本實(shí)用新型涉及一種粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及粉末涂料生產(chǎn)系統(tǒng)中一種旋風(fēng)分離器的脈沖結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，旋風(fēng)分離器的脈沖結(jié)構(gòu)原理是，其脈沖器發(fā)出的氣流脈沖沖擊濾芯，將附著在濾芯的粉末涂料擊落，但隨著旋風(fēng)分離器的使用的濾芯數(shù)量增加，脈沖器的氣流穩(wěn)定越發(fā)重要，脈沖器與進(jìn)氣管的連接的彎位會干擾氣流，影響除塵效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種布局合理、除塵效果較佳的旋風(fēng)分離器的脈沖結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。

一種旋風(fēng)分離器的脈沖結(jié)構(gòu)，包括濾桶和脈沖器，脈沖器設(shè)置在濾桶上端，脈沖器連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管繞成圓環(huán)形，進(jìn)氣管設(shè)有一進(jìn)氣端，若干脈沖器均勻環(huán)繞排列于圓環(huán)形的進(jìn)氣管內(nèi)。

所述若干脈沖器分為內(nèi)圈和外圈，外圈的脈沖器通過短管道連接進(jìn)氣管，內(nèi)圈脈沖器通過長管道連接進(jìn)氣管，相鄰長管道間的短管道數(shù)量相同。

所述短管道和長管道均為直管。

所述短管道之間的間距相同，長管道之間的間距相同。

所述濾桶頂面為可拆卸蓋板，脈沖器固定連接在蓋板上。

所述濾桶上部為空腔，空腔頂面為所述蓋板，空腔底面設(shè)有若干濾芯，濾芯數(shù)量與脈沖器數(shù)量相等，脈沖器與濾芯一一對應(yīng)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，脈沖器置于可拆卸蓋板上，組裝容易，圓環(huán)形進(jìn)氣管和脈沖器通過直管均勻間隔連接，有效減少彎位，脈沖氣流穩(wěn)定，便于脈沖的頻率設(shè)置。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖（另一視角）。

圖3是實(shí)施例中旋風(fēng)分離器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是中旋風(fēng)分離器的俯視圖。

圖5是圖4中A-A剖面示意圖。

圖6是圖4中B-B剖視示意圖。

圖7是圖3的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是內(nèi)桶通過支桿與濾桶連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是旋風(fēng)分離器打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是旋風(fēng)分離器打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖（另一視角）。

圖11是圖2的C處放大圖。

圖12是旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口和磨粉設(shè)備的管道連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

實(shí)施例1，結(jié)合圖1至圖12。一種閉環(huán)式粉末涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制冷設(shè)備1、磨粉設(shè)備2、旋風(fēng)分離器3、引風(fēng)機(jī)4、旋轉(zhuǎn)閥5和支架平臺6，引風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口41、制冷設(shè)備1、磨粉設(shè)備2、旋風(fēng)分離器3進(jìn)料口321、旋風(fēng)分離器3出風(fēng)口322、引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口42之間分別通過管道依次連通，旋風(fēng)分離器3下端出料口31連接旋轉(zhuǎn)閥5。

結(jié)合圖3、圖6至圖10，所述旋風(fēng)分離器3包括上半段濾桶32和下半段出料口31，下半段出料口31固定在支架平臺6上，濾桶32和出料口31一側(cè)鉸鏈連接，另一側(cè)設(shè)有鎖定裝置7。

結(jié)合圖5至圖9，所述濾桶32上端設(shè)有脈沖裝置8，脈沖裝置8包括若干脈沖器81，濾桶32上端內(nèi)部設(shè)有空腔320，空腔320連通旋風(fēng)分離器出風(fēng)口322，空腔320下設(shè)有若干濾芯323，濾芯323內(nèi)部與空腔320連通，脈沖器81固定連接在空腔320頂面，脈沖器81數(shù)量與濾芯323數(shù)量相等，且脈沖器81和濾芯323一一對齊，脈沖器81發(fā)出的氣流脈沖將附著在濾芯323上的涂料擊落至出料口31，同時，脈沖器81和濾芯323通過空腔320保持一定間距，防止氣流脈沖將濾芯323沖擊損壞，其中空腔320頂面（即旋風(fēng)分離器3頂面）通過螺釘連接在濾桶32上端，可將空腔320頂面（即蓋板）拆卸，對空腔320進(jìn)行清潔。

結(jié)合圖3和圖4，所述若干脈沖器81分為內(nèi)圈和外圈，且均勻環(huán)繞排列于圓環(huán)形的進(jìn)氣管82內(nèi)，進(jìn)氣管82只有一個進(jìn)氣端80，外圈的脈沖器81通過短管道83連接進(jìn)氣管82，內(nèi)圈脈沖器81通過長管道84連接進(jìn)氣管82，相鄰長管道84間的短管道83數(shù)量相同。所述短管道83之間的間距相同，長管道84之間的間距相同，且兩者均為直管。若干脈沖器81依次、間歇、循環(huán)的發(fā)出氣流脈沖，將濾芯323上附著的涂料擊落。

結(jié)合圖6至圖8，所述濾芯323和濾桶32之間還設(shè)有內(nèi)桶324，內(nèi)桶324隔開濾芯323與濾桶32，內(nèi)桶324兩端均為開放口，空腔320底面還設(shè)有支桿325，內(nèi)桶324內(nèi)壁對應(yīng)支桿325設(shè)有桿套324a，桿套324a套在支桿325上，內(nèi)桶324上端抵靠空腔底面，內(nèi)桶324和支桿325固定連接，所述支桿325下端設(shè)有鉤槽325a，內(nèi)桶324內(nèi)壁對應(yīng)鉤槽325a設(shè)有卡扣324b，卡扣324b鉤掛支桿325鉤槽325a，所述內(nèi)桶324分為多段，多段內(nèi)桶324間上下端抵靠、同軸豎直排列，任一一段內(nèi)桶324內(nèi)壁均設(shè)有有桿套324a，最上方的一段內(nèi)桶324上端抵靠空腔320底面，最下方的一段內(nèi)桶324設(shè)有卡扣324b，由于內(nèi)桶324的阻擋，進(jìn)料口321的冷風(fēng)和粉末涂料不會直接沖擊濾芯323，讓較重的粉末涂料直接落入出料口31，較輕的粉末涂料和冷風(fēng)在濾芯323處分離，延長濾芯323使用壽命。

結(jié)合圖1和圖2，所述脈沖裝置8進(jìn)氣端80還連接有熱吸附干燥器82，空氣壓縮機(jī)（圖中未示出）壓縮后的空氣帶有油和水，會和粉末涂料直接凝固塊狀涂料，降低成品涂料的質(zhì)量，熱吸附干燥器82不僅去除油和水，還吸收空氣熱量，使其成為冷氣，避免影響成品涂料的質(zhì)量。

結(jié)合圖1、圖3、圖6和圖10，所述支架平臺6上設(shè)有開合裝置9，開合裝置9位于鉸鏈一側(cè)，開合裝置9的伸縮端連接濾桶32。

所述開合裝置9包括電機(jī)91和滾珠絲杠92，電機(jī)91固定在支架平臺9，滾珠絲桿螺桿一端鉸接濾桶32外壁，滾珠絲桿螺母連接電機(jī)軸，電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠做直線運(yùn)動，即電機(jī)91驅(qū)動濾桶32開合，方便快捷、省時省力。此開合裝置還可以是液壓氣缸，液壓氣缸固定于支架平臺上，其伸縮端鉸接濾桶外壁。

結(jié)合圖2、圖6和圖11，所述鎖定裝置7包括固定在濾桶32外壁的升降機(jī)71和固定在出料口31的卡塊72，升降機(jī)71的伸縮端711設(shè)有限位柱712，卡塊72呈U型塊，開口721背向?yàn)V桶32外壁并能通過限位柱712，升降機(jī)71伸縮端711從卡塊72的開口721進(jìn)入開塊72內(nèi)部后向上收縮，限位柱712抵靠卡塊72底面，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，易于實(shí)施。

結(jié)合圖1和圖2，旋風(fēng)分離器3出風(fēng)口322和引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口42之間還設(shè)有除塵過濾器10，且三者連通，除塵過濾器10固定在支架平臺6上，對出風(fēng)口322吹出的冷風(fēng)進(jìn)一步過濾，避免濾芯323損壞后，冷風(fēng)直接帶粉末涂料進(jìn)入制冷設(shè)備1，保證制冷設(shè)備1正常運(yùn)行，延長其使用壽命。

結(jié)合圖1和圖2，所述引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口42和出風(fēng)口41進(jìn)設(shè)有消音器，除塵過濾器10與引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口42連接的管道上設(shè)有風(fēng)力表11和負(fù)壓表，操作人員可根據(jù)風(fēng)力表11和負(fù)壓表顯示的數(shù)值對引風(fēng)機(jī)4的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述引風(fēng)機(jī)4為負(fù)壓引風(fēng)機(jī)，保持旋風(fēng)分離器3內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。

結(jié)合圖12，進(jìn)料口321和磨粉設(shè)備2的連接管道、出風(fēng)口322和除塵過濾器10的連接管道，連接管道的管道口101均為斜口，斜口上有橢圓形的凸沿102，凸沿102上還設(shè)置有密封圈，濾桶開啟時，進(jìn)料口321和出風(fēng)口322隨濾桶32傾斜，磨粉設(shè)備2和除塵過濾器10的管道口101均固定不動，即進(jìn)料口321和磨粉設(shè)備2的連接管道、出風(fēng)口322和除塵過濾器10的連接管道斷開，濾桶32閉合時，連接管道均重新連接，兩個管道口101凸沿102對接，并通過密封圈間的摩擦力固定。

工作過程：涂料原料添加進(jìn)磨粉設(shè)備2內(nèi)粉碎，同時，引風(fēng)機(jī)4進(jìn)風(fēng)口42將旋風(fēng)分離器3內(nèi)的空氣吸出，旋風(fēng)分離器3內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，制冷設(shè)備1生成的冷風(fēng)吹入磨粉設(shè)備2內(nèi)，冷風(fēng)和粉末涂料混合。在旋風(fēng)分離器3負(fù)壓狀態(tài)下，冷風(fēng)和粉末涂料一同被吸入旋風(fēng)分離器3內(nèi)。

其中冷風(fēng)通過濾芯323進(jìn)入濾桶32上部的空腔320內(nèi)，由旋風(fēng)分離器3的出風(fēng)口322進(jìn)入除塵過濾器10內(nèi)再次過濾，過濾后的冷風(fēng)被引風(fēng)機(jī)4進(jìn)風(fēng)口42吸入，再由其出風(fēng)口41吹出至制冷設(shè)備1，冷風(fēng)管道形成一個閉環(huán)，冷風(fēng)不斷循環(huán)，降低制冷設(shè)備1的能耗，且不會有帶粉末涂料的廢氣產(chǎn)生，更不會對外界空氣造成污染；一部分粉末涂料直接落入旋風(fēng)分離器3出料口31內(nèi)，另一部份由冷風(fēng)帶至濾芯323處，并附著在濾芯323上，脈沖裝置8多個脈沖器81依次、間隔一定時間循環(huán)地發(fā)出氣流脈沖，氣流脈沖沖擊到濾芯323上，將附著在濾芯323上的粉末涂料擊落至出料口31內(nèi)，出料口31下方的旋轉(zhuǎn)閥5將旋風(fēng)分離器3內(nèi)空氣阻擋，并將出料口31內(nèi)的粉末涂料導(dǎo)出。

生產(chǎn)另一種涂料時或設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)時，整體設(shè)備停止運(yùn)行，斷開連接旋風(fēng)分離器3進(jìn)料口321和出風(fēng)口322的管道，濾桶32外壁升降機(jī)71的伸縮端711向下伸長，限位柱712遠(yuǎn)離卡塊72，固定在支架平臺6上的電機(jī)91驅(qū)動滾珠絲杠92帶動濾桶32以濾桶32和出料口31鉸接處為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，升降機(jī)71的伸縮端711從卡塊72開口721脫離，當(dāng)濾桶32傾斜至一定角度時，電機(jī)91、滾珠絲桿92與濾桶32鉸接處、濾桶32和出料口31鉸鏈處三者處于同一垂直平面并構(gòu)成三角形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，滾珠絲杠92支撐濾桶32不會完全傾倒，此時，操作人員可對空腔320頂面、濾桶32和出料口31進(jìn)行清掃，空腔320頂面、內(nèi)桶324和濾芯323均可拆下清理。

清潔完后，空腔320頂面（即蓋板）、內(nèi)桶324和濾芯323的上端均裝在濾桶32上部空腔320底面，電機(jī)91通過滾珠絲杠92反向推動濾桶32豎立，直至濾桶32與出料口31閉合，升降機(jī)71的伸縮端711重新進(jìn)入卡塊72開口721中，伸縮端711回縮，限位柱712抵靠卡塊72底面。