本實用新型涉及一種分離裝置，尤其是涉及一種分離球座體和銅屑的分離裝置。

背景技術(shù)：

圓珠筆的筆頭由兩部分組成，分別是鋼珠和球座體。球座體的加工質(zhì)量影響圓珠筆的書寫質(zhì)量?，F(xiàn)階段，有很多中小型企業(yè)使用兩臺單軸加工車床配合使用生產(chǎn)球座體，其中一臺加工車床加工球座體的尾部，另一臺加工車床加工球座體的頭部。頭部加工完之后就是我們想要的球座體，它會在在出料口處會與銅屑一起掉落下來。球座體在放入下一道工序前，需要把銅屑分離開來。目前采用人工分離的方法分離。然而這種分離方法費時費力，且銅屑也不能完全的回收，不適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械化操作的趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服人工分離球座體和銅屑費時費力，銅屑回收率低，機(jī)械化程度低等缺陷，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、安裝方便的球座體分離裝置。本實用新型的特點是采用兩次分離，提高球座體和銅屑的分離程度，也將增大銅屑的回收率。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一號斜面通道的一端與球座體加工車床的出料口對齊，另一端與一號斜面鐵絲網(wǎng)連接。二號斜面通道連接一號斜面鐵絲網(wǎng)和二號斜面鐵絲網(wǎng)。三號斜面通道連接二號斜面鐵絲網(wǎng)和球座體接收容器。帶偏心輪的步進(jìn)電機(jī)帶動一號斜面鐵絲網(wǎng)上下振動，銅屑掉入到一號銅屑回收容器中。電磁振動器高頻率激振二號斜面鐵絲網(wǎng)，把附在球座體表面上的銅屑振落到二號銅屑回收容器中。

所述的一號斜面通道、二號斜面通道和三號斜面通道都與水平面成45度角，三個斜面通道寬度150mm，兩個側(cè)面高度40mm，由鋁合金板制成。

所述的一號斜面鐵絲網(wǎng)，長和寬都是150mm，它的中間區(qū)域是實心的，它的網(wǎng)孔是邊長1mm的正方形，與水平面成5度角。

所述的二號斜面鐵絲網(wǎng)，長和寬都是150mm，它的下側(cè)和上側(cè)部分是寬度為20mm的實心區(qū)域，與水平面成5度角。

所述的帶偏心輪的步進(jìn)電機(jī)勻速轉(zhuǎn)動，偏心輪與一號斜面鐵絲網(wǎng)的實心區(qū)域面接觸，帶動一號斜面鐵絲網(wǎng)上下振動，改變步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，一號斜面鐵絲網(wǎng)振動頻率加快。

所述的電磁振動器安裝在二號斜面鐵絲網(wǎng)下側(cè)和上側(cè)實心部分的下端，帶動二號斜面鐵絲網(wǎng)振動的振動頻率高于一號斜面鐵絲網(wǎng)的振動頻率，非常細(xì)小的銅屑也能被振落下來。

所述的一號銅屑回收容器和二號銅屑回收容器的尺寸相同，直徑大于215mm，放在兩個斜面鐵絲網(wǎng)的正下方，接收銅屑。

所述的球座體接收容器，直徑大于250mm，容積大于0.02立方米。

所述的支撐桿上端安裝在兩個斜面鐵絲網(wǎng)的四個邊角上，下端通過螺栓固連在球座體加工車床上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是球座體剖面示意圖。

圖中1.一號斜面通道，2.一號斜面鐵絲網(wǎng)，3.帶偏心輪的步進(jìn)電機(jī)，4.一號銅屑回收容器，5.二號斜面通道，6.二號斜面鐵絲網(wǎng)，7.電磁振動器，8.二號銅屑回收容器，9.三號斜面通道，10.球座體接收容器，11.支撐桿。

具體實施方式

支撐桿11下端通過螺栓固連在球座體加工車床上。球座體分離裝置的一號斜面通道1與球座體加工車床的出料口對齊安裝。加工后的球座體與銅屑一起，在重力的中用下，掉落在一號斜面通道1內(nèi)，最終落入到一號斜面鐵絲網(wǎng)2。帶偏心輪的步進(jìn)電機(jī)3勻速轉(zhuǎn)動，偏心輪作用在一號斜面鐵絲網(wǎng)2中間實心鐵皮，帶動一號斜面鐵絲網(wǎng)2上下振動。在振動力作用下，銅屑掉入到一號銅屑回收容器4內(nèi)，未掉入到一號銅屑回收容器4內(nèi)的銅屑隨球座體一起經(jīng)過二號斜面通道5落入二號斜面鐵絲網(wǎng)6。改變帶偏心輪的步進(jìn)電機(jī)3的轉(zhuǎn)速，一號斜面鐵絲網(wǎng)2的振動改變。兩個電磁振動器7以超高的振動頻率作用在二號斜面鐵絲網(wǎng)6上，使得附在球座體上的銅屑和非常細(xì)小的銅屑掉落到二號銅屑回收容器8內(nèi)。通過高頻率的振動，球座體滑落到三號斜面通道9，最終落入到球座體接收容器10中。一號斜面鐵絲網(wǎng)2的振動頻率小，能分離體積大的銅屑和一部分體積小的銅屑。二號斜面鐵絲網(wǎng)6的振動頻率大，能分離細(xì)小的銅屑。