本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)氨法煙氣脫硫裝置，特別是涉及一種用于氨法煙氣脫硫的除霧器，應(yīng)用于工業(yè)燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，適用于除去燃煤鍋爐濕法煙氣脫硫系統(tǒng)后排出的二氧化硫等污染物，從而得到硫酸銨副產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

燃煤鍋爐所產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫是大氣污染最主要的根源之一，是環(huán)境治理的重要對(duì)象。治理煙氣中二氧化硫有許多方法，其中氨法煙氣脫硫在控制二氧化硫和可吸入顆粒物排放濃度的同時(shí)對(duì)二氧化硫進(jìn)行吸收利用，是較可行的方法。氨法煙氣脫硫適用范圍廣，不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制。同時(shí)脫硫效率很高，很容易達(dá)到95％以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少，而且副產(chǎn)品硫酸氨價(jià)值高，經(jīng)濟(jì)效益好。

在氨法脫硫裝置運(yùn)行時(shí)，煙氣以一定速率上升，其中必然有脫硫液噴淋產(chǎn)生的微小霧滴，它含有水、亞硫酸銨、銨、二氧化硫、硫酸銨等成分。但是由于脫硫塔內(nèi)部除霧器除霧效果不好，一方面煙氣中的水汽攜帶煙塵沾黏在設(shè)備管道上，另一方面未被分離的硫酸銨溶液結(jié)晶，造成設(shè)備管道結(jié)晶嚴(yán)重，甚至堵塞，影響生產(chǎn)和硫酸銨產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)造成一定程度的腐蝕，安全性降低。所以科學(xué)合理的設(shè)計(jì)、選用除霧器對(duì)保證氨法煙氣脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行有非常重要的意義。

目前看來(lái)，電除霧器是煙氣再凈化裝置中流體阻力最小的氣液分離設(shè)備，一般具有除霧效率高，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，其有立式、臥式、多管式和線板式等多種形式，主要由電暈電極裝置、陽(yáng)極裝置、上下氣室和供電系統(tǒng)組成。然而傳統(tǒng)的電除霧器在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中兩端的電壓是固定的，而煙氣的流量和其中的組分含量是不斷變化的，這就限制了電除霧器的除霧效果，獲得的硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證，電壓太高會(huì)導(dǎo)致硫酸銨電離分解，電壓太低影響硫酸銨去除效果，這就嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)效益。確保電除霧器具有良好的工作效果，電除霧器內(nèi)部電壓的大小將起到至關(guān)重要的作用。

同時(shí)傳統(tǒng)的電除霧器大多采用鉛制陰極線和塑料鍍膜陽(yáng)極，這種電除霧器雖然在實(shí)際應(yīng)用中取得了比較好的效果，但也存在著不足之處。鉛制陰極線電除霧器運(yùn)行效率高且比較穩(wěn)定，但是在脫硫煙氣環(huán)境中也容易腐蝕，不利于維護(hù)和長(zhǎng)周期運(yùn)行，制造安裝工作量大，而且大量使用鉛材料，容易引起中毒，污染作業(yè)環(huán)境。塑料電除霧器制造安裝簡(jiǎn)便，但由于塑料本身不導(dǎo)電，要依靠附著在極板上的液膜導(dǎo)電，因此有效沉淀面積變化大，運(yùn)行電壓和電流偏低，除霧效果差，而且使用壽命較短。目前，電除霧器、鉛制陰極線電除霧器和塑料陽(yáng)極電除霧器也存在很多上述不足的問(wèn)題，適應(yīng)能力差，無(wú)法滿足除去燃煤鍋爐濕法煙氣脫硫系統(tǒng)后排出的二氧化硫等污染物，從而得到更多硫酸銨副產(chǎn)品的問(wèn)題，工藝性不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)存在的不足，提供一種用于氨法煙氣脫硫的智能電除霧器，采用PLC智能化控制，根據(jù)煙氣中硫酸銨含量的多少調(diào)節(jié)電除霧器兩端的電壓，獲得質(zhì)量更好的硫酸銨產(chǎn)品。同時(shí)采用對(duì)二氧化硫、稀硫酸有較強(qiáng)的耐腐蝕性的玻璃鋼材料，螺旋式鋸齒狀不銹鋼陰極線，玻璃鋼陽(yáng)極管束采用正六邊形橫截面緊湊排布，有效降低氨逃逸的現(xiàn)象。具有導(dǎo)電性強(qiáng)、阻燃性好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，可以確保其長(zhǎng)期高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

為達(dá)到上述實(shí)用新型創(chuàng)造目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種用于氨法煙氣脫硫的智能電除霧器，包括除霧器本體系統(tǒng)和主控制系統(tǒng)，除霧器本體系統(tǒng)包括上殼體、沖洗裝置、陰極線、陽(yáng)極管、沉淀極、下殼體和絕緣箱，一簇陽(yáng)極管固定安裝在上殼體和下殼體之間，形成除霧器本體系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)部分，在上殼體內(nèi)腔中安裝沖洗裝置，沖洗裝置的噴頭的噴射方向朝向陽(yáng)極管的上端口，陽(yáng)極管的橫截面呈正六邊形，若干陽(yáng)極管呈蜂窩式緊密排列形成管束體系，在陽(yáng)極管內(nèi)部中心位置處懸掛有螺旋式鋸齒狀陰極線，在陽(yáng)極管的中間部分形成沉淀極，絕緣箱與剛性連接部與除霧器本體系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)部分固定連接，使整個(gè)除霧器本體系統(tǒng)通過(guò)絕緣箱進(jìn)行支撐固定，主控制系統(tǒng)包括根據(jù)硫酸銨含量的多少調(diào)節(jié)電除霧器電壓的模塊，能自動(dòng)根據(jù)除霧器本體系統(tǒng)內(nèi)部硫酸銨的含量濃度和煙氣流量自適應(yīng)調(diào)節(jié)輸出電壓，分別向陰極線和陽(yáng)極管施加可調(diào)節(jié)電壓，使除霧器本體系統(tǒng)內(nèi)部形成端電壓可調(diào)的電場(chǎng)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，主控制系統(tǒng)包括傳感器模塊、數(shù)據(jù)采集控制模塊、PLC、電壓調(diào)節(jié)控制模塊和監(jiān)控模塊，以PLC為控制核心，PLC通過(guò)數(shù)據(jù)采集控制模塊與傳感器模塊信號(hào)連接，傳感器模塊能實(shí)時(shí)檢測(cè)除霧器本體系統(tǒng)內(nèi)部硫酸銨的含量濃度和煙氣流量，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送數(shù)據(jù)采集控制模塊，數(shù)據(jù)采集控制模塊再將數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC中進(jìn)行分析計(jì)算，電壓調(diào)節(jié)控制模塊與PLC信號(hào)連接，PLC根據(jù)數(shù)據(jù)處理結(jié)果向電壓調(diào)節(jié)控制模塊輸出控制指令信號(hào)，電壓調(diào)節(jié)控制模塊根據(jù)PLC輸出的控制指令信號(hào)，分別控制陰極線和陽(yáng)極管的電壓，監(jiān)控模塊作為PLC的上位機(jī)。除霧器與PLC智能控制系統(tǒng)相連接，根據(jù)硫酸銨含量的多少調(diào)節(jié)電除霧器電壓。由于電壓太高會(huì)導(dǎo)致硫酸銨電離分解，電壓太低影響硫酸銨去除效果，本實(shí)用新型智能電除霧器能自動(dòng)根據(jù)硫酸銨濃度、煙氣流量自適應(yīng)調(diào)節(jié)電壓。

作為上述方案進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，還設(shè)有故障報(bào)警控制模塊，故障報(bào)警控制模塊與PLC信號(hào)連接，電壓調(diào)節(jié)控制模塊還包括電壓檢測(cè)模塊，電壓檢測(cè)模塊能實(shí)時(shí)檢測(cè)陰極線和陽(yáng)極管的電壓，并將端電壓檢測(cè)信號(hào)傳輸?shù)絇LC，當(dāng)端電壓超過(guò)設(shè)定閾值過(guò)高或過(guò)低時(shí)，PLC向故障報(bào)警控制模塊發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)PLC通過(guò)電壓調(diào)節(jié)控制模塊對(duì)端電壓進(jìn)行調(diào)整和修正。

作為上述方案進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，當(dāng)監(jiān)控模塊出現(xiàn)系統(tǒng)故障時(shí)，PLC根據(jù)從監(jiān)控模塊收到的故障信號(hào)向故障報(bào)警控制模塊發(fā)出另一種報(bào)警信號(hào)。

作為上述方案進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，當(dāng)監(jiān)控模塊出現(xiàn)系統(tǒng)故障時(shí)，監(jiān)控模塊通過(guò)通訊方式與PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程信號(hào)連接，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)對(duì)PLC的遠(yuǎn)程控制。

作為上述方案進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，當(dāng)監(jiān)控模塊出現(xiàn)系統(tǒng)故障時(shí)，陽(yáng)極管管壁截面為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)：其中內(nèi)腔層為阻燃導(dǎo)電的樹(shù)脂層，中間層為中堿玻璃纖維布層，外表層為纏繞紗樹(shù)脂層，以內(nèi)腔層作為陽(yáng)極導(dǎo)電基體，并以中間層和外表層作為增強(qiáng)層體系。

作為上述方案進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，上殼體和下殼體分別采用整體玻璃鋼內(nèi)襯玻璃鱗片樹(shù)脂層狀復(fù)合材料制成，或采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片樹(shù)脂層狀復(fù)合材料制成。

作為上述方案進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，沖洗裝置的噴頭的噴灑角度范圍在120°以內(nèi)。

作為上述方案進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，沉淀極由陽(yáng)極管的管束體系和管束體系的外部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)組成，外部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)由極室外殼、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈、吊板和積層零部件組成。

作為上述方案進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，陰極線厚度為(1±0.1)mm，陽(yáng)極管管壁厚度為(10±1)mm，陽(yáng)極管的內(nèi)切圓直徑不大于370mm，長(zhǎng)度不大于4600mm。

本實(shí)用新型智能電除霧器的智能控制原理：

以傳感器對(duì)電除霧器內(nèi)部硫酸銨的含量和煙氣的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)字濾波后通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器后送入單片機(jī)，完成數(shù)據(jù)采集。采用PLC為核心控制器，上位機(jī)和組態(tài)軟件為監(jiān)控模塊，兩者之間通過(guò)串口進(jìn)行通訊來(lái)控制系統(tǒng)的執(zhí)行部件，即電壓調(diào)節(jié)模塊，完成對(duì)電除霧器兩段電壓的智能控制和遠(yuǎn)程控制，從而改變電除霧器內(nèi)部的高壓電場(chǎng)，提高電除霧器的除霧效果和硫酸銨的分離效果。故障報(bào)警控制模塊則是當(dāng)以上位機(jī)和組態(tài)軟件的監(jiān)控模塊出現(xiàn)系統(tǒng)故障和電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)等情況時(shí)，進(jìn)行報(bào)警，提高生產(chǎn)的安全性。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型用于氨法煙氣脫硫的智能電除霧器與PLC智能控制系統(tǒng)相連接，根據(jù)煙氣中硫酸銨濃度和煙氣流量自適應(yīng)調(diào)節(jié)電壓，實(shí)現(xiàn)了智能化控制，通過(guò)電除霧器內(nèi)部情況調(diào)節(jié)合適的電壓，提高了電除霧器的除霧效果，本發(fā)明控制方法降低了氨逃逸，提高氨水吸收劑的利用率，有效提高副產(chǎn)品的產(chǎn)量；同時(shí)，避免了因電除霧器兩端電壓過(guò)低或過(guò)高造成硫酸銨的逃逸和電離分解，保證了硫酸銨副產(chǎn)品的質(zhì)量和煙氣的凈化能力；

2.本實(shí)用新型以上位機(jī)和組態(tài)軟件作為為監(jiān)控模塊，兩者之間通過(guò)串口進(jìn)行通訊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電除霧器電壓的遠(yuǎn)程控制，保證設(shè)備的安全性；

3.本實(shí)用新型采用正六型橫截面玻璃鋼陽(yáng)極管，使陽(yáng)極管在管板上的排布率提高，充分利用有效的管束空間，減小了管束體積，進(jìn)而減少整個(gè)電除霧器的體積；玻璃鋼陽(yáng)極管管壁厚度控制在(10±1)mm以內(nèi)，并在滿足拉伸強(qiáng)度大于70MPa的同時(shí)減輕陽(yáng)極管的重量；采用阻燃導(dǎo)電的聚酯樹(shù)脂作為管內(nèi)腔，可以形成均勻的電暈場(chǎng)，能夠產(chǎn)生較大的電流，提高電除霧器的效率；采用螺旋式鋸齒狀不銹鋼陰極線，其二次電流比一般的鋼絲外包鉛星形導(dǎo)線大得多，具有較強(qiáng)的抗電暈閉塞和尖粘附能力，同時(shí)減少了鉛使用；

4.本實(shí)用新型的電除霧器上、下殼體采用整體玻璃鋼或碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片樹(shù)脂材料具有良好的耐腐蝕性，可以確保其長(zhǎng)期高效、穩(wěn)定運(yùn)行；

5.本實(shí)用新型智能電除霧器具有自適應(yīng)能力好、重量輕、制造、安裝便利、穩(wěn)定性強(qiáng)、綜合性能突出等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一用于氨法煙氣脫硫的智能電除霧器的除霧器本體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的陽(yáng)極管排列示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的陽(yáng)極管截面示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的陰極線結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一的沉淀極結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一的智能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一的PLC控制系統(tǒng)程序算法流程圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例詳述如下：

實(shí)施例一：

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1～7，一種用于氨法煙氣脫硫的智能電除霧器，其特征在于：包括除霧器本體系統(tǒng)和主控制系統(tǒng)，除霧器本體系統(tǒng)包括上殼體1、沖洗裝置2、陰極線3、陽(yáng)極管4、沉淀極5、下殼體6和絕緣箱7，一簇陽(yáng)極管4固定安裝在上殼體1和下殼體6之間，形成除霧器本體系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)部分，在上殼體1內(nèi)腔中安裝沖洗裝置2，沖洗裝置2的噴頭的噴射方向朝向陽(yáng)極管4的上端口，沖洗裝置2的噴頭的噴灑角度范圍在120°以內(nèi)，陽(yáng)極管4的橫截面呈正六邊形，若干陽(yáng)極管4呈蜂窩式緊密排列形成管束體系，在陽(yáng)極管4內(nèi)部中心位置處懸掛有螺旋式鋸齒狀陰極線3，在陽(yáng)極管4的中間部分形成沉淀極5，絕緣箱7與剛性連接部與除霧器本體系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)部分固定連接，使整個(gè)除霧器本體系統(tǒng)通過(guò)絕緣箱7進(jìn)行支撐固定，主控制系統(tǒng)包括根據(jù)硫酸銨含量的多少調(diào)節(jié)電除霧器電壓的模塊，能自動(dòng)根據(jù)除霧器本體系統(tǒng)內(nèi)部硫酸銨的含量濃度和煙氣流量自適應(yīng)調(diào)節(jié)輸出電壓，分別向陰極線3和陽(yáng)極管4施加可調(diào)節(jié)電壓，使除霧器本體系統(tǒng)內(nèi)部形成端電壓可調(diào)的電場(chǎng)。除霧器與PLC智能控制系統(tǒng)相連接，根據(jù)硫酸銨含量的多少調(diào)節(jié)電除霧器電壓。由于電壓太高會(huì)導(dǎo)致硫酸銨電離分解，電壓太低影響硫酸銨去除效果，本實(shí)施例智能電除霧器能自動(dòng)根據(jù)硫酸銨濃度、煙氣流量自適應(yīng)調(diào)節(jié)電壓。

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖6和圖7，主控制系統(tǒng)包括傳感器模塊、數(shù)據(jù)采集控制模塊、PLC、電壓調(diào)節(jié)控制模塊和監(jiān)控模塊，以PLC為控制核心，PLC通過(guò)數(shù)據(jù)采集控制模塊與傳感器模塊信號(hào)連接，傳感器模塊能實(shí)時(shí)檢測(cè)除霧器本體系統(tǒng)內(nèi)部硫酸銨的含量濃度和煙氣流量，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送數(shù)據(jù)采集控制模塊，數(shù)據(jù)采集控制模塊再將數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC中進(jìn)行分析計(jì)算，電壓調(diào)節(jié)控制模塊與PLC信號(hào)連接，PLC根據(jù)數(shù)據(jù)處理結(jié)果向電壓調(diào)節(jié)控制模塊輸出控制指令信號(hào)，電壓調(diào)節(jié)控制模塊根據(jù)PLC輸出的控制指令信號(hào)，分別控制陰極線3和陽(yáng)極管4的電壓，監(jiān)控模塊作為PLC的上位機(jī)。智能控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，對(duì)電除霧器電壓進(jìn)行控制，PLC控制系統(tǒng)的控制器選擇S7-300，

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖6，還設(shè)有故障報(bào)警控制模塊，故障報(bào)警控制模塊與PLC信號(hào)連接，電壓調(diào)節(jié)控制模塊還包括電壓檢測(cè)模塊，電壓檢測(cè)模塊能實(shí)時(shí)檢測(cè)陰極線3和陽(yáng)極管4的電壓，并將端電壓檢測(cè)信號(hào)傳輸?shù)絇LC，當(dāng)端電壓超過(guò)設(shè)定閾值過(guò)高或過(guò)低時(shí)，PLC向故障報(bào)警控制模塊發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)PLC通過(guò)電壓調(diào)節(jié)控制模塊對(duì)端電壓進(jìn)行調(diào)整和修正。

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖6，當(dāng)監(jiān)控模塊出現(xiàn)系統(tǒng)故障時(shí)，PLC根據(jù)從監(jiān)控模塊收到的故障信號(hào)向故障報(bào)警控制模塊發(fā)出另一種報(bào)警信號(hào)。

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1～3，陽(yáng)極管4管壁截面為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)：其中內(nèi)腔層10為阻燃導(dǎo)電的樹(shù)脂層，中間層9為中堿玻璃纖維布層，外表層8為纏繞紗樹(shù)脂層，以內(nèi)腔層10作為陽(yáng)極導(dǎo)電基體，并以中間層9和外表層8作為增強(qiáng)層體系。陽(yáng)極管4管壁厚度為(10±1)mm，陽(yáng)極管4的內(nèi)切圓直徑為370mm，長(zhǎng)度為4600mm；陰極線3采用C276或316L材質(zhì)，陰極線3厚度為(1±0.1)mm。

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，上殼體1和下殼體6分別采用整體玻璃鋼內(nèi)襯玻璃鱗片樹(shù)脂層狀復(fù)合材料制成，或采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片樹(shù)脂層狀復(fù)合材料制成，以確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和氣密性。

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1和圖5，沉淀極5由陽(yáng)極管4的管束體系和管束體系的外部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)組成，外部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)由極室外殼、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈、吊板和積層零部件組成，整個(gè)電除霧器通過(guò)絕緣箱7進(jìn)行支撐固定。

本實(shí)施例智能電除霧器的智能控制原理：

參見(jiàn)圖1，圖6和圖7，以傳感器對(duì)電除霧器內(nèi)部硫酸銨的含量和煙氣的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)字濾波后通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器后送入單片機(jī)，完成數(shù)據(jù)采集。采用PLC為核心控制器，上位機(jī)和組態(tài)軟件為監(jiān)控模塊，兩者之間通過(guò)串口進(jìn)行通訊來(lái)控制系統(tǒng)的執(zhí)行部件，即電壓調(diào)節(jié)模塊，完成對(duì)電除霧器兩段電壓的智能控制和遠(yuǎn)程控制，從而改變電除霧器內(nèi)部的高壓電場(chǎng)，提高電除霧器的除霧效果和硫酸銨的分離效果。故障報(bào)警控制模塊則是當(dāng)以上位機(jī)和組態(tài)軟件的監(jiān)控模塊出現(xiàn)系統(tǒng)故障和電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)等情況時(shí)，進(jìn)行報(bào)警，提高生產(chǎn)的安全性。

本實(shí)施例智能電除霧器采用交流電經(jīng)變壓器升壓后，由整流器變?yōu)楦邏褐绷麟姡?fù)極接電除霧器的電暈極，正極接沉淀極，形成高壓電場(chǎng)；煙氣進(jìn)入電場(chǎng)后，分散于其中的霧滴、塵粒與負(fù)離子相遇而荷電；荷電后的顆粒向沉淀極移動(dòng)，最終沉積在沉淀極5上與氣體分離，從而達(dá)到凈化氣體的目的；沉淀極上的霧、塵粒積聚到一定的厚度后，靠自重順流到底部。由于沉淀極由導(dǎo)電玻璃鋼制成，可直接導(dǎo)電，不必像塑料沉淀極那樣利用液膜間接導(dǎo)電。

本實(shí)施例裝置的技術(shù)參數(shù)：

①陽(yáng)極管4以高檔耐腐蝕乙烯基樹(shù)脂為基體，碳纖維、玻璃纖維為增強(qiáng)材料；

②除霧效率≥95％；

③氣流分布均勻性≥93％；

④?chē)娏芩畨骸?.25MPa，操作壓力≤1500pa，正壓；

⑤設(shè)計(jì)溫度≤85℃；

⑥電除霧器兩端的調(diào)節(jié)電壓不高于11萬(wàn)伏。

本實(shí)施例裝置的性能保證：

①電除霧器進(jìn)口煙氣霧滴濃度在不高于700mg/Nm³情況下，脫硫后排放煙氣霧滴濃度不高于30mg/Nm³；

②設(shè)計(jì)工況下，電除霧器本體的壓力降≤500Pa；

③在含塵量在50-200mg/Nm³時(shí)電除霧系統(tǒng)能夠連續(xù)運(yùn)行；

④沖洗水耗：小時(shí)平均不高于10t/h；

⑤煙氣進(jìn)電除霧器溫度在80℃時(shí)，能夠運(yùn)行20分鐘而無(wú)損壞，無(wú)永久性變形；

⑥設(shè)計(jì)使用壽命＞30年。

本實(shí)施例采用智能化控制，除霧器的除霧效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，且得到的硫酸銨副產(chǎn)品質(zhì)量好；采用玻璃鋼陽(yáng)極和不銹鋼陰極材料代替了傳統(tǒng)鉛和塑料材料，設(shè)備阻力小，空間利用率高，使用壽命長(zhǎng)，并具有成本低、質(zhì)輕、導(dǎo)電性強(qiáng)、耐腐蝕性好等特點(diǎn)，此電除霧器高度凈化了煙氣，有效提高了氨吸收劑利用率。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，特別之處在于：

在本實(shí)施例中，監(jiān)控模塊通過(guò)通訊方式與PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程信號(hào)連接，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)對(duì)PLC的遠(yuǎn)程控制。PLC控制系統(tǒng)通過(guò)通訊方式與上位機(jī)連接，以上位機(jī)和組態(tài)軟件為監(jiān)控模塊，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)程控制。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)用新型創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)和原理下做的改變、修飾、替代、組合或簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，只要符合本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的，只要不背離本實(shí)用新型用于氨法煙氣脫硫的智能電除霧器的技術(shù)原理和實(shí)用新型構(gòu)思，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。