本實用新型屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及一種建筑垃圾移動篩分裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟水平的提升和建筑行業(yè)的發(fā)展，拆除和改建項目日漸增多，由此帶來大量的建筑垃圾。建筑垃圾不會自然降解，其中，廢棄的磚石和混凝土最大比重約占50%~60%，對磚石或混凝土進行資源化的主要方式是對其進行分選、破碎、清洗、篩分以及骨料強化等過程。對于再生骨料而言，主要經(jīng)振動篩分的方式進行不同粒徑骨料的分級，應(yīng)用最多的設(shè)備為建筑垃圾資源化移動式篩分站。然而，目前我國移動篩分站的設(shè)計、研發(fā)仍處于空白階段，使用進口設(shè)備不僅成本較高，而且維修不便利，多種因素導(dǎo)致建筑垃圾資源化推廣緩慢。移動篩分站的方案設(shè)計是進行建筑垃圾資源化的首要階段，對后續(xù)產(chǎn)品的工作性能、實用性、可靠性及經(jīng)濟性等有決定性影響，因此，設(shè)計一種移動式、便于操作的建筑垃圾篩分裝置具有重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種建筑垃圾移動篩分裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：
一種建筑垃圾移動篩分裝置，包括行走底盤，行走底盤上固定有底架，底架內(nèi)安裝有用于驅(qū)動行走底盤行進的驅(qū)動系統(tǒng)，行走底盤的行進方向定義為前方；底架的后部安裝有振動篩，所述振動篩的出料端位于振動篩的前側(cè)，振動篩內(nèi)從上至下依次設(shè)有第一篩箱、第二篩箱及第三篩箱，第一篩箱、第二篩箱及第三篩箱均向前下方傾斜；振動篩的下方設(shè)有用于承接第三篩箱篩下產(chǎn)物的尾輸送機構(gòu)，所述尾輸送機構(gòu)的前端鉸接安裝于底架的后端，尾輸送機構(gòu)沿后上方延伸；底架的前側(cè)固定有給料機，給料機的出料端設(shè)有用于將給料機輸出物料運送至第一篩箱的主輸送機構(gòu)，底架中部安裝有三個分別用于承接第一篩箱、第二篩箱及第三篩箱篩上物料的側(cè)輸送機構(gòu)，所述側(cè)輸送機構(gòu)的底部與底架鉸接固定，側(cè)輸送機構(gòu)傾斜向上延伸。
優(yōu)選地，所述行走底盤包括主動輪、導(dǎo)向輪、負(fù)重輪及履帶，所述履帶由橡膠制成。
優(yōu)選地，所述給料機為電磁振動篩分給料機，給料機的篩分面向右下方傾斜且給料機的篩分面與水平面的夾角為10~15°。
優(yōu)選地，所述主輸送機構(gòu)的前端位于給料機出料端的下方，主輸送機構(gòu)的后端沿后上方延伸至振動篩的上方。
優(yōu)選地，所述主輸送機構(gòu)、尾輸送機構(gòu)及側(cè)輸送機構(gòu)的輸送面與水平面的夾角為0~40°。
本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可快速更換作業(yè)地點，實現(xiàn)垃圾處理流程的集中控制和自動控制，節(jié)省大量的人力、物力，耗能少、成本低，建筑垃圾處理效率高，且工作噪音低。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種建筑垃圾移動篩分裝置，包括行走底盤3，行走底盤3行進的方向定義為前方，所述行走底盤3包括主動輪301、導(dǎo)向輪303、若干負(fù)重輪302及橡膠制成的履帶304，主動輪301及導(dǎo)向輪303分別位于行走底盤3的前、后兩側(cè)，負(fù)重輪302位于主動輪301與導(dǎo)向輪303之間。行走底盤3上固定有底架4，底架4的前、后兩端均伸出行走底盤3，底架4內(nèi)安裝有驅(qū)動系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括起動力作用的直流電動機2，行走底盤3及驅(qū)動系統(tǒng)其他部件均采用本技術(shù)領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，以實現(xiàn)驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動行走底盤行進即可，并非本實用新型的創(chuàng)新所在，故不再詳細(xì)贅述。底架4的后部安裝有振動篩支架5，振動篩支架5的前端與底架4鉸接固定，振動篩支架5上固定有振動篩6，所述振動篩6的出料端位于振動篩6的前側(cè)，振動篩6內(nèi)從上至下依次設(shè)有第一篩箱501、第二篩箱502及第三篩箱503，第一篩箱501、第二篩箱502及第三篩箱503均向前下方傾斜；振動篩6的下方設(shè)有用于承接第三篩箱503篩下產(chǎn)物的尾輸送機構(gòu)11，所述尾輸送機構(gòu)11的前端鉸接安裝于底架4的后端，尾輸送機構(gòu)11沿后上方延伸。底架4的前側(cè)固定有給料機1，所述給料機1為電磁振動篩分給料機，給料機1的篩分面向右下方傾斜且給料機1的篩分面與水平面的夾角保持約12°；給料機1的篩下產(chǎn)物出口處設(shè)有主輸送機構(gòu)7，所述主輸送機構(gòu)7的前端位于給料機1出料端的下方，主輸送機構(gòu)7的后端沿后上方延伸至振動篩6的上方。主輸送機構(gòu)7的左側(cè)設(shè)有用于承接第一篩箱501篩上物料的第一側(cè)輸送機構(gòu)8及用于承接第三篩箱503篩上物料的第三側(cè)輸送機構(gòu)10，所述第一側(cè)輸送機構(gòu)8位于第三側(cè)輸送機構(gòu)10的前方，所述第一側(cè)輸送機構(gòu)8及第三側(cè)輸送機構(gòu)10的底部均與底架4的中部鉸接固定，第一側(cè)輸送機構(gòu)8及第三側(cè)輸送機構(gòu)10均向左上方傾斜；主輸送機構(gòu)7的右側(cè)設(shè)有用于承接第二篩箱502篩上物料的第二側(cè)輸送機構(gòu)9，所述第二側(cè)輸送機構(gòu)9的底部與底架4的中部鉸接固定，第二側(cè)輸送機構(gòu)9向右上方傾斜。所述第一篩箱501、第二篩箱502及第三篩箱503的出料端部依次向后，以實現(xiàn)與第一側(cè)輸送機構(gòu)8、第二側(cè)輸送機構(gòu)9及第三側(cè)輸送機構(gòu)10的輸送銜接。
其中，驅(qū)動系統(tǒng)選用大功率無刷直流電動機2作為動力系統(tǒng)，與傳統(tǒng)直流有刷電機相比具備控制精度高、轉(zhuǎn)矩高、體積小及重量輕的優(yōu)點；電動機相比于內(nèi)燃機具備零排放，成本低，工作噪音低的優(yōu)點。所述給料機1選用DMA125，其電振機的控制采用了可控硅半波整流線路，因此在工作過程中可以通過調(diào)節(jié)可控硅開放角的方式，對給料量實現(xiàn)無級調(diào)速，物料流動速度可控制在6~18m/min；同時電振機可以瞬時地改變或啟閉料流，所以給料量有較高的精度，并可實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制；此外，這種給料機1無轉(zhuǎn)動零部件，無需潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，只將粒徑小于50 mm的物料連續(xù)均勻、定量地輸送至主輸送機構(gòu)7上。所述振動篩6選用橢圓振動篩2TK1860，振動篩6可以產(chǎn)生橢圓運動、振幅可調(diào)，可根據(jù)實際物料狀況選擇振動軌跡，具有高效、篩分精度高的優(yōu)點，篩分處理量控制在250~850 m3/h；第一篩箱501的篩選規(guī)格為粒徑20 mm，第二篩箱502的篩選規(guī)格為粒徑10 mm，第三篩箱503的篩選規(guī)格為粒徑5 mm。所述主輸送機構(gòu)7、尾輸送機構(gòu)11、第一側(cè)輸送機構(gòu)8、第二側(cè)輸送機構(gòu)9及第三側(cè)輸送機構(gòu)10均采用花紋帶式輸送機，將各篩分物料輸送至下一工序或成品倉，主輸送機構(gòu)7、尾輸送機構(gòu)11、第一側(cè)輸送機構(gòu)8、第二側(cè)輸送機構(gòu)9及第三側(cè)輸送機構(gòu)10的輸送面與水平面的夾角可在0~40°范圍內(nèi)進行調(diào)整。
使用時，給料機1將粒徑小于50 mm的建筑垃圾均勻喂料給主輸送機構(gòu)7，主輸送機構(gòu)7受料并向后輸送至振動篩6；經(jīng)振動篩6三層篩分，粒徑大于20 mm的經(jīng)第一側(cè)輸送機構(gòu)8出料，粒徑為10~20 mm的經(jīng)第二側(cè)輸送機構(gòu)9出料，粒徑為5~10 mm的經(jīng)第三側(cè)輸送機構(gòu)10出料，粒徑小于5 mm的經(jīng)尾輸送機構(gòu)11出料。
本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。