本實(shí)用新型實(shí)施例涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種定向自動(dòng)篩選振動(dòng)盤。

背景技術(shù)：

隨著人工成本的增加，市場需求的增大，很多工業(yè)生產(chǎn)線都采用自動(dòng)化生產(chǎn)，定向自動(dòng)篩選振動(dòng)盤是一種對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)排列篩選和傳送的、比較常見且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的自動(dòng)化設(shè)備，但市場需求的各種尺寸規(guī)格的同類產(chǎn)品種類很多，而現(xiàn)有的自動(dòng)篩選振動(dòng)盤的兼容性不強(qiáng)，基本上針對(duì)每一種規(guī)格的工件都需要一款特定的篩選振動(dòng)盤，由此造成大量篩選振動(dòng)盤的設(shè)計(jì)制造成本，且篩選振動(dòng)盤利用率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種定向自動(dòng)篩選振動(dòng)盤，其具有更好的工件兼容性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例首先提供如下技術(shù)方案：一種定向自動(dòng)篩選振動(dòng)盤，包括用于容納待篩選的工件的料斗和從料斗底部沿料斗內(nèi)壁螺旋上升至料斗出料口的輸料軌道，所述輸料軌道中段在承載工件的承載面上開設(shè)有至少一個(gè)落料口，每一落料口處安裝有可在工件輸送方向來回調(diào)整位置的定向篩選器。

進(jìn)一步地，所述定向篩選器包括用于將所述定向篩選器固定至輸料軌道上的安裝端和用于與落料口的邊緣配合形成自動(dòng)篩選工件的定向篩選口的篩選端。

進(jìn)一步地，所述篩選端具有與工件的預(yù)定部位相匹配的凸片或凹槽。

進(jìn)一步地，所述安裝端中部設(shè)有沿定向篩選器位置調(diào)整方向延伸的移動(dòng)槽，另有螺釘穿過所述移動(dòng)槽并鎖固于所述輸料軌道上而將所述定向篩選器固定至輸料軌道上。

進(jìn)一步地，所述輸料軌道中段的側(cè)壁為與輸料軌道的底壁的夾角為鈍角的傾斜面，所述工件在輸料軌道中段貼靠于所述傾斜面上，所述落料口開設(shè)于所述傾斜面上。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有如下有益效果：本實(shí)用新型實(shí)施例通過在輸料軌道中段承載工件的承載面上開設(shè)有至少一個(gè)落料口，每一落料口處安裝有可在工件輸送方向來回調(diào)整位置的定向篩選器，增強(qiáng)篩選振動(dòng)盤對(duì)工件的兼容性，提高篩選振動(dòng)盤的利用率，大量降低篩選振動(dòng)盤的設(shè)計(jì)制造成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型定向自動(dòng)篩選振動(dòng)盤的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A部的局部放大示意圖。

圖3是本實(shí)用新型定向自動(dòng)篩選振動(dòng)盤的一個(gè)實(shí)施例定的定向篩選器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下的示意性實(shí)施例及說明僅用來解釋本申請(qǐng)，并不作為對(duì)本申請(qǐng)的限定，而且，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種定向自動(dòng)篩選振動(dòng)盤，包括用于容納待篩選的工件4的料斗1和從料斗1底部沿料斗1內(nèi)壁螺旋上升至料斗1出料口11的輸料軌道2，輸料軌道2中段在承載工件4的承載面上開設(shè)有至少一個(gè)落料口21，每一落料口21處安裝有可在工件4輸送方向來回調(diào)整位置的定向篩選器3。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述定向篩選器3包括用于將所述定向篩選器3固定至輸料軌道2上的安裝端31和用于與落料口21的邊緣配合形成自動(dòng)篩選工件4的定向篩選口的篩選端32。篩選端32具有與工件4的預(yù)定部位相匹配的凸片或凹槽。在如圖1至圖3所示的實(shí)施例中，所述工件4上具有一凹槽，而所述篩選端32上對(duì)應(yīng)具有凸片。本實(shí)施例在具體篩選工件時(shí)，若工件4的朝向正確，所述工件4沿輸料軌道2前行至凹槽與篩選端32上的凸片對(duì)正時(shí)，工件4由于其后端部仍然由落料口21的側(cè)邊的支撐而不會(huì)從落料口21中落下，工件4繼續(xù)前行則凹槽與篩選端32上的凸片錯(cuò)開而由凸片抵靠支撐工件，而仍然不會(huì)從落料口21中落下直至工件通道落料口21；而當(dāng)工件4的朝向錯(cuò)誤（如圖2所示），則當(dāng)工件4前行至凹槽與篩選端32上的凸片對(duì)正時(shí)，由于工件4的其他部位也均位于落料口21范圍內(nèi)，而會(huì)失去支撐而從落料口21落回料斗1內(nèi)。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述安裝端31中部設(shè)有沿定向篩選器3位置調(diào)整方向延伸的移動(dòng)槽33，另有螺釘6穿過所述移動(dòng)槽33并鎖固于所述輸料軌道2上而將所述定向篩選器3固定至輸料軌道2上。輸料軌道2中段的側(cè)壁22為與輸料軌道2的底壁23的夾角為鈍角的傾斜面，所述工件4在輸料軌道2中段貼靠于所述傾斜面上，所述落料口21開設(shè)于所述傾斜面上。在輸料軌道中段承載工件的承載面上開設(shè)有至少一個(gè)落料口21，每一落料口21處安裝有可在工件4輸送方向來回調(diào)整位置的定向篩選器3，通過調(diào)整定向篩選器3的位置和更換不同規(guī)格的定向篩選器3，增強(qiáng)篩選振動(dòng)盤對(duì)工件4的兼容性，提高篩選振動(dòng)盤的利用率，大量降低篩選振動(dòng)盤的設(shè)計(jì)制造成本。

如圖3所示，在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述定向篩選器3呈L型，安裝端31和篩選端32分設(shè)于型兩端，定向篩選器3安裝端31中部的移動(dòng)槽33呈U型槽，便于調(diào)整定向篩選器3的安裝位置達(dá)到調(diào)整安裝端位置的目的。

如圖1所示，在另一個(gè)可選實(shí)施例中，設(shè)置多條輸料軌道2，可以提高篩選效率，在每個(gè)輸料軌道2上設(shè)置多個(gè)定向篩選噐3，對(duì)工件4進(jìn)行多次篩選，避免工件4篩選遺漏。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。