本實(shí)用新型涉及管式濕式電除塵器的內(nèi)部沖洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，燃煤電廠進(jìn)入超低排放階段，按照相關(guān)規(guī)定要求，燃煤電廠煙囪顆粒物排放濃度需低于10mg/m³。而傳統(tǒng)燃煤電廠煙氣尾部處理系統(tǒng)為脫硫裝置頂部的除霧器，該設(shè)備無法完成顆粒物超低控制。濕式電除塵是燃煤電廠脫硫系統(tǒng)后二次除塵設(shè)備的常用選擇。針對(duì)國(guó)家“2020年以前燃煤機(jī)組全面實(shí)現(xiàn)超低排放”要求，需要進(jìn)行二次除塵改造的燃煤電廠總量依然龐大。

此外針對(duì)大多數(shù)老電廠超低排放改造項(xiàng)目，受制于有限的施工空間，在脫硫吸收塔后新建濕式電除塵裝置往往難以實(shí)現(xiàn)。改造機(jī)組較多采用的方法是將濕式電除塵系統(tǒng)加裝在脫硫吸收塔頂部。安裝在脫硫吸收塔頂部的管式濕式電除塵設(shè)備能夠有效的完成二次除塵任務(wù)，但是運(yùn)行過程中的沖洗不到位現(xiàn)象將大幅影響濕電裝置的運(yùn)行效率以及使用壽命。

為防止沖洗水干擾管式濕電陰極線的排布，傳統(tǒng)管式濕電均將沖洗水置于濕電層的上方，以從上往下噴淋的方式完成沖洗過程。但是在運(yùn)行過程中可以發(fā)現(xiàn)，這種沖洗會(huì)被沖洗層下方的濕電陰極母線管大范圍遮擋，無法實(shí)現(xiàn)高覆蓋率沖洗。且管式濕電往往長(zhǎng)度較長(zhǎng)，下半段難以接受沖洗。此外，從上方落下的沖洗水很容易受到由下往上流動(dòng)的煙氣流干擾，影響沖洗水的均勻性，降低沖洗水壓頭，導(dǎo)致沖洗作用減弱。沖洗不到位的管式濕電長(zhǎng)期運(yùn)行后會(huì)在陽極板內(nèi)壁結(jié)垢，降低除塵效率、運(yùn)行壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種管式濕式電除塵器的內(nèi)部沖洗系統(tǒng)，其能對(duì)管式濕式電除單元結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行沖洗，防止管式濕式電除單元結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)垢，提高管式濕式電除單元結(jié)構(gòu)的除塵效率和運(yùn)行壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種管式濕式電除塵器的內(nèi)部沖洗系統(tǒng)，包括管式濕式電除單元結(jié)構(gòu)，該管式濕式電除單元結(jié)構(gòu)包括：豎置的中空?qǐng)A柱形陽極管，設(shè)于陽極管內(nèi)的豎置中空?qǐng)A柱形陰極管，設(shè)于陰極管外周壁上的若干沖洗噴嘴和若干芒刺，設(shè)于陰極管頂端的陰極接線柱，以及設(shè)于陰極管底端的沖洗水接頭；

所述陰極管的上下兩端封閉，所述沖洗水接頭和各沖洗噴嘴分別與陰極管的內(nèi)腔貫通，且各沖洗噴嘴在陰極管的外周壁上均布；

所述陽極管上下兩端敞口，陽極管的下端敞口為煙氣輸入端，陽極管的上端敞口為煙氣輸出端；

所述沖洗水接頭通過主管道與水箱連接，該主管道還通過支管道與壓縮空氣供應(yīng)裝置連接，該壓縮空氣供應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)有加熱裝置；支管道上設(shè)有壓縮空氣閥門；主管道上設(shè)有沖洗水泵和沖洗水閥門；支管道與主管道的連接部位于沖洗水閥門和沖洗水接頭間距；沖洗水泵位于水箱和沖洗水閥門之間。

優(yōu)選的，所述陰極接線柱固定在陰極固定架上。

優(yōu)選的，所述沖洗噴嘴和芒刺均勻錯(cuò)落排布。

本實(shí)用新型的管式濕式電除塵器的內(nèi)部沖洗系統(tǒng)由工藝水沖洗系統(tǒng)和熱壓縮空氣吹掃系統(tǒng)組成。水箱、沖洗水泵和沖洗水閥門為工藝水沖洗系統(tǒng)的主要設(shè)備，（內(nèi)置加熱裝置的）壓縮空氣供應(yīng)裝置和壓縮空氣閥門為熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的主要設(shè)備。工藝水沖洗系統(tǒng)與熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)通過調(diào)整沖沖洗水閥門和壓縮空氣閥門交替工作。

脫硫吸收塔尾部煙氣通過陽極管的下端敞口進(jìn)入管式濕式電除單元結(jié)構(gòu)，煙氣中夾雜的微量顆粒物在電場(chǎng)力的作用下被捕集吸附在陽極管內(nèi)壁。工藝水沖洗過程開始時(shí)，首先停止向陰極接線柱供電，關(guān)閉壓縮空氣閥門，開啟沖洗水泵，開啟沖洗水閥門，潔凈的工藝水通過各沖洗噴嘴將潔凈的水柱射向陽極管內(nèi)壁，附著在陽極管內(nèi)壁上的顆粒物被激起后順著陽極管殼體落入下方的脫硫吸收塔內(nèi)；工藝水沖洗過程完成后，關(guān)閉沖沖洗水泵，關(guān)閉沖洗水閥門，開啟壓縮空氣閥門，釋放壓縮空氣供應(yīng)裝置內(nèi)的壓縮空氣，此時(shí)主管道內(nèi)壁附著的水滴會(huì)隨熱壓縮空氣一同由沖洗噴嘴排出；完成干燥吹掃（熱壓縮空氣吹掃）后關(guān)閉壓縮空氣閥門，向陰極接線柱供電，管式濕式電除塵器的內(nèi)部沖洗過程完成，恢復(fù)正常工作。

本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)：

1、潔凈的內(nèi)部沖洗：將內(nèi)部沖洗噴嘴內(nèi)置到陰極管上，沖洗過程在陽極管內(nèi)部完成，整個(gè)陰極管不同高度、角度均可以布置沖洗噴嘴；沖洗過程可以整體覆蓋陽極管的整個(gè)內(nèi)部空間，對(duì)于可能積塵的空間實(shí)現(xiàn)無死角沖洗，保證良好的沖洗效果，避免陽極管內(nèi)部結(jié)垢而影響除塵效率及使用壽命。

2、絕緣性能好：管式濕式電除塵器的內(nèi)部沖洗系統(tǒng)由工藝水沖洗系統(tǒng)和熱壓縮空氣吹掃系統(tǒng)組成；工藝水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉沖洗水閥門，開啟壓縮空氣閥門，使用加熱后的壓縮空氣對(duì)主管道內(nèi)部進(jìn)行吹掃，使主管道內(nèi)壁殘存的水滴被吹掃清理，最終從沖洗噴嘴排出；完成熱壓縮空氣吹掃后的主管道內(nèi)壁干燥，絕緣性好（主管道本體為絕緣管道），不會(huì)影響陰極管的正常帶電，避免了漏電現(xiàn)象的發(fā)生。

3、安裝簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)性好：結(jié)合成一體的沖洗水系統(tǒng)、管內(nèi)陰極系統(tǒng)可以在工廠進(jìn)行預(yù)制后在吸收塔內(nèi)一體安裝，減少了傳統(tǒng)內(nèi)部沖洗水管道的安裝布置工序。一體化的沖洗水陰極系統(tǒng)因?yàn)闇p少了塔內(nèi)安裝的部件及工作量，能夠有效的降低管式濕式電除塵器的整體造價(jià)，經(jīng)濟(jì)性良好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是管式濕式電除單元結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

如圖1、圖2所示，一種管式濕式電除塵器的內(nèi)部沖洗系統(tǒng)，包括管式濕式電除單元結(jié)構(gòu)6，該管式濕式電除單元結(jié)構(gòu)6包括：豎置的中空?qǐng)A柱形陽極管7，設(shè)于陽極管7內(nèi)的豎置中空?qǐng)A柱形陰極管8，設(shè)于陰極管8外周壁上的若干沖洗噴嘴9和若干芒刺10，設(shè)于陰極管8頂端的陰極接線柱12，以及設(shè)于陰極管8底端的沖洗水接頭11；

所述陰極管8的上下兩端封閉，所述沖洗水接頭11和各沖洗噴嘴9分別與陰極管8的內(nèi)腔貫通，且各沖洗噴嘴9在陰極管8的外周壁上均布；

所述陽極管7上下兩端敞口，陽極管7的下端敞口為煙氣輸入端，陽極管7的上端敞口為煙氣輸出端；

所述沖洗水接頭11通過主管道與水箱1連接，該主管道還通過支管道與壓縮空氣供應(yīng)裝置4連接，該壓縮空氣供應(yīng)裝置4內(nèi)設(shè)有加熱裝置；支管道上設(shè)有壓縮空氣閥門5；主管道上設(shè)有沖洗水泵2和沖洗水閥門3；支管道與主管道的連接部位于沖洗水閥門3和沖洗水接頭11間距；沖洗水泵2位于水箱1和沖洗水閥門3之間。

優(yōu)選的，所述陰極接線柱12固定在陰極固定架上。

優(yōu)選的，所述沖洗噴嘴9和芒刺10均勻錯(cuò)落排布。

本實(shí)用新型的管式濕式電除塵器的內(nèi)部沖洗系統(tǒng)由工藝水沖洗系統(tǒng)和熱壓縮空氣吹掃系統(tǒng)組成。水箱1、沖洗水泵2和沖洗水閥門3為工藝水沖洗系統(tǒng)的主要設(shè)備，（內(nèi)置加熱裝置的）壓縮空氣供應(yīng)裝置4和壓縮空氣閥門5為熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的主要設(shè)備。工藝水沖洗系統(tǒng)與熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)通過調(diào)整沖沖洗水閥門3和壓縮空氣閥門5交替工作。

脫硫吸收塔尾部煙氣通過陽極管7的下端敞口進(jìn)入管式濕式電除單元結(jié)構(gòu)6，煙氣中夾雜的微量顆粒物在電場(chǎng)力的作用下被捕集吸附在陽極管7內(nèi)壁。工藝水沖洗過程開始時(shí)，首先停止向陰極接線柱12供電，關(guān)閉壓縮空氣閥門5，開啟沖洗水泵2，開啟沖洗水閥門3，潔凈的工藝水通過各沖洗噴嘴9將潔凈的水柱射向陽極管7內(nèi)壁，附著在陽極管7內(nèi)壁上的顆粒物被激起后順著陽極管7殼體落入下方的脫硫吸收塔內(nèi)；工藝水沖洗過程完成后，關(guān)閉沖沖洗水泵2，關(guān)閉沖洗水閥門3，開啟壓縮空氣閥門5，釋放壓縮空氣供應(yīng)裝置4內(nèi)的壓縮空氣，此時(shí)主管道內(nèi)壁附著的水滴會(huì)隨熱壓縮空氣一同由沖洗噴嘴9排出；完成干燥吹掃（熱壓縮空氣吹掃）后關(guān)閉壓縮空氣閥門5，向陰極接線柱12供電，管式濕式電除塵器的內(nèi)部沖洗過程完成，恢復(fù)正常工作。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。