本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩選機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，是一種埋弧焊劑回收振動(dòng)篩。

背景技術(shù)：

隨著世界工業(yè)的不斷發(fā)展，埋弧自動(dòng)焊接已被廣泛使用，焊劑是埋弧焊中不可缺少的焊接輔助材料，焊劑的使用量很大，但是在焊接的過程中埋弧焊劑只有小部分形成了焊渣，如果對(duì)大部分可利用的焊劑不進(jìn)行回收，就會(huì)浪費(fèi)大量的焊劑，不僅使公司的生產(chǎn)成本提高，而且焊劑散落造成的粉塵污染也會(huì)危害職工的健康，不符合文明生產(chǎn)的要求，直接回收的焊劑中含有鐵屑和塵土等常見雜質(zhì)，如果不進(jìn)行篩離而直接用于焊接，得到的焊縫表面粗糙不光滑，鐵屑的含量較多時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)焊接瘤，嚴(yán)重影響焊接的質(zhì)量，目前工業(yè)上使用的焊劑回收裝置，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，耗能較高，不易維修，回收的焊劑含雜率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種埋弧焊劑回收振動(dòng)篩，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的焊劑回收裝置結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、不易維修、回收的焊劑含雜率較高的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種埋弧焊劑回收振動(dòng)篩包括機(jī)架、篩屜，篩屜呈左高右低的傾斜狀安裝在機(jī)架上，在篩屜外側(cè)固定安裝有震動(dòng)電機(jī)，在篩屜內(nèi)從上至下設(shè)置有篩孔依次減小的第一篩筐、第二篩筐，在第二篩筐與篩屜底部內(nèi)壁之間設(shè)置有電磁鐵，在篩屜的右側(cè)從上至下依次設(shè)置有與第一篩筐、第二篩筐、篩屜底部平面連接的第一出料口、第二出料口、第三出料口。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述機(jī)架包括前后對(duì)應(yīng)的一對(duì)左支腿、前后對(duì)應(yīng)的一對(duì)右支腿、支梁，左支腿的頂部標(biāo)高大于右支腿的頂部標(biāo)高，支梁設(shè)置在左支腿與右支腿之間，在左支腿與右支腿的上端都套裝有壓縮彈簧，篩屜的兩側(cè)分別套裝在壓縮彈簧的上部，在篩屜的底部外壁上固定安裝有電機(jī)支架，震動(dòng)電機(jī)固定連接在電機(jī)支架上。

上述電磁鐵的數(shù)目至少為兩個(gè)。

上述震動(dòng)電機(jī)的數(shù)目至少為兩個(gè)。

上述第一篩筐與第二篩筐的內(nèi)部都設(shè)置有分隔柵。

上述左支腿與右支腿的底部都設(shè)置有減震墊圈。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過震動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)，帶動(dòng)第一篩筐與第二篩筐做有規(guī)律的震動(dòng)，然后通過第一篩筐和第二篩筐上的篩孔大小將雜質(zhì)與可回收利用的焊劑分離，電磁鐵又可以將焊劑中的鐵屑吸附去除，從而得到更加純凈的焊劑，該回收焊劑再次使用時(shí)，得到的埋弧焊縫表面光滑，滿足焊接質(zhì)量的要求，電磁鐵的設(shè)置，進(jìn)一步降低了回收焊劑中的含雜率，從而實(shí)現(xiàn)了降低成本、增加效益的目的，整個(gè)機(jī)器的組成較為簡(jiǎn)單，也方便了后續(xù)的維修工作。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為左支腿，2為右支腿，3為支梁，4為壓縮彈簧，5為篩屜，6為震動(dòng)電機(jī)，7為第一篩筐，8為第二篩筐，9為第一出料口，10為第二出料口，11為第三出料口，12為電磁鐵，13為分隔柵，14為減震墊圈，15為電機(jī)支架。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1-3所示，該埋弧焊劑回收振動(dòng)篩包括機(jī)架、篩屜5，篩屜5呈左高右低的傾斜狀安裝在機(jī)架上，在篩屜5外側(cè)固定安裝有震動(dòng)電機(jī)6，在篩屜5內(nèi)從上至下設(shè)置有篩孔依次減小的第一篩筐7、第二篩筐8，在第二篩筐8與篩屜5底部內(nèi)壁之間設(shè)置有電磁鐵12，在篩屜5的右側(cè)從上至下依次設(shè)置有與第一篩筐7、第二篩筐8、篩屜5底部平面連接的第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11，通過第一篩框7與第二篩框8對(duì)雜質(zhì)和可利用焊劑進(jìn)行分離，可重復(fù)利用的焊劑從第二出料口10排出，顆粒較大的雜質(zhì)從第一出料口9排出，顆粒較小的雜質(zhì)和塵土從第三出料口11排出，焊劑中的鐵屑會(huì)被電磁鐵12吸附分離，從而達(dá)到對(duì)可利用焊劑進(jìn)行篩選的目的。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述埋弧焊劑回收振動(dòng)篩作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2所示，機(jī)架包括前后對(duì)應(yīng)的一對(duì)左支腿1、前后對(duì)應(yīng)的一對(duì)右支腿2、支梁3，左支腿1的頂部標(biāo)高大于右支腿2的頂部標(biāo)高，支梁3設(shè)置在左支腿1與右支腿2之間，在左支腿1與右支腿2的上端都套裝有壓縮彈簧4，篩屜5的兩側(cè)分別套裝在壓縮彈簧4的上部，在篩屜5的底部外壁上固定安裝有電機(jī)支架15，震動(dòng)電機(jī)6固定連接在電機(jī)支架15上。設(shè)置專門的電機(jī)支架15方便了震動(dòng)電機(jī)6的安裝與固定，壓縮彈簧4的設(shè)置增加了機(jī)架與篩屜5的彈性，提高了篩屜5的震動(dòng)篩選效率，而且壓縮彈簧4能夠吸收大量來自于震動(dòng)電機(jī)6的作用力，保證了整個(gè)裝置能夠持久、安全的運(yùn)行。

如附圖1、2所示，電磁鐵12的數(shù)目至少為兩個(gè)，電磁鐵12的數(shù)目越多，對(duì)焊劑中混入的鐵屑去除效果越好。

如附圖1、2所示，震動(dòng)電機(jī)6為兩個(gè)，本實(shí)用新型采用雙震動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，當(dāng)兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)6做同步、反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其產(chǎn)生的激振力在平行于震動(dòng)電機(jī)6軸線的方向相互抵消，在垂直于震動(dòng)電機(jī)6軸的方向疊加為一合力，其兩震動(dòng)電機(jī)6軸向?qū)Y面有一傾角，在激振力和焊劑自重的合力作用下，焊劑在篩面上被拋起跳躍式向前做直線運(yùn)動(dòng)，提高了篩分效率。

如附圖1、3所示，第一篩筐7與第二篩筐8的內(nèi)部都設(shè)置有分隔柵13，這樣可以把焊劑均勻地分布在第一篩筐7與第二篩筐8的篩網(wǎng)上，這樣焊劑被篩分的效果更好。

如附圖1、2所示，左支腿1與右支腿2的底部都設(shè)置有減震墊圈14，減震墊圈14為軟橡膠材質(zhì)，可以緩沖震動(dòng)電機(jī)6通過機(jī)架對(duì)地面帶來的沖擊，保護(hù)了機(jī)架，同時(shí)也降低了噪音。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。