本實用新型涉及一種旋風(fēng)分離器，具體涉及一種用于生產(chǎn)熱固性粉末涂料的微粉粉碎設(shè)備中的旋風(fēng)分離器。

背景技術(shù)：

熱固性粉末涂料的生產(chǎn)流程大致包括：原材料稱量、預(yù)混合、攪拌、熔融擠出、壓片冷卻、微粉粉碎分級等環(huán)節(jié)。其中微粉粉碎分級多通過微粉粉碎機完成。粉碎機工藝流程一般為：經(jīng)初步破碎的片料從喂料口進(jìn)入粉碎機，傳送至研磨系統(tǒng)后被高速運轉(zhuǎn)的研磨粉碎，粉碎后的粉體被吸入旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器旋轉(zhuǎn)分級，符合要求的粉體成品落入包裝箱中打包。

目前，粉末涂料正常生產(chǎn)過程中，從旋風(fēng)分離器出料口出來的粉末涂料粉體溫度一般在40度左右甚至更高，在這種環(huán)境下，粉體容易發(fā)生結(jié)團(tuán)，尤其是在生產(chǎn)粒徑較細(xì)、或粉體中樹脂玻璃化溫度較低的粉末涂料品種時，如低溫固化粉末涂料、超細(xì)粉末涂料、高流平粉末涂料等類型時，結(jié)團(tuán)現(xiàn)象更容易發(fā)生。而粉末涂料一旦發(fā)生結(jié)團(tuán)，在應(yīng)用過程中需要重新破碎和過篩，非常不便；更為嚴(yán)重的是過高的粉碎溫度甚至可能導(dǎo)致粉末涂料發(fā)生提前固化（預(yù)固化），嚴(yán)重影響涂膜質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供用于生產(chǎn)熱固性粉末涂料的微粉粉碎設(shè)備中的旋風(fēng)分離器。

本實用新型提供的一種用于生產(chǎn)熱固性粉末涂料的微粉粉碎設(shè)備中的旋風(fēng)分離器，包括筒體和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為圓筒，其安裝在筒體頂部且其下部位于筒體內(nèi)并向筒體中部延伸，所述內(nèi)膽上部設(shè)置引風(fēng)管，所述筒體上部設(shè)置進(jìn)料管，底部設(shè)置排料管，所述筒體外壁設(shè)置冷卻夾層，該冷卻夾層設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管設(shè)置筒體下部接近排料管的位置，所述出水管設(shè)置在筒體上部。

所述筒體上部為圓筒狀，下部為倒錐形。

本實用新型工作過程為：首先，冷卻夾層的進(jìn)水管和出水管與冷卻水裝置連接，打開冷卻水裝置，使冷卻水從下方進(jìn)水管進(jìn)入筒體后從上方出水管流出。此時片料經(jīng)研磨粉碎后被引風(fēng)吸入進(jìn)料管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器分級后，較細(xì)的粉體被引風(fēng)從出風(fēng)口帶走，剩余的粉體落入筒體下方的排料管排出，經(jīng)篩分后被打包成箱。粉體下落過程中，粉體由于不斷與筒體接觸而被冷卻，同時受冷卻水冷卻影響，筒體內(nèi)維持相對較低的環(huán)境溫度，從而有效降低了出料口的粉體溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

（1）本實用新型裝置由于增加了冷卻夾層，在工作時通入冷卻水，能明顯降低了出料口的粉體溫度，從而降低了粉末涂料生產(chǎn)過程中尤其是出料口粉體結(jié)團(tuán)現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

（2）本實用新型裝置由于增加了冷卻夾層，能減輕粉體粘附與分離器筒體內(nèi)壁的現(xiàn)象，方便粉碎系統(tǒng)的拆機清洗。

（3）本實用新型實施方式簡便，在傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器上對筒體進(jìn)行改造即可實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面列舉一部分具體實例對本實用新型進(jìn)行說明，有必要在此指出的是以下具體實施例只用于對本實用新型作進(jìn)一步說明，不代表對本實用新型保護(hù)范圍的限制。其他人根據(jù)本實用新型做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，用于生產(chǎn)熱固性粉末涂料的微粉粉碎設(shè)備中的旋風(fēng)分離器，包括筒體4和內(nèi)膽3。其中內(nèi)膽3為一圓筒，其安裝在筒體4頂部且其下部位于筒體4內(nèi)并向筒體4中部延伸，內(nèi)膽3上部設(shè)置引風(fēng)管1，筒體4上部設(shè)置進(jìn)料管2，底部設(shè)置排料管5。筒體4外壁設(shè)置冷卻夾層41，該冷卻夾層41設(shè)有進(jìn)水管6和出水管7。進(jìn)水管6設(shè)置筒體下部接近排料管5的位置，出水管7設(shè)置在筒體4上部。

如圖1所示，引風(fēng)機與引風(fēng)管1連接，引風(fēng)機開啟后，進(jìn)水管6通入冷卻水并與出水管7形成回路，同時進(jìn)料管2受到引風(fēng)作用力開始供粉，當(dāng)粉末進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，經(jīng)過旋風(fēng)分離，分離后粒徑較大的顆粒成品向下落，粒徑細(xì)的顆粒向上被吸到超微粉柜里。成品在下落的筒體4內(nèi)運動時，由于筒體4的冷卻夾層41通入冷凍水的，整個筒體4內(nèi)部都是一個冷凍的空間，所以可以在短時間內(nèi)把粉溫降到符合產(chǎn)品打包的溫度范圍，從而大大的節(jié)省了產(chǎn)品出來后需要進(jìn)行二次冷卻才能打包時間，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品交付率，節(jié)省人力。