本實用新型涉及磁性/非磁性物料的分選裝置，具體涉及一種用于鈦及鈦合金屑料去除磁性雜質(zhì)的分選裝置。

背景技術(shù)：

鈦和鈦合金從本世紀(jì)四十年代實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，因其具有比強度高、耐腐蝕性好、無磁、焊接性能好等特點，并具有超導(dǎo)、貯氫、記憶等優(yōu)點，進(jìn)而被廣泛應(yīng)用于航天航空、軍事工業(yè)、海洋開發(fā)、石油化工、發(fā)電、超導(dǎo)等領(lǐng)域，擁有“全能金屬”、“海洋金屬”、“第三金屬”、“現(xiàn)代金屬”等美譽。隨著鈦的優(yōu)異性能不斷發(fā)掘，其應(yīng)用范圍還在不斷擴大，將成為繼鋼、鋁之后的第三結(jié)構(gòu)金屬。

鈦和鈦合金的成本較高，限制了其廣泛應(yīng)用，降低成本一直是國內(nèi)外鈦業(yè)內(nèi)人士追逐的目標(biāo)，返回料的使用是降低鈦及鈦合金原材料成本的重要途徑。

鈦和鈦合金金屬制品的制備經(jīng)歷海綿鈦的制備、熔煉、鍛造，軋制、機加工等多道工序，產(chǎn)生大量的塊狀返回料和大量的屑狀返回料。屑狀返回料的處理和使用成為鈦和鈦合金金屬降低原材料成本的重要手段，具有重要的經(jīng)濟效益、節(jié)能環(huán)保效益和社會效益。

屑狀返回料的利用需要將機加工產(chǎn)生的連續(xù)車屑破碎成25毫米左右的魚鱗狀碎片，以便于充分的表面清洗和壓塊使用。然而鈦和鈦合金屑料在產(chǎn)生的過程中往往伴隨有磁性材料污染的問題，需要一種有效裝置來去除含磁性的雜質(zhì)屑料。

實用新型專利CN2377004Y公開了一種磁性/非磁性物料的分選裝置，其包括料倉、振動給料機、雙滾筒磁選機，振動給料機的輸出端置于雙滾筒磁選機的上滾筒上部。使用該設(shè)備進(jìn)行鈦及鈦合金屑料的分選加工時，由于自振動給料機的輸出端脫離的屑料具有一定水平方向的初始速度，容易脫離磁芯的吸力，導(dǎo)致部分磁性屑料，即雜質(zhì)，未經(jīng)過雙滾筒磁性篩選，直接與鈦及鈦合金屑料一同落入非磁性物料出口，致使回料純度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種用于鈦及鈦合金屑料去除磁性雜質(zhì)的分選裝置，其能解決現(xiàn)有的磁性/非磁性物料的分選裝置分選鈦及鈦合金屑料時，回料純度低的技術(shù)問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括振動給料機、設(shè)置于振動給料機的左側(cè)進(jìn)料口上部的料倉、以及設(shè)置于振動給料機的右側(cè)出料口下部的雙滾筒磁選機，其特征在于：所述雙滾筒磁選機的殼體位于振動給料機的右側(cè)出料口下方的部位上設(shè)有上側(cè)進(jìn)料口，所述上側(cè)進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗包括自上而下設(shè)置并相互連通的引料斗和導(dǎo)料斗，所述引料斗的右側(cè)壁向左下方傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)料斗的左側(cè)壁向右下方傾斜設(shè)置并延伸至導(dǎo)料斗的右側(cè)壁的下方，所述導(dǎo)料斗的右側(cè)壁豎直向下設(shè)置并位于上滾筒軸線的正上方，所述導(dǎo)料斗的左側(cè)壁下端與右側(cè)壁下端之間形成有出料口。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料斗的左側(cè)壁與上滾筒的內(nèi)側(cè)壁相切。

進(jìn)一步的，所述引料斗的右側(cè)壁與導(dǎo)料斗的左側(cè)壁相互垂直。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料斗的左側(cè)壁下端鉸接有蓋合出料口的蓋板，所述蓋板連接有調(diào)節(jié)蓋板開合角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定座和拉桿；所述固定座固定于殼體右側(cè)壁上，所述固定座設(shè)有與殼體連通的錐形孔、以及與錐形孔連通的螺紋孔，所述錐形孔孔徑較大的一端朝向殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置，所述螺紋孔內(nèi)連接有螺栓；所述拉桿一端與蓋板的下端鉸接、另一端貫穿所述固定座的錐形孔并由螺栓鎖緊。

進(jìn)一步的，所述雙滾筒磁選機的磁性出料口通過料管連接磁性屑料筒、非磁性出料口通過料管連接非磁性屑料筒，所述非磁性屑料筒、磁性屑料筒分別設(shè)于雙滾筒磁選機的前、后兩側(cè)。

更進(jìn)一步的，所述料管包括與磁性出料口/非磁性出料口連接的主管以及通過法蘭連接于主管下端的副管，所述副管朝向磁性屑料筒/非磁性屑料筒傾斜設(shè)置。

本實用新型的用于鈦及鈦合金屑料去除磁性雜質(zhì)的分選裝置，振動給料機的出料端與雙滾筒磁選機的上滾筒之間設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗包括自上而下設(shè)置并相互連通的引料斗和導(dǎo)料斗，引料斗的右側(cè)壁向左下方傾斜設(shè)置，導(dǎo)料斗的左側(cè)壁向右下方傾斜設(shè)置，使得自振動給料機輸出端脫離的混合屑料撞擊引料斗的右側(cè)壁，從而消除由振動給料機帶來前進(jìn)方向的初始速度，并在導(dǎo)料斗的左側(cè)壁的引導(dǎo)下，緩慢的落到雙滾筒磁選機的上滾筒上，以進(jìn)入篩選處理，從而提高了鈦及鈦合金屑料的回料純度。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的雙滾筒磁選機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-料倉；11-料管；2-振動給料機；21-左側(cè)進(jìn)料口；22-右側(cè)出料口；3-雙滾筒磁選機；30-殼體；31-料管；311-主管；312副管；32-料管；321-主管；322副管；33-引料斗；331-引料斗的右側(cè)壁；34-導(dǎo)料斗；341-導(dǎo)料斗的右側(cè)壁；342-導(dǎo)料斗的左側(cè)壁；343-出料口；344-蓋板；345-拉桿；346-固定座；3461-螺紋孔；3462-錐形孔；35-上滾筒；36-下滾筒；37-上側(cè)進(jìn)料口；38-磁性出料口；39-非磁性出料口；41-料筒；42-料筒；5-機座。

具體實施方式

各圖中用箭頭示出上下、前后、左右的方向。只要沒有特別說明，按照這些箭頭所示出的方向來說明上述方向。

如圖1~圖4所示，其包括振動給料機2，振動給料機2固定于機座5上，設(shè)置于振動給料機的左側(cè)進(jìn)料口21上部的料倉1，料倉1通過料管11連通振動給料機的左側(cè)進(jìn)料口21，以及設(shè)置于振動給料機的右側(cè)出料口22下部的雙滾筒磁選機3，所述雙滾筒磁選機的殼體位于振動給料機的右側(cè)出料口下方的部位設(shè)有上側(cè)進(jìn)料口，所述上側(cè)進(jìn)料口37處固定有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗包括自上而下設(shè)置并相互連通的引料斗33和導(dǎo)料斗34，引料斗33的右側(cè)壁331向左下方傾斜設(shè)置并與導(dǎo)料斗34的左側(cè)壁342相互垂直，導(dǎo)料斗34的左側(cè)壁342向右下方傾斜設(shè)置并與上滾筒35的內(nèi)側(cè)壁相切，導(dǎo)料斗34的右側(cè)壁341豎直向下設(shè)置并位于上滾筒35的軸線的正上方，導(dǎo)料斗34的左側(cè)壁342的下端延伸至右側(cè)壁341的下方、并與右側(cè)壁341下端之間形成有出料口343。

導(dǎo)料斗34的左側(cè)壁341下端通過合頁鉸接有蓋合出料口的蓋板344，蓋板344連接有調(diào)節(jié)蓋板開合角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定座346和拉桿345；固定座346固定于殼體30的右側(cè)壁上，固定座346設(shè)有與殼體連通的錐形孔3462、以及與錐形孔連通的螺紋孔3461，錐形孔孔徑較大的一端朝向殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置，螺紋孔內(nèi)連接有螺栓；拉桿345一端與蓋板的下端通過合頁鉸接、另一端貫穿固定座的錐形孔并由螺栓鎖緊，蓋板和調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)置能夠進(jìn)一步對屑料進(jìn)行導(dǎo)向，使得自出料口343脫離的卸料能夠落到上滾筒上，順利進(jìn)入篩選處理。

雙滾筒磁選機3的磁性出料口38通過料管32連接磁性屑料筒42、非磁性出料口39通過料管31連接非磁性屑料筒41，非磁性屑料筒41、磁性屑料筒42分別設(shè)于雙滾筒磁選機3的前、后兩側(cè)，料管31包括與非磁性出料口連接的主管311以及通過法蘭連接于主管下端的副管312，料管32包括與磁性出料口連接的主管321以及通過法蘭連接于主管下端的副管322，副管朝向磁性屑料筒/非磁性屑料筒傾斜設(shè)置，副管的設(shè)置能夠降低屑料的落料速度，減少屑料飛揚，其中，非磁性的鈦屑料、鈦合金屑料落入非磁性屑料筒，含磁性的雜質(zhì)屑料落入磁性卸料筒。

圖3中36為雙滾筒磁選機的下滾筒，上滾筒、下滾筒的內(nèi)側(cè)壁上分別連接有半環(huán)形的磁體，上滾筒的軸向連接軸與電機的輸出軸傳動連接，下滾筒的軸向連接軸與上滾筒的軸向連接軸之間通過鏈輪、鏈條同步傳動。