本實用新型涉及化工、醫(yī)藥機械領域，尤其涉及一種立式濾網下拉抖動卸料裝置；此外，本實用新型還涉及一種具有上述立式濾網下拉抖動卸料裝置的全自動卸料離心機。

背景技術：

現有技術中，立式全自動卸料離心機是精細化工和制藥行業(yè)固液分離過程的主要工序設備，具有生產效率高、適應范圍廣、自動化程度高等優(yōu)點。其作用原理是利用轉鼓高速旋轉產生的強離心力場作用，將加入轉鼓內的待分離物料的固相截留在轉鼓內壁上，液相通過固定在轉鼓壁上的濾網孔隙，穿過轉鼓壁上開有的小孔，甩出轉鼓；分離過程結束后，轉鼓降至低轉速，由安裝在機蓋上的旋轉升降刮刀裝置將固相物從轉鼓壁上刮除，通過離心機下部的出料通道排出離心機體完成工作過程。整個生產過程在PLC控制下自動完成，生產效率高。

然而，在上述刮刀刮除轉鼓壁上的物料過程中，刮刀與濾網之間必修保留一定的安全距離(一般為5-10mm左右)，以防止刮刀刮壞濾網；這一安全距離導致濾網上形成殘余濾餅層，此殘余濾餅層的存在不僅會造成批次間的污染，而且會降低過濾效率。傳統(tǒng)的生產方式是在離心機停機后，由操作人員人工清除，開發(fā)操作，不僅勞動強度大，生產效率低，而且易燃易爆有毒氣體排放和接觸操作人員；另外一種是氮氣反吹殘留濾餅，消耗大量氮氣和有毒或易燃易爆氣體排放。而且由于化工和制藥生產的產品多為有毒有害物質，會對操作人員的身體造成傷害。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種將殘余濾餅從濾網上自動脫落、無需人工清理且結構簡單、安裝維護方便、生產效率高、適應工況范圍廣的立式濾網下拉抖動卸料裝置及全自動卸料離心機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種立式濾網下拉抖動卸料裝置，其包括氣缸固定活塞筒、活動缸體和濾網，所述活動缸體同軸可升降的套裝于氣缸固定活塞筒外側，活動缸體的底部固定安裝聯接環(huán)，所述濾網頂部固定安裝于轉鼓上，底部通過聯接環(huán)與活動缸體連接。

作為上述技術方案的進一步改進：

在濾網下拉抖動程序啟動時，所述濾網跟隨活動缸體的升降運動而抖動；在濾網下拉抖動程序關閉時，所述濾網貼合于轉鼓的內壁，活動缸體回到原始位置。

所述活動缸體內設有用于驅動自身升降的氣流通道，所述氣流通道通過氣流管道與外部氣源連通，所述氣流通過管道進入氣缸固定活塞筒內部。

所述聯接環(huán)上設有濾網下拉固定環(huán)，所述濾網的濾網口固定封裝于濾網下拉固定環(huán)上。

所述轉鼓上固定設有濾網固定環(huán)和濾網襯裙固定環(huán)，所述濾網的頂部固定于濾網固定環(huán)和濾網襯裙固定環(huán)上。

一種全自動卸料離心機，其包括轉鼓轉動組件、旋轉升降刮刀組以及上述的立式濾網下拉抖動卸料裝置，所述立式濾網下拉抖動卸料裝置的氣缸固定活塞筒固定套裝于轉鼓轉動組件的前端，所述旋轉升降刮刀組安裝于立式濾網下拉抖動卸料裝置上方。

此全自動卸料離心機還依次包括液態(tài)阻尼減震器、慣性減震支撐平臺、外殼底盤組件和上蓋組件，所述液態(tài)阻尼減震器設于離心機的底部，所述立式濾網下拉抖動卸料裝置位于外殼底盤組件內，所述上蓋組件蓋合于外殼底盤組件上，所述上蓋組件上設有加料管、洗滌管、燈鏡和視鏡。

此全自動卸料離心機還包括用于開啟上蓋組件的液壓開關組件以及與離心機動力傳動軸連接的旋轉接頭，所述旋轉接頭與轉鼓轉動組件的底部固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的立式濾網下拉抖動卸料裝置，在活動缸體下降過程中，濾網的頂部不動，底部被向下拉伸，殘余濾餅因抖動從濾網自動脫落，可以方便快捷地將轉鼓刮刀卸料后殘余的濾餅層全部卸出轉鼓，無需人工清理，降低勞動強度；且結構簡單，安裝維護方便，生產效率高，適應工況范圍廣。

本實用新型的一種全自動卸料離心機，其包括上述的立式濾網下拉抖動卸料裝置，具有與上述的濾網下拉抖動卸料裝置相同的有益效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的立式濾網下拉抖動卸料裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種全自動卸料離心機的結構示意圖。

圖3是全自動卸料離心機的刮刀刮料過程結束的過程示意圖。

圖4是全自動卸料離心機在濾網下拉抖動卸料時的過程示意圖。

圖中各標號表示：1、氣缸固定活塞筒；2、活動缸體；3、濾網；4、聯接環(huán)；5、濾網下拉固定環(huán)；10、轉鼓；11、濾網固定環(huán)；12、濾網襯裙固定環(huán)；21、氣流通道；22、氣流管道；61、轉鼓轉動組件；62、旋轉升降刮刀組；63、液態(tài)阻尼減震器；64、慣性減震支撐平臺；65、外殼底盤組件；66、上蓋組件；67、液壓開關組件；68、旋轉接頭。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1示出了本實用新型的立式濾網下拉抖動卸料裝置的一種實施例，其包括氣缸固定活塞筒1、活動缸體2和濾網3，活動缸體2同軸可升降的套裝于氣缸固定活塞筒1外側，活動缸體2的底部固定安裝聯接環(huán)4，濾網3頂部固定安裝于轉鼓10上，底部通過聯接環(huán)4與活動缸體2連接。本實施例中，活動缸體2在氣動換向閥和PLC控制下沿氣缸固定活塞筒1作升降運動。在活動缸體2下降過程中，濾網3的頂部不動，底部被向下拉伸，殘余濾餅因抖動從濾網3自動脫落，可以方便快捷地將轉鼓刮刀卸料后殘余的濾餅層全部卸出轉鼓，無需人工清理，降低勞動強度；且結構簡單，安裝維護方便，生產效率高，適應工況范圍廣。

本實施例中，立式濾網下拉抖動卸料裝置有兩種狀態(tài)；一是在濾網下拉抖動程序啟動時，濾網3跟隨活動缸體2的升降運動而抖動，濾網3上的殘余濾餅在抖動過程中自動脫落卸出轉鼓；二是在濾網下拉抖動程序關閉時，濾網3貼合于轉鼓10的內壁(濾網3回到原始位置)，活動缸體2回到原始位置；例如：在轉鼓高速旋轉時，待分離物料處于固液相快速分離的階段，此時，濾網下拉抖動程序關閉，活動缸體2位于上升的極限位置(活動缸體回到原始位置)，而濾網3貼合于轉鼓10的內壁，此結構有利于待分離物料更好的分離，避免濾網3受到分離物的撞擊而損傷。

本實施例中，活動缸體2內設有用于驅動自身升降的氣流通道21，氣流通道21通過氣流管道22與外部氣源連通，氣流通過管道22進入氣缸固定活塞筒1內部。本實施中，氣流通道21為A、B兩條，在氣動換向閥和PLC控制下，實現活動缸體2的上升、下降動作，完成濾網下拉抖動卸料的作用。

本實施例中，聯接環(huán)4上設有濾網下拉固定環(huán)5，濾網3的濾網口固定封裝于濾網下拉固定環(huán)5上，在活動缸體2下降時，帶動濾網3下拉抖動。

本實施例中，轉鼓10上固定設有濾網固定環(huán)11和濾網襯裙固定環(huán)12，濾網3的頂部固定于濾網固定環(huán)11和濾網襯裙固定環(huán)12上。濾網襯裙被濾網襯裙固定環(huán)12固定在轉鼓10的攔液板處，避免濾網3過濾分離過程中跑料現象；濾網固定環(huán)11將濾網3固定在轉鼓壁上，濾網下拉抖動卸料時保證濾網不脫離轉鼓，避免拉袋后重新安裝濾網的工作。

圖2至圖4示出了本實用新型的一種全自動卸料離心機，其包括轉鼓轉動組件61、旋轉升降刮刀組62以及上述的立式濾網下拉抖動卸料裝置，此立式濾網下拉抖動卸料裝置的氣缸固定活塞筒1固定套裝于轉鼓轉動組件61的前端，旋轉升降刮刀組62安裝于立式濾網下拉抖動卸料裝置上方。使用中，當旋轉升降刮刀組62的刮刀刮料至轉鼓壁5-10mm左右時(最小刮料安全距離)，刮刀刮料過程結束(如圖3所示)，轉鼓轉動組件61停止運轉；啟動濾網下拉抖動程序，活動缸體2下降，濾網3被向下拉伸，殘余濾餅從濾網上振落，排出離心機腔(如圖4所示)；完成殘余濾餅卸料程序后，活動缸體2上升，濾網3回到初始位置，整個工作周期結束。

再次詳見圖2，本實用新型的全自動卸料離心機還依次包括液態(tài)阻尼減震器63、慣性減震支撐平臺64、外殼底盤組件65和上蓋組件66，液態(tài)阻尼減震器63設于離心機的底部，用于緩沖。立式濾網下拉抖動卸料裝置位于外殼底盤組件65內，上蓋組件66蓋合于外殼底盤組件65上，上蓋組件66上設有加料管、洗滌管、燈鏡和視鏡等等。

本實用新型的全自動卸料離心機還包括用于開啟上蓋組件66的液壓開關組件67以及與離心機動力傳動軸連接的旋轉接頭68，旋轉接頭68與轉鼓轉動組件61的底部固定連接。

本實用新型的全自動卸料離心機，其工作過程及原理如下：將離心機轉鼓濾網固定好在轉鼓上，關閉上蓋組件66，啟動離心機。轉鼓10在轉鼓轉動組件61和電機的驅動作用下到達設定加料轉速時，將待分離物料通過加料管加入轉鼓工作腔內；加料結束后，將轉鼓轉速提高到分離轉速，在強離心力場作用下，物料中的固相顆粒被甩到轉鼓10內壁上，由濾網3截留在轉鼓內，液相通過濾網3的孔隙，穿過開有小孔的轉鼓壁，進入外殼底盤組件65的集液腔，通過外殼底盤組件65的母液出口流出離心機，進入離心機外部收集罐，從而完成分離過濾過程。當分離過程結束后，通過洗滌管對轉鼓內的固相物料進行全方位清洗，清洗液也通過母液出口送至收集罐。完成清洗過程后，離心機轉鼓繼續(xù)高速旋轉，直至固相物料達到過濾要求，電機降低轉速，轉鼓降至刮料轉速。由液壓驅動的旋轉升降刮刀組62通過旋轉升降動作，將轉鼓壁上的物料刮除，通過離心機下部的出料通道排出離心機體。當刮刀刮料至轉鼓壁5-10mm左右時(最小刮料安全距離)，轉鼓轉動組件61停止運轉；此時，離心機轉鼓處于靜止狀態(tài)，啟動濾網下拉抖動程序，活動缸體2下降，濾網3被向下拉伸，殘余濾餅從濾網上振落，排出離心機腔(如圖3所示)；完成殘余濾餅卸料程序后，活動缸體2上升至原始位置，濾網3回到初始位置，整個工作周期結束。以上工作全過程在PLC程序控制下完成，全過程自動操作。如此反復進入下一個循環(huán)周期。當然，對于流動性較好的的物料，卸料時可以不用刮刀刮料，直接拉伸濾網抖動卸料。減小晶形損傷，不用刮刀機構。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。