本使用新型屬于一種選礦設(shè)備，尤其涉及一種帶限流集泡隔板的浮選消泡器。

背景技術(shù)：

在浮選工藝生產(chǎn)過程中，無論正、反浮選都要依靠產(chǎn)生的泡沫選別礦物。由于泡沫比重小、黏度大，流槽坡度小，造成泡沫流動性很差，嚴(yán)重影響浮選效率。反浮選的最終尾礦泡沫往往都是經(jīng)過流槽進(jìn)行輸送的。由于泡沫流動性差，經(jīng)常造成泡沫溢出。現(xiàn)在使用的方法就是用大量的水進(jìn)行沖洗。既浪費(fèi)了寶貴的水資源，又增加了尾礦輸送的負(fù)擔(dān)。浮選過程中的中礦，因添加沖洗水而降低濃度，既影響分選效果，又影響產(chǎn)量。

現(xiàn)有的消泡器主要包括電機(jī)、與此電機(jī)相連接的剛性聯(lián)軸器、與剛性聯(lián)軸器聯(lián)接的集成消泡桿體，所述電機(jī)通過支架固定在泡沫流槽上端蓋上，泡沫流槽上端蓋與剛性聯(lián)軸器之間設(shè)有密封壓蓋,此密封壓蓋通過螺栓和螺母緊固在泡沫流槽上端蓋上。在泡沫流槽中使用的消泡器，由于上層礦漿的黏度和流動性，消泡后的空氣未能溢出泡沫前，又被上游流動過來的泡沫覆蓋，使消泡后的空氣很難從泡沫中溢出；同時，由于泡沫流動性差，消泡器處的泡沫被消泡后，不能及時得到補(bǔ)充，影響消泡效率和效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針上述問題，設(shè)計(jì)一種帶限流集泡隔板的消泡器，減緩消泡器處的泡沫流速，并使需要消泡的泡沫集中，提高消泡效率，使消泡后的氣體更容易地從礦漿泡沫中溢出。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。

按照本實(shí)用新型的一種帶限流集泡隔板的消泡器，包括電機(jī)，與此電機(jī)相連接的剛性聯(lián)軸器，與剛性聯(lián)軸器連接的集成消泡桿體，所述電機(jī)和剛性聯(lián)軸器通過支架固定在泡沫流槽的上端蓋上，在泡沫流槽的上端蓋與剛性聯(lián)軸器之間設(shè)有密封壓蓋,所述的集成消泡桿體由與剛性聯(lián)軸器聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)軸和消泡棒所組成，其消泡棒為二層以上，且長度為上層長，下層短，其特征在于：在所述的泡沫流槽內(nèi)設(shè)有限流集泡隔板，所述的限流集泡隔板距離集成消泡桿體中最長的消泡棒5-10cm。

進(jìn)一步，所述的限流集泡隔板的下端位于泡沫流槽的中部，上端低于泡沫流槽的上端蓋5-10cm，且兩個豎立邊分別固定焊接在泡沫流槽的槽體上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：由于采用了上述技術(shù)方案，限流集泡隔板可以使需要消泡的泡沫集中，同時使需要消泡部分的泡沫相對穩(wěn)定，使消泡后的空氣很容易從泡沫中溢出，提高了消泡的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種帶限流集泡隔板的消泡器，包括電機(jī)1、與此電機(jī)1相連接的剛性聯(lián)軸器2、與剛性聯(lián)軸器2連接的集成消泡桿體6，所述電機(jī)1和剛性聯(lián)軸器2通過支架固定在泡沫流槽5的上端蓋上，在泡沫流槽5的上端蓋與剛性聯(lián)軸器2之間設(shè)有密封壓蓋3,所述的集成消泡桿體6由與剛性聯(lián)軸器聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)軸和消泡棒所組成，其消泡棒為二層以上，且長度為上層長，下層短，其特征在于：在所述的泡沫流槽5內(nèi)設(shè)有限流集泡隔板4，所述的限流集泡隔板4距離集成消泡桿體6中最長的消泡棒5-10cm。

進(jìn)一步，所述的限流集泡隔板4的下端位于泡沫流槽5的中部，上端低于泡沫流槽5的上端蓋5-10cm，且兩個豎立邊分別固定焊接在泡沫流槽5的槽體上。

本實(shí)用新型的電機(jī)1與剛性聯(lián)軸器2以及消泡棒共同一體旋轉(zhuǎn)，靠消泡棒旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的剪切力將泡沫打碎，限流集泡隔板的應(yīng)用，可以使需要消泡的泡沫集中，同時使需要消泡部分的泡沫相對穩(wěn)定，使消泡后的空氣很容易從泡沫中溢出，提高了消泡的效率。