本實用新型涉及PCB微鉆設備技術(shù)領域，具體涉及一種PCB微鉆鉆頭不良

品周轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在眾所周知的鉆針包裝周轉(zhuǎn)領域，目前PCB微型鉆頭的不良品周轉(zhuǎn)主要是使用專用的出貨包裝50支泡棉盒，其質(zhì)量輕，鉆針固定性好，流轉(zhuǎn)方便性及安全性也固然比較好，但循環(huán)使用壽命低（盒內(nèi)泡棉反復使用，預留放置孔不斷磨損，泡棉會失去彈性后就報廢），盒子容量小，每裝滿50支不良品就需要換盒子，操作員需逐步拔出不良品放置500支料盤后再循環(huán)使用（廠內(nèi)各工序的加工設備的入料區(qū)都使用500支料盤，不良品周轉(zhuǎn)盒與入料盤孔位對應不一致），容易影響刃面檢測機動效率，不利于廣泛使用。目前隨著市場的不斷發(fā)展，印刷電路板的應用越來越廣泛，鉆針的需求使用量也越來越多，若用50支泡棉盒周轉(zhuǎn)刃面檢測后的待返工不良品，如此低效率的周轉(zhuǎn)已不能滿足生產(chǎn)需求，因此需使用循環(huán)壽命長、周轉(zhuǎn)盒容量大、且不用操作員逐一拔出的周轉(zhuǎn)裝置迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種PCB微鉆鉆頭不良品周轉(zhuǎn)裝置，不僅有效提高了鉆頭的周轉(zhuǎn)效率，而且循環(huán)壽命長、周轉(zhuǎn)容量大，降低了操作員的疲勞強度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種PCB微鉆鉆頭不良品周轉(zhuǎn)裝置，應用于待檢區(qū)設有500支料盤的刃面檢測機的檢測工作，所述PCB微鉆鉆頭不良品周轉(zhuǎn)裝置包括周轉(zhuǎn)底座和依次設于所述周轉(zhuǎn)底座上方的下料盤和上料盤，所述周轉(zhuǎn)底座表面、所述下料盤表面和所述上料盤表面均設有定位銷，所述周轉(zhuǎn)底座底面、所述下料盤底面和所述上料盤底面均設有與所述定位銷匹配的定位槽，所述下料盤和所述上料盤均布設有的料孔分別與所述500支料盤的料孔坐標對應一致；所述周轉(zhuǎn)底座內(nèi)部設有抽屜式壓板和承接所述抽屜式壓板的導軌，所述抽屜式壓板與所述下料盤底部設有一定距離。

優(yōu)選的是，所述周轉(zhuǎn)底座采用樹脂板制成。

所述定位銷采用銅質(zhì)材料制成。

所述抽屜式壓板一端設有把手。

本實用新型在使用時，刃面檢測機在檢測過程中，檢測后的不良品放置在貫穿于上料盤和下料盤的料孔中，鉆頭的底端落在所述抽屜式壓板的表面，待上料盤和下料盤的料孔裝滿后，通過周轉(zhuǎn)底座底面的定位槽與待檢區(qū)的500支料盤上的定位銷匹配，將將本實用新型放置于待檢區(qū)500支料盤上方，手持把手，將抽屜式壓板拉出，由于上下料盤與500支料盤的料孔坐標對應一致，鉆頭直接落在了待檢區(qū)的500支料盤中，完成周轉(zhuǎn)。

在本實用新型之前，需要通過操作人員一支支的將不良品從泡棉盒中取出，然后在轉(zhuǎn)入500支料盒中，不僅泡棉盒容納不良品的容量有限，泡棉盒容易損壞，耗材較為嚴重，而且操作人員的勞動強度增加，檢測效率和后續(xù)的返工效率也大大降低。使用本實用新型之后，設有的周轉(zhuǎn)底座采用樹脂材料做成，循環(huán)壽命長、成本低、容量大、檢測機臺不會頻繁中斷、不需要員工逐一拔盒，能快速的將不良品倒入500支料盤進行返工，然后可及時的將本實用新型放入不良區(qū)，機臺檢測不會中斷，形成高效率的循環(huán)作業(yè)方式。

本實用新型中使用的周轉(zhuǎn)底座可長時間循環(huán)使用，壽命長，可降低耗材成本，更有利于節(jié)約社會資源和減少使用單位的成本；本實用新型中使用的上下料盤容量大，檢測機臺不會頻繁中斷，操作員不用頻繁操作機臺，提升了機臺嫁動效率，提高了人機效率，降低員工疲勞度，同時排除了員工在拔針過程中的安全隱患（員工逐一拔針會存在人手被針扎住的安全隱患），增大機臺產(chǎn)出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，使用成本降低，提高人機嫁動效率，增大鉆針產(chǎn)出產(chǎn)能，以解決因50支泡棉盒壽命循環(huán)低，頻繁更換造成的成本浪費，同時減少刃面檢測機因不良區(qū)滿而造成的檢測中斷問題，以及取消因員工逐一拔針造成員工效率低且疲勞度大的問題。

附圖說明

下面根據(jù)附圖及實施例，對本實用新型的結(jié)構(gòu)和特征作進一步描述。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1中，1.上料盤，2.定位銷，3.下料盤，4.把手，5.抽屜式壓板，6.周轉(zhuǎn)底座。

具體實施方式

參看附圖1，一種PCB微鉆鉆頭不良品周轉(zhuǎn)裝置，應用于待檢區(qū)設有500支料盤的刃面檢測機的檢測工作，所述PCB微鉆鉆頭不良品周轉(zhuǎn)裝置包括周轉(zhuǎn)底座6和依次設于所述周轉(zhuǎn)底座6上方的下料盤3和上料盤1，所述周轉(zhuǎn)底座6表面、所述下料盤3表面和所述上料盤1表面均設有定位銷2，所述周轉(zhuǎn)底座6底面、所述下料盤3底面和所述上料盤1底面均設有與所述定位銷2匹配的定位槽，所述下料盤3和所述上料盤1均布設有的料孔分別與所述500支料盤的料孔坐標對應一致；所述周轉(zhuǎn)底座6內(nèi)部設有抽屜式壓板5和承接所述抽屜式壓板的導軌，所述抽屜式壓板6與所述下料盤3底部設有一定距離。

優(yōu)選的是，所述周轉(zhuǎn)底座6采用樹脂板制成。

所述定位銷2采用銅質(zhì)材料制成。

所述抽屜式壓板5一端設有把手。

本實用新型在使用時，刃面檢測機在檢測過程中，檢測后的不良品放置在貫穿于上料盤和下料盤的料孔中，鉆頭的底端落在所述抽屜式壓板的表面，待上料盤和下料盤的料孔裝滿后，通過周轉(zhuǎn)底座底面的定位槽與待檢區(qū)的500支料盤上的定位銷匹配，將將本實用新型放置于待檢區(qū)500支料盤上方，手持把手，將抽屜式壓板拉出，由于上下料盤與500支料盤的料孔坐標對應一致，鉆頭直接落在了待檢區(qū)的500支料盤中，完成周轉(zhuǎn)。

在本實用新型之前，需要通過操作人員一支支的將不良品從泡棉盒中取出，然后在轉(zhuǎn)入500支料盒中，不僅泡棉盒容納不良品的容量有限，泡棉盒容易損壞，耗材較為嚴重，而且操作人員的勞動強度增加，檢測效率和后續(xù)的返工效率也大大降低。使用本實用新型之后，設有的周轉(zhuǎn)底座采用樹脂材料做成，循環(huán)壽命長、成本低、容量大、檢測機臺不會頻繁中斷、不需要員工逐一拔盒，能快速的將不良品倒入500支料盤進行返工，然后可及時的將本實用新型放入不良區(qū)，機臺檢測不會中斷，形成高效率的循環(huán)作業(yè)方式，提高人機嫁動效率，增大鉆針產(chǎn)出產(chǎn)能，以解決因50支泡棉盒壽命循環(huán)低，頻繁更換造成的成本浪費，同時減少刃面檢測機因不良區(qū)滿而造成的檢測中斷問題，以及取消因員工逐一拔針造成員工效率低且疲勞度大的問題。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制，凡本領域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型的保護范圍。