本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋風(fēng)分離器。

背景技術(shù)：

旋風(fēng)式分離器作為一種重要的分離設(shè)備，能解決管輸氣體中含塵、含霧對(duì)輸送和使用工作的影響，在天然氣、石油、化工、燃煤發(fā)電廠和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域都得到了廣泛的利用。

它利用重力沉降、離心沉降、旋流分離等原理從氣流中分離出固、液相雜質(zhì)和細(xì)微塵粒。當(dāng)夾帶固體顆粒和液滴的氣體由切線方向進(jìn)入旋流器后，使氣體可沿器壁高速旋轉(zhuǎn)，按螺旋形路線向器底做向下螺旋運(yùn)動(dòng)，形成外層的下旋氣流，達(dá)到底部后反折向上，成為內(nèi)層上旋氣流，后從分離器的排氣口排出，進(jìn)入輸送管線。

常規(guī)的旋風(fēng)分離器由于圓筒形的分離室，在氣體超過(guò)30米/秒的高速時(shí)，存在分離的固體顆粒重新被內(nèi)層的上旋氣流帶走，使得分離的純度效果不好。為解決該問(wèn)題，通常做法是進(jìn)行多級(jí)的旋風(fēng)分離器，這種二次或多級(jí)分離，這樣導(dǎo)致一級(jí)的旋風(fēng)分離器純度更加低下，而二次旋風(fēng)分離器進(jìn)氣壓力變小，效率變低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種旋風(fēng)分離器，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高純度效果和效率。

本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種旋風(fēng)分離器，包括圓筒體和設(shè)置在圓筒體下方的錐形體，在圓筒體上端側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，在圓筒體的頂部設(shè)有出風(fēng)管，其特征在于，所述圓筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加速固體顆粒分離的加速分離結(jié)構(gòu)。

通過(guò)側(cè)壁上分離結(jié)構(gòu)使得在下旋氣流沿著加速分離結(jié)構(gòu)的表面繼續(xù)進(jìn)行下旋，并在底部的錐形體上形成下旋氣流，進(jìn)而在出風(fēng)管排出純的氣流。由于只在一個(gè)分離室進(jìn)行分離，氣流路徑短，效率高。同時(shí)由于加速分離結(jié)構(gòu)的存在，使得固氣分離的效果得到提高，在較短的路徑內(nèi)得到較高的純度。

進(jìn)一步的，所述的加速分離結(jié)構(gòu)包括條形的沿著圓筒體的軸心線方向設(shè)置的擋條，所述的擋條有多根且沿著圓筒體的周向均布，擋條之間的間隙形成固體顆粒的下行通道，擋條之間的端口形成固體顆粒的入口。

進(jìn)一步的，所述的擋條固定在圓筒體的內(nèi)側(cè)面，具有正表面、引導(dǎo)側(cè)面和背側(cè)面，正表面為朝向圓筒體軸心線的圓弧形表面，正表面相對(duì)于圓筒體的內(nèi)側(cè)面傾斜且按同一圓周方向傾斜，引導(dǎo)側(cè)面為連接正表面且與下旋氣流相對(duì)的圓弧形表面，背側(cè)面為連接正表面的圓弧形表面，一個(gè)擋條的背側(cè)面與相鄰擋條的引導(dǎo)側(cè)面形成上述的下行通道，且下行通道為圓形。

進(jìn)一步的，所述的引導(dǎo)側(cè)面和背側(cè)面相向靠近，使得擋條形成中間厚度小于正表面所在端部的厚度。

進(jìn)一步的，所述的圓筒體上部設(shè)有將上述的下行通道的上端口全部罩住的罩蓋，所述的罩蓋具有環(huán)形的導(dǎo)氣通道，導(dǎo)氣通道與上述的下行通道連通，在上述的進(jìn)風(fēng)管上還設(shè)有分管與上導(dǎo)氣通道連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本旋風(fēng)分離器通過(guò)側(cè)壁上的加速分離結(jié)構(gòu)使得在下旋氣流沿著分離結(jié)構(gòu)的表面繼續(xù)進(jìn)行下旋，并且只在一個(gè)分離室進(jìn)行分離，氣流路徑短，效率高。同時(shí)由于加速分離結(jié)構(gòu)的存在，使得固氣分離的效果得到提高，在較短的路徑內(nèi)得到較高的純度。

附圖說(shuō)明

圖1是本旋風(fēng)分離器的立體示意圖。

圖2是本圓筒體內(nèi)部的立體示意圖。

圖3是圖2中俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中A-A的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，本旋風(fēng)分離器包括圓筒體1和設(shè)置在圓筒體1下方的錐形體2，在圓筒體1上端側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管3，在圓筒體1的頂部設(shè)有出風(fēng)管4，圓筒體1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加速固體顆粒分離的加速分離結(jié)構(gòu)。

具體的加速分離結(jié)構(gòu)如圖2所示，加速分離結(jié)構(gòu)包括條形的沿著圓筒體1的軸心線方向設(shè)置的擋條5，擋條5有多根且沿著圓筒體1的周向均布，擋條5之間的間隙形成固體顆粒的下行通道6，擋條5之間的端口形成固體顆粒的入口。進(jìn)風(fēng)管3進(jìn)入的固氣混合氣體垂直于圓筒體1的徑向流入，產(chǎn)生下旋氣流，下旋氣流產(chǎn)生的離心力使固體顆粒甩入到下行通道6中，由于下行通道6的阻擋，側(cè)壁上固體顆粒會(huì)加快在下行通道6內(nèi)積留，而下旋氣流的純度會(huì)越來(lái)越高，提高了效率。為了保證下旋氣流的能較好的產(chǎn)生，將擋條5固定在圓筒體1的內(nèi)側(cè)面，并將擋條5做成如下結(jié)構(gòu)，如圖3所示，擋條5具有正表面51、引導(dǎo)側(cè)面52和背側(cè)面53，正表面51為朝向圓筒體1軸心線的圓弧形表面，正表面51相對(duì)于圓筒體1的內(nèi)側(cè)面傾斜且按同一圓周方向傾斜，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)使氣流能夠順利產(chǎn)生氣旋，同時(shí)能引導(dǎo)部分氣流進(jìn)入到下行通道6內(nèi)，如圖3所標(biāo)記的箭頭，而引導(dǎo)側(cè)面52為連接正表面51且與下旋氣流相對(duì)的圓弧形表面，背側(cè)面53為連接正表面51的圓弧形表面，一個(gè)擋條5的背側(cè)面53與相鄰擋條5的引導(dǎo)側(cè)面52形成上述的下行通道6，且下行通道6為圓形。因此通過(guò)引導(dǎo)側(cè)面52和背側(cè)面53的結(jié)構(gòu)來(lái)繼續(xù)引導(dǎo)，進(jìn)而能夠產(chǎn)生二次下旋氣流，使積在側(cè)面的固體顆?？焖傧陆?。而引導(dǎo)側(cè)面52和背側(cè)面53相向靠近，使得擋條5形成中間厚度小于正表面51所在端部的厚度，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)使得正表面51所在端部產(chǎn)生小幅振動(dòng)，將正表面51上少量的固體顆粒能夠快速下行。

為了盡快將下行通道6內(nèi)的固體顆粒排走防止因排走不及時(shí)導(dǎo)致下行通道6的堵塞，在圓筒體1上部設(shè)有將下行通道6的上端口61全部罩住的罩蓋7，罩蓋7具有環(huán)形的導(dǎo)氣通道71，導(dǎo)氣通道71與下行通道6連通，在進(jìn)風(fēng)管3上還設(shè)有分管31與導(dǎo)氣通道71連通。

之后在錐形體2上形成上旋氣流從出風(fēng)管4中排出干凈的氣流。