本實(shí)用新型涉及一種單槽圓形擦洗選礦設(shè)備，特別是指一種實(shí)驗(yàn)室用單槽圓形擦洗選礦設(shè)備，屬于選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。主要用于對(duì)粘土釩礦等細(xì)粒級(jí)礦物與粗粒級(jí)礦物進(jìn)行擦洗選礦分離。

背景技術(shù)：

在開(kāi)發(fā)金屬礦產(chǎn)及非金屬礦產(chǎn)的過(guò)程中，有時(shí)需要將細(xì)粒級(jí)目的礦物與粗粒級(jí)礦物進(jìn)行分離，如在對(duì)非金屬礦產(chǎn)硅藻土提純時(shí)需將其與表面含鐵雜質(zhì)和石英、方解石等脈石礦物分離，在對(duì)粘土釩礦選礦時(shí)需將其與石英等脈石礦物分離，在此過(guò)程中大多采用攪拌擦洗的方式進(jìn)行。而現(xiàn)有技術(shù)下工業(yè)生產(chǎn)多使用工業(yè)擦洗機(jī)對(duì)礦物攪拌擦洗，一般為單槽八角型擦洗機(jī)，兩槽或四槽一組，多組串聯(lián)而成，擦洗槽內(nèi)無(wú)折流板，紊流度不夠；擦洗轉(zhuǎn)速多由大小葉輪直徑控制，無(wú)法自由調(diào)整擦洗轉(zhuǎn)速。

如公開(kāi)號(hào)為CN201310200398.9，公開(kāi)日期為2013年11月6日的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種工業(yè)型單槽八角擦洗機(jī)，該機(jī)屬采礦機(jī)械領(lǐng)域，包括槽體、下葉輪、上葉輪、循環(huán)筒、循環(huán)支架、進(jìn)漿口、大皮帶輪、出漿口、主軸、小皮帶輪、軸承體、機(jī)架、排礦閥，其特征在于在與主軸同軸固定設(shè)置的循環(huán)筒內(nèi)壁開(kāi)有若干個(gè)平均分布的孔，可增加礦漿紊流度，提升擦洗效率，但固件較多，設(shè)置復(fù)雜，不利于拆卸維修及設(shè)備的小型化。

同時(shí)，未見(jiàn)可供實(shí)驗(yàn)室小型試驗(yàn)用的擦洗選礦機(jī)，實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行擦洗試驗(yàn)不得不采用簡(jiǎn)單的攪拌設(shè)備及攪拌槽進(jìn)行試驗(yàn)。該設(shè)備多為單個(gè)塑膠葉輪攪拌和圓形攪拌槽，攪拌擦洗時(shí)礦漿流動(dòng)性較好，但是紊流度較差，擦洗效率較低，且塑膠葉輪容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷和不足，提供一種實(shí)驗(yàn)室用擦洗選礦設(shè)備，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧，具有礦漿紊流度好、擦洗效率高、操作及維修方便等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型是通過(guò)采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種實(shí)驗(yàn)室用擦洗選礦設(shè)備，其特征在于：包括擦洗槽、折流板、上葉輪、下葉輪、蓋板、攪拌軸、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)座，所述的擦洗槽為圓筒形，折流板位于所述擦洗槽內(nèi)，折流板上開(kāi)有若干個(gè)圓形孔洞，蓋板蓋于所述擦洗槽上，所述攪拌軸的一端安裝所述上葉輪和下葉輪并位于所述擦洗槽內(nèi)，攪拌軸的另一端穿過(guò)所述蓋板并與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述擦洗槽和驅(qū)動(dòng)裝置均安裝于所述機(jī)座上。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)可伸縮主軸固定在機(jī)座上，且可伸縮主軸伸縮，帶動(dòng)所述攪拌軸伸入或拔出于所述擦洗槽。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，電機(jī)通過(guò)變速調(diào)速機(jī)構(gòu)與攪拌軸相連。

所述的折流板為四塊，每?jī)蓧K折流板之間的夾角為90度。

所述的上葉輪和下葉輪的攪拌方向相反。

所述的上葉輪的葉片從左上向右下呈35°-55°傾斜，下葉輪的葉片從左下向右上呈35°~55°傾斜。

所述的蓋板整體由半圓形的左蓋板和右蓋板組成，在蓋板上布置有給礦點(diǎn)和給藥點(diǎn)。

所述的擦洗槽為有機(jī)玻璃、高壓聚乙烯、高壓聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯中任意一種或兩種以上材質(zhì)制成的圓形槽體。

所述機(jī)座底部設(shè)有圓形凹槽，便于擦洗槽放置與固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)折流板的設(shè)置，可有效增加擦洗礦漿的紊流度，提高擦洗效率。

2、折流板上的圓形孔洞，可有效避免擦洗死角的產(chǎn)生，使得礦漿內(nèi)粗粒礦物無(wú)法堆積，增加了礦漿的流動(dòng)性，提高了擦洗效率，縮短了擦洗時(shí)間，降低了能耗及對(duì)葉輪等部件的磨損。

3、變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)了葉輪的無(wú)級(jí)調(diào)速，可根據(jù)礦石特性及粒度選擇與之相適應(yīng)的轉(zhuǎn)速，方便快捷，可操控性強(qiáng)。

4、傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室攪拌設(shè)備需要拆卸攪拌軸才能取出擦洗槽進(jìn)行卸料排礦，而本實(shí)用新型設(shè)備可伸縮主軸的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了與其相連的攪拌軸上下移動(dòng)，可在不拆卸的情況下使攪拌軸脫離擦洗礦漿及擦洗槽，方便礦漿的取出及擦洗槽清洗。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：

擦洗槽1、折流板2、上下葉輪3、蓋板4、攪拌軸5、變頻調(diào)速裝置6、驅(qū)動(dòng)裝置7、可伸縮主軸8、機(jī)座9。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室用擦洗選礦設(shè)備，其包括擦洗槽1、折流板2、上葉輪、下葉輪、蓋板4、攪拌軸5、驅(qū)動(dòng)裝置7和機(jī)座9，所述的擦洗槽1為圓筒形，折流板2位于所述擦洗槽1內(nèi)，折流板2上開(kāi)有若干個(gè)圓形孔洞，蓋板4蓋于所述擦洗槽1上，所述攪拌軸5的一端安裝所述上葉輪和下葉輪并位于所述擦洗槽1內(nèi)，攪拌軸5的另一端穿過(guò)所述蓋板4并與所述驅(qū)動(dòng)裝置7連接，所述擦洗槽1和驅(qū)動(dòng)裝置7均安裝于所述機(jī)座9上。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，其包括擦洗槽1、折流板2、上下葉輪3、左右蓋板、攪拌軸5、數(shù)顯變頻調(diào)速裝置6、電機(jī)、可伸縮主軸8、機(jī)座9。其中，電機(jī)位于槽體外部，為設(shè)備提供擦洗動(dòng)力；圓形擦洗槽1體為透明有機(jī)玻璃制成，槽內(nèi)呈90°布置四塊折流板2，每塊折流板2上均開(kāi)有大小均一、數(shù)量若干的圓形孔洞；擦洗槽1槽體上方設(shè)置兩塊半圓形可拆卸蓋板4，蓋板4中部位置各布置有一個(gè)給礦點(diǎn)和加藥點(diǎn)；攪拌軸5位于槽體內(nèi)部的一端布置有上下兩個(gè)葉輪，上葉輪葉片從左上向右下呈35°-55°傾斜，下葉輪葉片從左下向右上呈35°~55°傾斜；攪拌軸5位于槽體外部的一端與電機(jī)相連；電機(jī)設(shè)有數(shù)顯變頻調(diào)速系統(tǒng)，可根據(jù)需要設(shè)置適合的擦洗轉(zhuǎn)速；機(jī)座9底部設(shè)有圓形凹槽，便于擦洗槽1放置于固定；機(jī)座9與電機(jī)由可伸縮主軸8連接。

本實(shí)用新型設(shè)備的工作原理是：礦漿自給礦點(diǎn)進(jìn)入圓形擦洗槽1體后，啟動(dòng)電機(jī)并調(diào)至合適轉(zhuǎn)速，并通過(guò)擦洗槽1上方蓋板4中的給藥點(diǎn)加入擦洗藥劑。上葉輪將上層礦漿向下推進(jìn)，下葉輪將下層礦漿向上推進(jìn)，導(dǎo)致上下部礦漿相互劇烈碰撞，達(dá)到高效機(jī)械擦洗的效果；同時(shí)，外層礦漿在高速攪拌作用下沿槽體內(nèi)側(cè)做圓周運(yùn)動(dòng)，部分礦漿通過(guò)折流板2上的圓形孔洞，部分礦漿被阻擋回來(lái)產(chǎn)生紊流，增加了礦漿間的碰撞及機(jī)械擦洗效果。