本實(shí)用新型涉及篩分領(lǐng)域，尤其涉及一種食品粉料篩分所用到的負(fù)壓吸送式篩分投料站。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為生產(chǎn)制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)及物質(zhì)支撐，從而加速了生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展步伐。

其中，在食品行業(yè)中，經(jīng)常應(yīng)用到篩分設(shè)備對(duì)食品中的粉料進(jìn)行篩分，以將不同顆粒大小的粉料篩分出來而滿足食品的需要，因此，使得篩分設(shè)備受到食品廠商的青睞。

眾所周知，應(yīng)用于氣力輸送系統(tǒng)中的篩分設(shè)備在篩分前，需要工人將粉狀物料投放于氣力輸送系統(tǒng)中的投料站處，再由氣力輸送系統(tǒng)將投料站內(nèi)的粉狀物料輸送至篩分設(shè)備內(nèi)進(jìn)行篩分，而篩分后的粉狀物料再在氣力輸送系統(tǒng)的作用下被輸送到相應(yīng)的設(shè)備處執(zhí)行相應(yīng)的操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)的目的。

但是，現(xiàn)有的篩分投料站都需要配置專用的除塵器才能吸除投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵，并且現(xiàn)有的篩分投料站的高度較高，投料時(shí)工人需把粉狀物料搬運(yùn)到較高位置，比較費(fèi)力，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且還增加了設(shè)備投資及后期設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。

因此，急需要一種負(fù)壓吸送式篩分投料站來克服上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種負(fù)壓吸送式篩分投料站，能降低高度而使投料投入口高度合適，無需配置專用除塵器就可以把投料過程中產(chǎn)生的粉塵收集并回收使用，節(jié)省能源和減少浪費(fèi)，且結(jié)構(gòu)緊湊。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種負(fù)壓吸送式篩分投料站，包括投料站支架、安裝于所述投料站支架處的投料站腔體、減振彈簧、位于所述投料站腔體對(duì)應(yīng)下方的篩分容器、安裝于所述篩分容器上的振動(dòng)器及安裝于所述篩分容器內(nèi)的篩網(wǎng)。所述投料站腔體具有物料投入口及物料流出口，所述物料流出口通過第一軟管與所述篩分容器的物料進(jìn)口連通，所述篩分容器通過所述減振彈簧支撐于所述投料站支架處。其中，本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站還包括加速室及與所述加速室連通的負(fù)壓泵，所述篩分容器的物料出口通過第二軟管與所述加速室連通，所述加速室通過吸入管與所述投料站腔體連通。

較佳地，所述物料進(jìn)口形成于所述篩分容器的頂端處，所述物料出口形成于所述篩分容器的底端處。

較佳地，所述加速室的頂端與所述第二軟管連通，所述加速室的底端的側(cè)壁分別與所述吸入管及負(fù)壓泵連通。

較佳地，所述加速室的底端的側(cè)壁水平地延伸出兩個(gè)呈異側(cè)布置的接管，一個(gè)所述接管與所述吸入管連通，另一個(gè)所述接管與所述負(fù)壓泵連通。

較佳地，所述減振彈簧為四組且分別布置于所述篩分容器的四周處。

較佳地，所述篩分容器呈錐形結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述吸入管沿所述投料站支架的上下方向布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站還包括加速室及與加速室連通的負(fù)壓泵，篩分容器的物料出口通過第二軟管與加速室連通，加速室通過吸入管與投料站腔體連通，因此投料過程中產(chǎn)生的粉塵在負(fù)壓泵的作用下被吸入管所吸走，無需配置專用除塵器就可以把投料過程中產(chǎn)生的粉塵收集并回收使用，節(jié)省能源和減少浪費(fèi)；又由于篩分容器位于投料站腔體對(duì)應(yīng)下方及加速室位于篩分容器對(duì)應(yīng)下方，一方面使得本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站的結(jié)構(gòu)緊湊，另一方面降低了本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站的高度，使得投料投入口高度合適而便于工人的投料操作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站的側(cè)視圖。

圖2是圖1所示的負(fù)壓吸送式篩分投料站在隱藏吸入管后的主視圖。

具體實(shí)施方式

為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站100包括投料站支架10、減振彈簧(圖中未示)、安裝于投料站支架10處的投料站腔體20、位于投料站腔體20對(duì)應(yīng)下方的篩分容器30、安裝于篩分容器30上的振動(dòng)器(圖中未示)、安裝于篩分容器30內(nèi)的篩網(wǎng)40、位于篩分容器30對(duì)應(yīng)下方的加速室60及與加速室60連通的負(fù)壓泵(圖中未示)。具體地，在本實(shí)施例中，投料站支架10為框式結(jié)構(gòu)，而投料站腔體20還穿置于框式結(jié)構(gòu)內(nèi)，以進(jìn)一步降低本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站100的高度，但不以此為限。

投料站腔體20具有物料投入口(圖中未示)及物料流出口21，物料流出口21通過第一軟管50與篩分容器30的物料進(jìn)口31連通，以確保由物料流出口21所流出的物料通過物料進(jìn)口31流至篩分容器30內(nèi)。篩分容器30通過減振彈簧支撐于投料站支架10處，使得振動(dòng)器可靠地驅(qū)使篩分容器30對(duì)物料進(jìn)行篩分的目的；舉例而言，在本實(shí)施例中，篩分容器30呈錐形結(jié)構(gòu)以便于物料的流動(dòng)；而減振彈簧為四組且分別布置于篩分容器30的四周處，以確保篩分容器30在振動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下做更平穩(wěn)可靠的篩分運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，減振彈簧還可以為二組、三組或五組不等，故不以此舉例為限。

同時(shí)，篩分容器30的物料出口32通過第二軟管70與加速室60連通，以確保由物料出口32所流出的物料可靠地流至加速室60內(nèi)。加速室60通過吸入管80與投料站腔體20連通，以在負(fù)壓泵的作用下通過吸入管80將投料過程中產(chǎn)生的粉塵吸走，因此使得本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站100的結(jié)構(gòu)更緊湊。舉例而言，在本實(shí)施例中，物料進(jìn)口31形成于篩分容器30的頂端處，物料出口32形成于篩分容器30的底端處，以有效地降低篩分容器30的高度，但不以此為限。更具體地，如下：

如圖1及圖2所示，加速室60的頂端與第二軟管70連通，加速室60的底端的側(cè)壁分別與吸入管80及負(fù)壓泵連通；具體地，在本實(shí)施例中，加速室60的底端的側(cè)壁水平地延伸出兩個(gè)呈異側(cè)布置的接管61，一個(gè)接管61與吸入管80連通，另一個(gè)接管61與負(fù)壓泵連通，且較優(yōu)的是，吸入管80沿投料站支架10的上下方向布置，使得本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站100的結(jié)構(gòu)更緊湊，但不以此為限。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站100還包括加速室60及與加速室60連通的負(fù)壓泵，篩分容器30的物料出口31通過第二軟管70與加速室60連通，加速室60通過吸入管80與投料站腔體20連通，因此投料過程中產(chǎn)生的粉塵在負(fù)壓泵的作用下被吸入管80所吸走，無需配置專用除塵器就可以把投料過程中產(chǎn)生的粉塵收集并回收使用，節(jié)省能源和減少浪費(fèi)；又由于篩分容器30位于投料站腔體20對(duì)應(yīng)下方及加速室60位于篩分容器30對(duì)應(yīng)下方，一方面使得本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站100的結(jié)構(gòu)緊湊，另一方面降低了本實(shí)用新型的負(fù)壓吸送式篩分投料站100的高度，使得投料投入口高度合適而便于工人的投料操作。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，均屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。