本實用新型涉及農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域中糧食除雜技術(shù)，具體為一種糧食下料中用的負(fù)壓收塵機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

我國是一個農(nóng)業(yè)大國，糧食對于我國的人們生活有很大的重要作用，從改革開放以來，我國的糧食產(chǎn)量就與日俱增，在產(chǎn)量上有了很大的發(fā)展，隨著大量糧食的產(chǎn)生必然也要在儲存前進(jìn)行一系列的糧食加工，但是在現(xiàn)有的各種糧食加工設(shè)備中對于糧食的除雜效率很低，除雜不徹底的糧食在后期的糧食儲存中容易發(fā)生霉變，或者在其他用途中會影響糧食的質(zhì)量，同時糧食中的灰塵有時候會落入空氣中，容易污染空氣，本發(fā)明解決了以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決在加工過程中中糧食摻有雜質(zhì)、除雜效率低的問題，本實用新型提供了一種糧食下料中用的負(fù)壓收塵機(jī)構(gòu)，該實用新型通過電動機(jī)帶動空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓通過錐形除塵罩自動吸雜質(zhì)來實現(xiàn)自動化，雜質(zhì)通過管道沿切線方向進(jìn)入圓筒狀除塵倉，并且通過短管和環(huán)形槽螺旋方式向排雜口旋轉(zhuǎn)，同時風(fēng)扇吹動雜質(zhì)向排雜口運(yùn)動，實現(xiàn)除雜的功能，且提高了除雜效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種糧食下料中用的負(fù)壓收塵機(jī)構(gòu)，包括圓筒狀除塵倉、空氣壓縮機(jī)、電動機(jī)和錐形除塵罩，所述圓筒狀除塵倉上端面和底部分別設(shè)有進(jìn)氣口和排雜口，圓筒狀除塵倉內(nèi)部上壁面設(shè)有向排雜口吹風(fēng)的風(fēng)扇，圓筒狀除塵倉上部內(nèi)壁面上設(shè)有螺旋向下的環(huán)形槽，以使雜質(zhì)通過環(huán)形槽更好的運(yùn)動到排雜口；所述電動機(jī)帶動空氣壓縮機(jī)工作，空氣壓縮機(jī)的吸氣口通過吸氣導(dǎo)管與圓筒狀除塵倉連通，以在圓筒狀除塵倉內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，圓筒狀除塵倉上部通過管道與錐形除塵罩連通以吸取通過錐形除塵罩進(jìn)入的雜質(zhì)，且管道沿圓筒狀除塵倉的切線方向傾斜向下進(jìn)入圓筒狀除塵倉，管道的中心線與水平線所呈的傾斜夾角為銳角，緊貼圓筒狀除塵倉上部內(nèi)壁設(shè)有螺旋向下的短管，短管與管道連通；所述錐形除塵罩為具有環(huán)形空腔Ⅰ的弧形板圍成的錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形的板，且板的底部具有開口，板內(nèi)具有與環(huán)形空腔Ⅰ連通的空腔Ⅱ，所述環(huán)形空腔Ⅰ和空腔Ⅱ上密布有與錐形除塵罩所環(huán)繞形成的空間連通的通風(fēng)孔。

進(jìn)一步地，所述圓筒狀除塵倉由上部到下部直徑逐漸減小。

進(jìn)一步地，所述管道中心線與水平線所呈銳角為15°—20°。

進(jìn)一步地，所述圓筒狀除塵倉出口設(shè)置可開合的下端蓋，在圓筒狀除塵倉出口和下端蓋之間安裝密封墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1)本實用新型通過圓筒狀除塵倉進(jìn)氣口與空氣壓縮機(jī)連通，可以使圓筒狀除塵倉內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓自動吸取通過錐形除塵罩吸取雜質(zhì)，且雜質(zhì)通過管道沿切線方向傾斜進(jìn)入到圓筒狀除塵倉上部，雜質(zhì)通過短管在圓筒狀除塵倉上部螺旋方式向下旋轉(zhuǎn)到圓筒狀除塵倉內(nèi)，圓筒狀除塵倉上部內(nèi)壁設(shè)有螺旋向下的環(huán)形槽可以使雜質(zhì)更好的進(jìn)入圓筒狀除塵倉下部，并且圓筒狀除塵倉內(nèi)部上壁面設(shè)有的風(fēng)扇吹動雜質(zhì)向排雜口運(yùn)動，避免雜質(zhì)因為氣流紊亂逆流到其他管道里，提高了除雜效率；

2）本實用新型通過在錐形除塵罩上連通板，再在錐形除塵罩和板上設(shè)有通風(fēng)孔，可以增大吸入雜質(zhì)的面積，提高吸入雜質(zhì)的效率；

3）本實用新型通過在圓筒狀除塵倉排雜口設(shè)置可開合的下端蓋，可以方便及時收集雜質(zhì)，也避免了雜質(zhì)進(jìn)入空氣或者因為氣流紊亂逆流到其他管道里。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圓筒狀除塵倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為錐形除塵罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、圓筒狀除塵倉，101、環(huán)形槽，102、風(fēng)扇，2、管道，3、下端蓋，4、錐形除塵罩，401、環(huán)形空腔Ⅰ，402、板，403、空腔Ⅱ，404、開口，405、通風(fēng)孔，5、短管，6、吸氣導(dǎo)管，7、空氣壓縮機(jī)，8、電動機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細(xì)說明，本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

如圖所述，一種糧食下料中用的負(fù)壓收塵機(jī)構(gòu)，一種糧食下料中用的負(fù)壓收塵機(jī)構(gòu)，包括圓筒狀除塵倉1、空氣壓縮機(jī)7、電動機(jī)8和錐形除塵罩4，所述圓筒狀除塵倉1上端面和底部分別設(shè)有進(jìn)氣口和排雜口，圓筒狀除塵倉1內(nèi)部上壁面設(shè)有向排雜口吹風(fēng)的風(fēng)扇10，圓筒狀除塵倉1上部內(nèi)壁面上設(shè)有螺旋向下的環(huán)形槽101，以使雜質(zhì)通過環(huán)形槽101更好的運(yùn)動到排雜口；所述電動機(jī)8帶動空氣壓縮機(jī)7工作，空氣壓縮機(jī)7的吸氣口通過吸氣導(dǎo)管6與圓筒狀除塵倉1連通，以在圓筒狀除塵倉1內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，圓筒狀除塵倉1上部通過管道2與錐形除塵罩4連通以吸取通過錐形除塵罩4進(jìn)入的雜質(zhì)，且管道2沿圓筒狀除塵倉1的切線方向傾斜向下進(jìn)入圓筒狀除塵倉1，管道2的中心線與水平線所呈的傾斜夾角為銳角，緊貼圓筒狀除塵倉1上部內(nèi)壁設(shè)有螺旋向下的短管5，短管5與管道2連通；所述錐形除塵罩4為具有環(huán)形空腔Ⅰ401的弧形板圍成的錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形的板402，且板402的底部具有開口404，板402內(nèi)具有與環(huán)形空腔Ⅰ401連通的空腔Ⅱ403，所述環(huán)形空腔Ⅰ401和空腔Ⅱ403上密布有與錐形除塵罩4所環(huán)繞形成的空間連通的通風(fēng)孔405。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定和改進(jìn)：

如，所述圓筒狀除塵倉1由上部到下部直徑逐漸減小；

再如，所述管道2中心線與水平線所呈銳角為15°—20°；

再如，所述圓筒狀除塵倉1排雜口設(shè)置可開合的下端蓋3，在圓筒狀除塵倉1出口和下端蓋3之間安裝密封墊。

本實用新型通過由電動機(jī)帶動的空氣壓縮機(jī)7的吸氣口連通圓筒狀除塵倉1的進(jìn)氣口，以在圓筒狀除塵倉1內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，在錐形除塵罩4側(cè)面設(shè)置環(huán)形的板402，錐形除塵罩4和板402上面設(shè)有通風(fēng)孔405，雜質(zhì)由于圓筒狀除塵倉1內(nèi)部產(chǎn)生的負(fù)壓自動通過通風(fēng)孔405進(jìn)入管道2，這樣可以增加面積來吸取雜質(zhì)進(jìn)入管道2，且通過管道2沿切線方向傾斜進(jìn)入到圓筒狀除塵倉1上部，雜質(zhì)通過短管5在圓筒狀除塵倉1上部螺旋方式向下旋轉(zhuǎn)到圓筒狀除塵倉1內(nèi)，圓筒狀除塵倉1上部內(nèi)壁設(shè)有螺旋向下的環(huán)形槽101可以使雜質(zhì)更好的進(jìn)入圓筒狀除塵倉1下部，并且圓筒狀除塵倉1內(nèi)部上壁面設(shè)有的風(fēng)扇102吹動雜質(zhì)向排雜口運(yùn)動，在圓筒狀除塵倉1排雜口設(shè)置可開合的下端蓋3，可以方便及時收集雜質(zhì)。