粉塵上揚(yáng)形成揚(yáng)灰，當(dāng)揀選完畢后，拆下集塵槽的底板集中處理積灰后，再插接回積塵槽底部，揀選臺(tái)板取出，清洗后備用。