本實用新型屬于分選除雜設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及三軸立體多層除雜機。
背景技術(shù):
我們國家是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費國,目前我國煤炭產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的一半,在我國煤炭存放一般采用露天存放,因存放的環(huán)境較差,煤炭中可能會摻雜樹枝、塑料袋及繩索等雜物,當這些摻有雜質(zhì)的煤炭進行破碎使用時,摻雜的樹枝、塑料袋及繩索等具有柔韌性的雜物容易造成煤炭的破碎設(shè)備被捲纏,影響煤炭的加工處理,并且這些雜質(zhì)在進行燃燒時,可能在灰燼中產(chǎn)生硬結(jié)塊,造成鍋爐等燃燒設(shè)備堵塞,嚴重影響煤炭使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型為了解決因存放的環(huán)境較差,煤炭中可能會摻雜樹枝、塑料袋及繩索等雜物,當這些摻有雜質(zhì)的煤炭進行破碎使用時,摻雜的樹枝、塑料袋及繩索等具有柔韌性的雜物容易造成煤炭的破碎設(shè)備被捲纏,影響煤炭的加工處理,并且這些雜質(zhì)在進行燃燒時,可能在灰燼中產(chǎn)生硬結(jié)塊,造成鍋爐等燃燒設(shè)備堵塞,嚴重影響煤炭使用的問題,提供了三軸立體多層除雜機,能夠?qū)⒚禾恐械娜犴g性雜質(zhì)去除,保證煤炭破碎機燃燒設(shè)備安全、正常運行。
本實用新型采用的具體技術(shù)方案是:
三軸立體多層除雜機,包括豎直向設(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)的外殼,所述的外殼內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸動力連接有電機,轉(zhuǎn)軸設(shè)置有三個,轉(zhuǎn)軸的軸心在水平面內(nèi)呈等邊三角形分布,轉(zhuǎn)軸外側(cè)面固定設(shè)置有除雜層,除雜層包括位于同一水平面內(nèi)的若干個等間距排布的條狀的轉(zhuǎn)動齒,相鄰轉(zhuǎn)軸上的設(shè)置的除雜層上下錯位,外殼的中心下方設(shè)置有落料管。
所述的轉(zhuǎn)動齒包括豎直設(shè)置的連接板及水平設(shè)置的橫連桿,連接板與轉(zhuǎn)軸固定連接,橫連桿上固定設(shè)置有齒桿,齒桿位于水平面內(nèi)并與橫連桿垂直。
所述的橫連桿還設(shè)置有轉(zhuǎn)動切刀,轉(zhuǎn)動切刀豎直設(shè)置在橫連桿上,轉(zhuǎn)動切刀上邊緣設(shè)置有鋸齒。
所述的外殼內(nèi)表面設(shè)置有除雜齒耙,除雜齒耙為格柵結(jié)構(gòu),除雜齒耙設(shè)置在除雜層下方并與除雜層間隙配合。
所述的落料管為豎直設(shè)置的圓管結(jié)構(gòu),落料管的上端設(shè)置有圓錐面形的除雜臺。
所述的電機數(shù)量與轉(zhuǎn)軸數(shù)量相同,電機輸出端借助傳動帶與設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上端的帶輪形成傳動連接。
所述的每個轉(zhuǎn)軸設(shè)置有若干個除雜層,同一轉(zhuǎn)軸上的除雜層間距為10-250mm。
所述的轉(zhuǎn)軸套裝在筒形的軸套內(nèi),軸套外側(cè)固定有除雜層及振動器,軸套設(shè)置有固定孔,轉(zhuǎn)軸設(shè)置有固定螺栓,固定螺栓與固定孔形成間隙配合。
所述的轉(zhuǎn)動齒的橫連桿設(shè)置有除雜柵,除雜柵為多個矩形框架結(jié)構(gòu)固定連接組成,相鄰框架結(jié)構(gòu)的長度方向的邊緣固定連接。
外殼中心處的上方還設(shè)置有入料筒。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型,采用轉(zhuǎn)動齒將煤炭物料中的雜質(zhì)去除,保證了煤炭的純凈性,設(shè)置的轉(zhuǎn)動齒在雜質(zhì)落下時將雜質(zhì)從物料中掛出,通過設(shè)置在外殼上的除雜齒耙將雜質(zhì)刮下并使其排出設(shè)備,避免了煤炭中雜質(zhì)造成設(shè)備運轉(zhuǎn)故障的問題,極大保證了煤炭使用安全性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的裝配示意圖;
圖3為轉(zhuǎn)動齒的示意圖;
圖4為落料管的示意圖;
圖5為實施例2中軸套與轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為實施例3中轉(zhuǎn)動齒的示意圖;
附圖中,1、轉(zhuǎn)軸,2、電機,3、轉(zhuǎn)動齒,4、外殼,5、落料管,6、除雜齒耙,7、傳動帶,8、帶輪,9、軸套,10、振動器,11、入料筒,101、固定螺栓,301、連接板,302、橫連桿,303、齒桿,304、轉(zhuǎn)動切刀,305、除雜柵,501、除雜臺,901、固定孔。
具體實施方式
本實用新型利用了樹枝、塑料袋及繩索等具有柔韌性的特點,在煤炭下落時,采用轉(zhuǎn)動齒將柔性雜質(zhì)剔除,保證煤炭的純凈,避免煤炭處理設(shè)備及燃燒設(shè)備的故障及損壞。
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明:
本實用新型為三軸立體多層除雜機,包括豎直向設(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)的外殼,所述的外殼內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸動力連接有電機,轉(zhuǎn)軸設(shè)置有三個,轉(zhuǎn)軸的軸心在水平面內(nèi)呈等邊三角形分布,轉(zhuǎn)軸外側(cè)面固定設(shè)置有除雜層,除雜層包括位于同一水平面內(nèi)的若干個等間距排布的條狀的轉(zhuǎn)動齒,相鄰轉(zhuǎn)軸上的設(shè)置的除雜層上下錯位,外殼的中心下方設(shè)置有落料管。
在設(shè)備使用時雜質(zhì)掛在轉(zhuǎn)動齒3上,而為了將轉(zhuǎn)動齒3上的雜質(zhì)取下并切斷,所述的外殼4內(nèi)表面設(shè)置有除雜齒耙6,除雜齒耙6為格柵結(jié)構(gòu),除雜齒耙6設(shè)置在除雜層下方并與除雜層間隙配合。
為了避免從轉(zhuǎn)動齒3上落下的雜質(zhì)再次混進物料中,所述的落料管5為豎直設(shè)置的圓管結(jié)構(gòu),落料管5的上端設(shè)置有圓錐面形的除雜臺501。塊狀的煤炭物料落入落料管5,與除雜齒耙6作用后落下的雜質(zhì)碎片,通過設(shè)置的除雜臺501與物料分離。
為了避免塊狀的物料卡死轉(zhuǎn)軸1后,造成電機2及設(shè)備損壞,所述的電機2數(shù)量與轉(zhuǎn)軸1數(shù)量相同,電機2輸出端借助傳動帶7與設(shè)置在轉(zhuǎn)軸1上端的帶輪8形成傳動連接。當發(fā)生轉(zhuǎn)軸1卡死后,皮帶傳動結(jié)構(gòu)會發(fā)生打滑,避免電機2強行帶動轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動造成損壞。
為了保證除雜的效果較好,所述的每個轉(zhuǎn)軸1設(shè)置有若干個除雜層,同一轉(zhuǎn)軸1上的除雜層間距為10-250mm。除雜層的數(shù)量范圍是1-5個。
為了方便入料,保證落料位置位于設(shè)備軸心,外殼4上方的中心處還設(shè)置有入料筒11。
具體實施例1,如圖1到圖4所示,本實用新型在使用時,物料從設(shè)備正上方落下,電機2帶動轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動,在俯視方向上,三個轉(zhuǎn)軸1呈三角形分布,轉(zhuǎn)軸1軸線位于三角形的頂點處,除雜層在三角形內(nèi)形成上下交錯的重疊結(jié)構(gòu),除雜層所包括的轉(zhuǎn)動齒3在轉(zhuǎn)動中與相鄰的轉(zhuǎn)軸1上的轉(zhuǎn)動齒3形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu),使得物料中的雜質(zhì)掛在轉(zhuǎn)動齒3上并隨轉(zhuǎn)動齒3轉(zhuǎn)動,當轉(zhuǎn)動齒3轉(zhuǎn)動到設(shè)置在外殼4上的除雜齒耙6時,除雜齒耙6與轉(zhuǎn)動齒3上的雜質(zhì)刮擦,將雜質(zhì)取下,除雜齒耙6與轉(zhuǎn)動齒3所在除雜層間隙配合,間隙根據(jù)物料中雜質(zhì)的尺寸進行調(diào)整,保證雜質(zhì)能夠被刮下,轉(zhuǎn)動齒3上的轉(zhuǎn)動切刀304在刮擦時將纏繞在轉(zhuǎn)動齒3上的雜質(zhì)切斷,保證設(shè)備可靠運轉(zhuǎn),刮擦下的雜質(zhì)下落到落料管5上的除雜臺501,塊狀物料通過除雜層后豎直落入落料管5中供下游設(shè)備使用,完成物料與雜質(zhì)的分離。
具體實施例2,作為本實用新型的進一步改進,如圖5所示,所述的轉(zhuǎn)軸1套裝在筒形的軸套9內(nèi),軸套9外側(cè)固定有除雜層及振動器10,軸套9設(shè)置有固定孔901,轉(zhuǎn)軸1設(shè)置有固定螺栓101,固定螺栓101與固定孔901形成間隙配合。間隙尺寸根據(jù)所需要振動幅度確定,當設(shè)備運轉(zhuǎn)時,振動器10能夠使得軸套9及轉(zhuǎn)動齒3振動,使得轉(zhuǎn)動齒3不易卡物料,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
具體實施例3,作為本實用新型的進一步改進,如圖6所示,所述的轉(zhuǎn)動齒3的橫連桿302設(shè)置有除雜柵305,除雜柵305為多個矩形框架結(jié)構(gòu)固定連接組成,相鄰框架結(jié)構(gòu)的長度方向的邊緣固定連接。本改進相比于設(shè)置在橫連桿302上的齒桿303具有更好的強度,能夠保證在轉(zhuǎn)動齒3與物料撞擊時不變形,保證設(shè)備可靠性。