本實(shí)用新型涉及旋風(fēng)分離器領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種三防旋風(fēng)分離器。

背景技術(shù)：

旋風(fēng)分離器是工業(yè)上應(yīng)用很廣的一種分離設(shè)備，它是靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_。現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器為單層結(jié)構(gòu)，不能及時(shí)對(duì)高溫的合金粉末進(jìn)行降溫處理，并且現(xiàn)有旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，受到高溫高強(qiáng)度的粉末撞擊時(shí)，很容易使壁面穿透，從而影響旋風(fēng)分離器的使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)通過在內(nèi)壁內(nèi)開設(shè)冷卻腔，利用流動(dòng)的水流冷卻降溫，但是在溫度較低的情況下，一旦冷卻腔內(nèi)殘留的水因?yàn)榈蜏亟Y(jié)冰，就很容易將內(nèi)壁凍裂，所以需要不停的注水，造成浪費(fèi)。

旋風(fēng)分離器不僅不耐高溫，不耐磨，而且室外大型旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的噪音也很大，對(duì)周邊的居民造成嚴(yán)重的噪音污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1．要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在旋風(fēng)分離器不耐高溫，不耐磨，噪音較大的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種三防旋風(fēng)分離器，它可以實(shí)現(xiàn)防磨，防高溫，防噪音的功能。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種三防旋風(fēng)分離器，包括機(jī)體外殼，所述機(jī)體外殼的上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述機(jī)體外殼的上端設(shè)有排氣口，所述機(jī)體外殼的下端設(shè)有灰斗，所述灰斗的下端設(shè)有卸灰閥，所述機(jī)體外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有防磨機(jī)構(gòu)，所述防磨機(jī)構(gòu)與機(jī)體外殼之間設(shè)有真空腔，所述真空腔內(nèi)設(shè)有彈性伸縮桿，所述防磨機(jī)構(gòu)通過彈性伸縮桿與機(jī)體外殼彈性連接，所述防磨機(jī)構(gòu)包括底板和耐磨板，所述底板和耐磨板之間設(shè)有冷卻腔，所述機(jī)體外殼的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端貫穿機(jī)體外殼并延伸至冷卻腔內(nèi)，所述機(jī)體外殼的另一側(cè)設(shè)有排水管，所述排水管與冷卻腔連通，通過冷卻腔中的流動(dòng)水對(duì)防磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行降溫，提高耐磨板的耐磨度，真空腔能減少旋風(fēng)分離器工作時(shí)的噪音。

優(yōu)選地，所述底板上設(shè)有凹槽，所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)有第一滑槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封板，且密封板的兩端位于第一滑槽內(nèi)，所述密封板通過第一滑槽與底板滑動(dòng)連接，防止冷卻腔中殘留的水低溫結(jié)冰，脹裂防磨機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述底板位于第一滑槽內(nèi)的一端固定連接有插桿，所述插桿上套有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧遠(yuǎn)離插桿的一端與第一滑槽的底部固定連接，水結(jié)冰融合后壓縮彈簧的彈力使密封板復(fù)位，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻腔大小，十分方便。

優(yōu)選地，所述真空腔的側(cè)壁上設(shè)有第二滑槽，所述底板的兩端位于第二滑槽內(nèi)，所述底板通過第二滑槽與真空腔的側(cè)壁滑動(dòng)連接，減少固體顆粒高速撞擊后的沖擊力，保護(hù)防磨機(jī)構(gòu)并減少噪音。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本方案通過冷卻腔中的流動(dòng)水對(duì)防磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行降溫，提高耐磨板的耐磨度，真空腔能減少旋風(fēng)分離器工作時(shí)的噪音。

（2）凹槽的設(shè)計(jì)可以防止冷卻腔中殘留的水低溫結(jié)冰，脹裂防磨機(jī)構(gòu)。

（3）水結(jié)冰融合后壓縮彈簧的彈力使密封板復(fù)位，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻腔大小，十分方便。

（4）底板與真空腔側(cè)壁滑動(dòng)連接可以減少固體顆粒高速撞擊后的沖擊力，保護(hù)防磨機(jī)構(gòu)并減少噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中B處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：

1排氣口、2進(jìn)氣口、3排水管、4機(jī)體外殼、5灰斗、6卸灰閥、7進(jìn)水管、8彈性伸縮桿、9底板、10插桿、11密封板、12耐磨板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖；對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例；而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例；都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參閱圖1-3，包括機(jī)體外殼4，機(jī)體外殼4的上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口2，機(jī)體外殼4的上端設(shè)有排氣口1，機(jī)體外殼4的下端設(shè)有灰斗5，灰斗5的下端設(shè)有卸灰閥6。

機(jī)體外殼4的內(nèi)側(cè)設(shè)有防磨機(jī)構(gòu)，防磨機(jī)構(gòu)與機(jī)體外殼4之間設(shè)有真空腔，真空腔可以減少噪音，真空腔的側(cè)壁上設(shè)有第二滑槽，底板9的兩端位于第二滑槽內(nèi)，底板9通過第二滑槽與真空腔的側(cè)壁滑動(dòng)連接，真空腔內(nèi)設(shè)有彈性伸縮桿8，防磨機(jī)構(gòu)通過彈性伸縮桿8與機(jī)體外殼4彈性連接，彈性伸縮桿8可以減少防磨機(jī)構(gòu)收到的沖擊力，保護(hù)耐磨板12。

防磨機(jī)構(gòu)包括底板9和耐磨板12，底板9上設(shè)有凹槽，凹槽的側(cè)壁上設(shè)有第一滑槽，凹槽內(nèi)設(shè)有密封板11，且密封板11的兩端位于第一滑槽內(nèi)，密封板11通過第一滑槽與底板9滑動(dòng)連接，底板9位于第一滑槽內(nèi)的一端固定連接有插桿10，插桿10上套有壓縮彈簧，壓縮彈簧遠(yuǎn)離插桿10的一端與第一滑槽的底部固定連接，底板9和耐磨板12之間設(shè)有冷卻腔，機(jī)體外殼4的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管7，進(jìn)水管7的一端貫穿機(jī)體外殼4并延伸至冷卻腔內(nèi)，冷卻腔可以在旋風(fēng)分離器溫度較高的時(shí)候進(jìn)行降溫，也可以在氣溫較低的時(shí)候保護(hù)防磨機(jī)構(gòu)不被凍裂，機(jī)體外殼4的另一側(cè)設(shè)有排水管3，排水管3與冷卻腔連通。

旋風(fēng)分離器進(jìn)行高溫工作時(shí)，通過進(jìn)水管7向冷卻腔中注入水冷卻，防磨板12防止高速旋轉(zhuǎn)的固體顆粒磨損旋風(fēng)分離器內(nèi)壁，真空腔和彈性伸縮桿8能降低噪音污染，旋風(fēng)分離器低溫停止工作時(shí)，凹槽內(nèi)的密封板11壓縮壓縮彈簧，為水結(jié)冰提供空間，防止脹裂防磨機(jī)構(gòu)。

以上所述；僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式；但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此；任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)；根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變；都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。