本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精礦分選機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)設(shè)備的發(fā)展，分選機(jī)作為提煉工業(yè)原料的設(shè)備之一，顯得越來越重要。目前，市場上所采用的精礦與粗礦的分選機(jī)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且提煉效率低。傳統(tǒng)的分選機(jī)，大都采用電機(jī)加振動篩，當(dāng)原料從料斗倒入時，由電機(jī)帶動振動篩對粗礦和精礦進(jìn)行篩選和過濾的工作，其分選效率較低，而且對電機(jī)損耗較大；長時間的運轉(zhuǎn)過程中，容易導(dǎo)致振動篩堵塞，需要人工進(jìn)行定期清理，操作麻煩；另外，在對礦料振動過程中，容易引起灰塵較大，污染環(huán)境，損害工作人員身體健康的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，分選效率高，環(huán)保無污染的精礦分選機(jī)，以解決上述背景中提到的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種精礦分選機(jī)，包括機(jī)座、工件臺和端蓋，所述機(jī)座為方形框架結(jié)構(gòu)，在機(jī)座的左上端角處安裝有垂直設(shè)置的振動電機(jī)，振動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有橫向設(shè)置的傳動軸；所述傳動軸貫穿在機(jī)座的方形框架內(nèi)，傳動軸的上端固定連接有聯(lián)軸器；所述聯(lián)軸器貫穿于機(jī)座和工件臺的內(nèi)腔，在工件臺的上端安裝有第一軸承座；所述第一軸承座的下端與聯(lián)軸器固定連接，在第一軸承座的上端還嵌合有滾動球體，滾動球體的上端面活動連接有倒置的第二軸承座，第二軸承座固定連接有圓臺狀的料斗；所述料斗下端的左右兩側(cè)均連接有減振彈簧，減振彈簧固定安裝在工件臺上；所述料斗由內(nèi)壁和外壁組成的雙層內(nèi)空結(jié)構(gòu)，在料斗的內(nèi)腔還貫穿有精礦收集筒，精礦收集筒的外端與料斗的內(nèi)壁之間固定設(shè)置有多塊傾斜狀的送料板；所述精礦收集筒的筒壁上貫穿有分離孔，送料板的下端口與分離孔對應(yīng)連接，分離孔上還連接有氣管；所述氣管貫穿于精礦收集筒的內(nèi)腔，在氣管的上端連接有氣壓機(jī)，且氣管通過氣壓機(jī)連通有精礦收集箱；所述精礦收集箱和氣壓機(jī)均安裝在端蓋的上端面，端蓋的下端卡合在料斗上，且端蓋在與料斗的接觸面上設(shè)置有集氣孔，集氣孔貫穿于端蓋的內(nèi)壁；所述端蓋為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，在端蓋的右端口連通有排氣機(jī)，排氣機(jī)固定安裝在工件臺的臺面上；所述端蓋的左側(cè)端口還插接有排氣管，排氣管的另一端連接有除塵器，除塵器固定安裝在機(jī)座的左下端角處。

優(yōu)選的，所述氣管上分別設(shè)置有多支分氣管，且每支分氣管對應(yīng)連接有單獨的分離孔。

優(yōu)選的，所述第一軸承座與滾動球體之間為固定嵌合連接，第二軸承座與滾動球體之間為360°活動旋轉(zhuǎn)連接。

優(yōu)選的，所述料斗的入料口設(shè)置在內(nèi)壁和外壁之間，且料斗的內(nèi)壁與送料板的上端口相連通。

優(yōu)選的，所述分離孔的直徑大于精礦粉末的最大外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型的精礦分選機(jī)，通過將粗礦料由料斗的入料口倒入，傳送到送料板上，再由振動電機(jī)工作，通過滾動球體帶動料斗進(jìn)行360度的旋轉(zhuǎn)晃動，實現(xiàn)將精礦料在振動過程中由分離孔傳送到氣管內(nèi)，再通過氣壓機(jī)工作，將精礦粉末收集到精礦收集箱內(nèi)，其分選原理簡單，操作方便，精度高。

2、本實用新型的精礦分選機(jī)，由于在礦料振動篩選過程中，容易產(chǎn)生粉塵污染，通過在端蓋內(nèi)設(shè)置有除塵裝置，由排氣機(jī)工作，將端蓋內(nèi)收集的粉塵送到排氣管內(nèi)，再由排氣管將分選粉塵傳輸?shù)匠龎m器內(nèi)，以便對粉塵顆粒物進(jìn)行凈化處理，防止污染環(huán)境，造成工作人員身體不適的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型精礦收集筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型料斗的俯視圖。

圖中：1機(jī)座、2工件臺、3端蓋、4振動電機(jī)、5傳動軸、6聯(lián)軸器、7第一軸承座、8滾動球體、9第二軸承座、10料斗、11減振彈簧、12精礦收集筒、13送料板、14分離孔、15氣管、16氣壓機(jī)、17精礦收集箱、18集氣孔、19排氣機(jī)、20排氣管、21除塵器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種精礦分選機(jī)，包括機(jī)座1、工件臺2和端蓋3，機(jī)座1為方形框架結(jié)構(gòu)，在機(jī)座1的左上端角處安裝有垂直設(shè)置的振動電機(jī)4，振動電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸固定連接有橫向設(shè)置的傳動軸5，傳動軸5貫穿在機(jī)座1的方形框架內(nèi)，傳動軸5的上端固定連接有聯(lián)軸器6，聯(lián)軸器6貫穿于機(jī)座1和工件臺2的內(nèi)腔，在工件臺2的上端安裝有第一軸承座7，第一軸承座7的下端與聯(lián)軸器6固定連接，在第一軸承座7的上端還嵌合有滾動球體8，滾動球體8的上端面活動連接有倒置的第二軸承座9，且第一軸承座7與滾動球體8之間為固定嵌合連接，第二軸承座9與滾動球體8之間為360°活動旋轉(zhuǎn)連接，第二軸承座9固定連接有圓臺狀的料斗10；當(dāng)振動電機(jī)4工作時，通過傳動軸5將力傳遞給聯(lián)軸器6，聯(lián)軸器6帶動第一軸承座7內(nèi)的滾動球體8轉(zhuǎn)動，由于滾動球體8的表面為球狀結(jié)構(gòu)，使得與之連接的料斗10通過第二軸承座9實現(xiàn)360°圍繞滾動球體8來回旋轉(zhuǎn)滾動，對料斗10內(nèi)的物料進(jìn)行合理的振動分選，增大物料的振動程度，改變了傳統(tǒng)的振動篩篩選效率低的問題；在料斗10下端的左右兩側(cè)還均連接有減振彈簧11，減振彈簧11固定安裝在工件臺2上，使得料斗10在滾動旋轉(zhuǎn)時，通過設(shè)置的減振彈簧11能起到有效的減震效果，減少振動幅度，防止物料的灑出；料斗10是由內(nèi)壁和外壁組成的雙層內(nèi)空結(jié)構(gòu)，料斗10的入料口設(shè)置在內(nèi)壁和外壁之間，在料斗10的內(nèi)腔還貫穿有精礦收集筒12，精礦收集筒12的外端與料斗10的內(nèi)壁之間固定設(shè)置有多塊傾斜狀的送料板13，且送料板13的上端口與料斗10的內(nèi)壁相連通，在精礦收集筒12的筒壁上貫穿有分離孔14，分離孔14的直徑大于精礦粉末的最大外徑，使得送料板13內(nèi)的精礦粉末能有效的通過晃動由分離孔14輸送到精礦收集筒12的內(nèi)腔；送料板13的下端口與分離孔14對應(yīng)連接，分離孔14上還連接有氣管15，一根氣管15上分別設(shè)置有多支分氣管，且每支分氣管對應(yīng)連接有單獨的分離孔14，使得每個分離孔14能夠獨立運作，將細(xì)粉末統(tǒng)一收集處理；氣管15還貫穿于精礦收集筒12的內(nèi)腔，在氣管15的上端連接有氣壓機(jī)16，且氣管15通過氣壓機(jī)16連通有精礦收集箱17；當(dāng)精礦粉末被傳送到氣管15內(nèi)，通過氣壓機(jī)16工作，氣壓機(jī)16控制氣管15內(nèi)外部的壓力差，當(dāng)氣管15外部的壓力小于氣管15內(nèi)部的壓力時，氣管15內(nèi)部產(chǎn)生氣流倒吸的現(xiàn)象，從而使氣管15在精礦收集筒12內(nèi)部收集的精礦粉末跟隨氣流一起被倒吸入精礦收集箱17內(nèi)，從而完成對精礦的提取，其精度高，不會存在雜質(zhì)的混入；精礦收集箱17和氣壓機(jī)16均安裝在端蓋3的上端面，端蓋3的下端卡合在料斗10上，且端蓋3在與料斗10的接觸面上設(shè)置有集氣孔18，集氣孔18貫穿于端蓋3的內(nèi)壁，通過集氣孔18可對料斗10內(nèi)的粉塵進(jìn)行有效收集，防止污染環(huán)境；端蓋3設(shè)置為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，在端蓋3的右端口連通有排氣機(jī)19，排氣機(jī)19固定安裝在工件臺2的臺面上；在端蓋3的左側(cè)端口還插接有排氣管20，排氣管20的另一端連接有除塵器21，除塵器21固定安裝在機(jī)座1的左下端角處；通過排氣機(jī)19工作，可將端蓋3內(nèi)收集的粉塵送到排氣管20內(nèi)，再由排氣管20將分選粉塵傳輸?shù)匠龎m器21內(nèi)，以便對粉塵顆粒物進(jìn)行凈化處理，防止污染環(huán)境，造成工作人員身體不適的現(xiàn)象。

綜上所述：本精礦分選機(jī)，通過將粗礦料由料斗10的入料口倒入，傳送到送料板13上，再由振動電機(jī)4工作，通過滾動球體8帶動料斗10進(jìn)行360度的旋轉(zhuǎn)晃動，實現(xiàn)將精礦料在振動過程中由分離孔14傳送到氣管15內(nèi)，再通過氣壓機(jī)16工作，將精礦粉末收集到精礦收集箱17內(nèi)，其分選原理簡單，精度高，操作方便；另外，由于在礦料振動篩選過程中，容易產(chǎn)生粉塵污染，通過在端蓋3內(nèi)設(shè)置有除塵裝置，由排氣機(jī)19工作，將端蓋3內(nèi)收集的粉塵送到排氣管20內(nèi)，再由排氣管20將分選粉塵傳輸?shù)匠龎m器21內(nèi)，以便對粉塵顆粒物進(jìn)行凈化處理，防止污染環(huán)境，造成工作人員身體不適的現(xiàn)象。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。