本實(shí)用新型涉及旋風(fēng)分離器，具體涉及一種輕型中溫旋風(fēng)分離器徑向膨脹密封裝置。

背景技術(shù)：

旋風(fēng)分離器是用于循環(huán)流化床鍋爐的物料分離裝置，在循環(huán)流化床鍋爐中，按含灰煙氣溫度高低分為高溫旋風(fēng)分離器和中溫旋風(fēng)分離器，本實(shí)用新型涉及一種中溫旋風(fēng)分離器。

傳統(tǒng)的分離器由內(nèi)而外一般由耐磨耐火磚（或耐磨耐火澆注料）、耐火磚（或耐火澆注料）、保溫磚（或保溫澆注料）、護(hù)板組成，所有耐火、保溫材料通過護(hù)板承載在鋼架上，由于敷設(shè)了較厚（約185~245mm）的耐磨耐火材料和耐火材料，導(dǎo)致分離器重量很大，需要設(shè)計(jì)承載能力更強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)來支撐，材料用量大，經(jīng)濟(jì)性差。

輕型中溫分離器筒體內(nèi)側(cè)僅需敷設(shè)50~70mm的高耐磨耐火澆注料，外側(cè)為質(zhì)量很輕的保溫材料，可大大降低分離器的總重量，更加便于布置，節(jié)約材料，經(jīng)濟(jì)性好。但是輕型中溫分離器筒體受熱后的徑向膨脹問題一直未能很好的解決，極大的限制了此類輕型中溫分離器的應(yīng)用，本實(shí)用新型能夠很好的解決這一問題，并且簡單實(shí)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輕型中溫旋風(fēng)分離器徑向膨脹密封裝置，解決輕型中溫分離器的徑向膨脹問題。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種輕型中溫旋風(fēng)分離器徑向膨脹密封裝置，包括內(nèi)定位環(huán)、摩擦環(huán)、底板、外定位環(huán)、密封圈、鋼架、分離器筒體、錐形筒。分離器筒體下方為錐形筒，且錐形筒上表面外側(cè)設(shè)有一鋼架，分離器筒體和錐形筒共同構(gòu)成旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器內(nèi)側(cè)敷設(shè)厚度為50-70mm的耐磨耐火澆注料，外側(cè)為硅酸鋁纖維板；鋼架一端為底板，底板上設(shè)有摩擦環(huán)，分離器筒體焊接在摩擦環(huán)上，錐形筒與底座的下表面焊接固定；底板上表面兩側(cè)設(shè)有內(nèi)定位環(huán)和外定位環(huán)。摩擦環(huán)焊接在底板上，且在內(nèi)定位環(huán)和外定位環(huán)之間，內(nèi)定位環(huán)的外徑略小于冷態(tài)時(shí)摩擦環(huán)的內(nèi)徑，用于筒體冷態(tài)時(shí)的定位，外定位環(huán)用于工作時(shí)筒體的定位，摩擦環(huán)的底面與底板上表面組成摩擦副，受熱時(shí)可與筒體一起沿徑向膨脹，摩擦環(huán)下表面加工有圓滑過渡的倒角，以保證膨脹時(shí)能夠順利滑動(dòng)；密封圈下端焊接在底板上，上端焊接于分離器筒體上，下端直徑大于上端直徑，且密封圈內(nèi)填塞保溫棉，不但保證結(jié)構(gòu)可靠密封，還可以吸收分離器筒體受熱時(shí)的徑向膨脹。

所述底板外輪廓為正八邊形。

所述外定位環(huán)內(nèi)徑與摩擦環(huán)外徑之差為筒體熱態(tài)下的最大徑向膨脹量。

所述分離器筒體和錐形筒用耐熱鋼板制造。

所述摩擦環(huán)與筒體材料線膨脹系數(shù)相同。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是：用于煙溫低于650℃的輕型中溫旋風(fēng)分離器筒體的支撐；有效地解決輕型分離器因徑向膨脹難以支撐固定的問題；底板和摩擦環(huán)通過摩擦面配合，分離器筒體受熱時(shí)可自由膨脹，底板上的內(nèi)、外定位環(huán)，可以限制筒體中心線在鍋爐運(yùn)行時(shí)不發(fā)生偏移；密封圈的設(shè)計(jì)，既能保證分離器的氣密性，又能吸收分離器筒體的徑向膨脹；輕型分離器內(nèi)側(cè)僅需要敷設(shè)一層很薄的耐磨耐火材料，外側(cè)為輕質(zhì)保溫材料，與傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器相比，可大大降低分離器的重量，減輕鍋爐鋼架的荷載，降低鍋爐的總重量和耗鋼量，節(jié)約資源、降低成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的工作原理主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的工作原理俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的圖1中放大圖I詳圖。

圖4為本實(shí)用新型中的摩擦環(huán)剖面圖。

圖5為本實(shí)用新型中的底板詳圖。

其中，1.內(nèi)定位環(huán)，2.摩擦環(huán)，3.底板，4.外定位環(huán)，5.密封圈6.鋼架，7.分離器筒體，8.錐形筒，9.耐磨耐火澆注料、10.硅酸鋁纖維板、11.保溫棉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-2對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、2、3、4、5所示，它包括內(nèi)定位環(huán)1、摩擦環(huán)2、底板3、外定位環(huán)4、密封圈5、鋼架6、分離器筒體7、錐形筒8、耐磨耐火澆注料9、硅酸鋁纖維板10、保溫棉11。

分離器筒體7下方為錐形筒8，分離器筒體7和錐形筒8用耐熱鋼板制造，且錐形筒8上表面外側(cè)設(shè)有一鋼架6，分離器筒體7和錐形筒8共同構(gòu)成旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器內(nèi)側(cè)敷設(shè)厚度為50-70mm的耐磨耐火澆注料9，外側(cè)為硅酸鋁纖維板10；鋼架6一端為底板，底板上設(shè)有摩擦環(huán)2，分離器筒體7焊接在摩擦環(huán)2上，錐形筒8與底座的下表面焊接固定；底板3上表面兩側(cè)設(shè)有內(nèi)定位環(huán)1和外定位環(huán)4。摩擦環(huán)2焊接在底板3上，且在內(nèi)定位環(huán)1和外定位環(huán)4之間，內(nèi)定位環(huán)1的外徑略小于冷態(tài)時(shí)摩擦環(huán)2的內(nèi)徑，用于筒體冷態(tài)時(shí)的定位，外定位環(huán)4用于工作時(shí)筒體的定位，摩擦環(huán)2的底面與底板3上表面組成摩擦副，摩擦環(huán)2與筒體材料線膨脹系數(shù)相同，受熱時(shí)可與筒體一起沿徑向膨脹，外定位環(huán)4內(nèi)徑與摩擦環(huán)2外徑之差為筒體熱態(tài)下的最大徑向膨脹量。摩擦環(huán)2下表面加工有圓滑過渡的倒角，以保證膨脹時(shí)能夠順利滑動(dòng)；密封圈5下端焊接在底板3上，上端焊接于分離器筒體7上，下端直徑大于上端直徑，且密封圈5內(nèi)填塞保溫棉11，不但保證結(jié)構(gòu)可靠密封，還可以吸收分離器筒體7受熱時(shí)的徑向膨脹。底板3外輪廓為正八邊形。

分離器筒體7通過摩擦環(huán)2和底板3支撐在鋼架6上，分離器筒體7焊接在摩擦環(huán)2上，錐形筒8與底座的下表面焊接連接；摩擦環(huán)2安裝于焊接在底板3上的內(nèi)、外定位環(huán)4之間，底板3和摩擦環(huán)2通過摩擦面配合，分離器筒體7受熱時(shí)可沿徑向自由膨脹，底板3上的內(nèi)、外定位環(huán)4，可以限制筒體中心線在鍋爐運(yùn)行時(shí)不發(fā)生偏移；密封圈5既能保證分離器的氣密性，又能吸收分離器筒體7的徑向膨脹。

用于循環(huán)流化床鍋爐的輕型中溫旋風(fēng)分離器，能有效地解決輕型中溫分離器因徑向膨脹難以支撐固定的問題，有利于輕型中溫旋風(fēng)分離器推廣使用，間接降低循環(huán)流化床鍋爐的總重量和耗鋼量，節(jié)約資源、降低成本。

不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。