本實(shí)用新型屬于飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒料粉塵清除裝置。

背景技術(shù)：

顆粒料是一般通過(guò)原料揉搓、粉碎、混合均勻后，經(jīng)專用飼料顆粒壓制機(jī)，制粒，后經(jīng)冷卻、干燥而成。在顆粒料飼料生產(chǎn)過(guò)程中，往往由于顆粒料粒徑較小，容易產(chǎn)生較多的粉沫。在打包顆粒料的過(guò)程中，通常將顆粒料飼料直接下料，顆粒飼料從分級(jí)篩到打包口這段距離落差很大，導(dǎo)致顆粒料飼料在下料時(shí)造成顆粒飼料粉化、含粉率增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量；由于顆粒料飼料中含粉末的逐漸增多，直接降低飼料產(chǎn)品的質(zhì)量。為了符合顆粒飼料中關(guān)于含粉率的要求，通常需要進(jìn)行過(guò)篩。目前振動(dòng)篩都是袋裝飼料生產(chǎn)線中的一個(gè)設(shè)備，并沒有一種簡(jiǎn)易的裝置來(lái)過(guò)篩并傳送散裝顆粒料。在水產(chǎn)料加工工藝中由振動(dòng)篩進(jìn)入打包稱緩沖倉(cāng)進(jìn)行粉塵的清理，顆粒料的含粉率較高，振動(dòng)篩下的顆粒料產(chǎn)生的粉化率不能清除。另外，在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，有大量的粉塵外漏，導(dǎo)致工作環(huán)境較為惡劣，還造成了粉料的浪費(fèi)，并且還會(huì)有外部灰塵通過(guò)設(shè)備之間的間隙進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何研發(fā)一種新型的清粉裝置，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中水產(chǎn)料加工工藝存在的顆粒料含粉率較高的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種顆粒料粉塵清除裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

顆粒料粉塵清除裝置，包括成品流管、除塵管、風(fēng)機(jī)、粉塵收集袋，成品流管豎直排布設(shè)置，成品流管的上下兩端分別設(shè)置為物料進(jìn)口和物料出口，成品流管的一側(cè)壁傾斜向上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，與進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的成品流管的另一側(cè)壁傾斜向上設(shè)置有粉塵出口，粉塵出口與呈水平排布設(shè)置的除塵管相連通，除塵管的端部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，靠近風(fēng)機(jī)的除塵管上設(shè)置有粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)，粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)的底部設(shè)置有粉塵收集袋。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口與豎直方向的夾角設(shè)置為30-60°，進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁等間距呈環(huán)形排布設(shè)置有導(dǎo)流凸臺(tái)，每節(jié)導(dǎo)流凸臺(tái)的邊緣厚度沿內(nèi)壁呈螺旋形盤繞設(shè)置。進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)流凸臺(tái)形成的風(fēng)口有利于聚風(fēng)，螺旋形盤繞而成的進(jìn)風(fēng)口具有逐漸收斂的截面輪廓，形成較大的風(fēng)吸引力，在風(fēng)機(jī)的作用下，從進(jìn)風(fēng)扣順利進(jìn)風(fēng)，從而帶走顆粒料中的粉塵。

進(jìn)一步的，所述粉塵出口設(shè)置為中空喇叭形結(jié)構(gòu)，粉塵出口的外側(cè)壁傾斜向下延伸至成品流管的中軸線處。粉塵出口的一部分延伸至成品流管內(nèi)，減緩了物料流量，根據(jù)物料和風(fēng)塵的重量的不同，將粉塵從粉塵出口排出。

進(jìn)一步的，所述粉塵出口的端部設(shè)置有倒錐體結(jié)構(gòu)的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置為X形循環(huán)排布的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上開設(shè)有過(guò)濾孔。過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置，有利于避免風(fēng)量過(guò)大導(dǎo)致的顆粒料從除塵管排出的現(xiàn)象，保證了顆粒物料下料的均勻穩(wěn)定性，粉塵通過(guò)X形循環(huán)排布的濾網(wǎng)進(jìn)行二次過(guò)濾，提高了過(guò)濾效果。

進(jìn)一步的，所述粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)與除塵管同軸排布設(shè)置為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)的直徑大于除塵管的直徑。粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)的設(shè)置有利于將除塵管內(nèi)的粉塵進(jìn)行轉(zhuǎn)存排放，避免粉塵在除塵管內(nèi)沉積，進(jìn)入到粉塵收集袋中的粉塵進(jìn)行統(tǒng)一處理，保證了除塵的穩(wěn)定運(yùn)行，避免風(fēng)機(jī)堵塞。

進(jìn)一步的，所述粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)的上側(cè)壁設(shè)置為防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)設(shè)置為表面等間距開設(shè)有吸附孔的中空拱橋筒體，防塵網(wǎng)中部沿著筒體弧度嵌設(shè)有循環(huán)U形的吸附棉。防塵網(wǎng)的設(shè)置有利于將懸浮在上方的粉塵進(jìn)行吸收，避免粉塵吸附到風(fēng)機(jī)上，減少了風(fēng)機(jī)的清理頻率，同時(shí)防塵網(wǎng)和粉塵收集袋的協(xié)同作用，有利于將粉塵統(tǒng)一吸收、排放，U性吸附棉便于拆卸安裝，清理快速，實(shí)用性強(qiáng)。

顆粒料粉塵清除裝置應(yīng)用于水產(chǎn)料加工裝置，包括上料倉(cāng)、氣動(dòng)插板、中轉(zhuǎn)倉(cāng)、震動(dòng)篩、清粉裝置、下料倉(cāng)、打包秤，上料倉(cāng)的底部通過(guò)氣動(dòng)插板和中轉(zhuǎn)倉(cāng)連接，中轉(zhuǎn)倉(cāng)下部設(shè)置有震動(dòng)篩，震動(dòng)篩的成品流管下安裝清粉裝置，清粉裝置的物料出口和下料倉(cāng)連通，下料倉(cāng)的底部設(shè)置有打包秤。

進(jìn)一步的，所述震動(dòng)篩設(shè)置為直角三角形狀篩體結(jié)構(gòu)，傾斜篩板上端設(shè)置有風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，篩體設(shè)置為雙層篩板結(jié)構(gòu)，上層篩板和下層篩板的篩孔交錯(cuò)排布設(shè)置，上、下層篩板之間采用啞鈴型板焊接。篩體結(jié)構(gòu)形成較大的篩分空腔，上、下層篩板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，篩板上的篩孔交錯(cuò)排布，篩分均勻快速，篩孔形成的流道較寬，避免堵塞。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型中的顆粒料粉塵清除裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，形成三股流向，成品顆粒料沿著豎直方向從上到下流放，風(fēng)的氣流流向沿著進(jìn)風(fēng)口呈傾斜式進(jìn)入成品流管內(nèi)，粉塵的流向沿著粉塵出口呈傾斜向上式排出，粉塵在除塵管內(nèi)沿著水平流向在風(fēng)機(jī)的作用下排出到粉塵收集袋中，顆粒料在震動(dòng)篩中進(jìn)行初步過(guò)篩，再在清粉裝置內(nèi)清粉，使水產(chǎn)料加工裝置的整體效益增加，改善前含粉率在0.7％，改善后含粉率降低為0.3％。有效地降低了物料中的粉末含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，投資少、易制作、效果明顯，尤其適合高檔水產(chǎn)料。同時(shí)清粉裝置的密封性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免了粉塵外漏，改善了工作環(huán)境；避免了外部灰塵進(jìn)入設(shè)備而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中顆粒料粉塵清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中水產(chǎn)料加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、風(fēng)機(jī)；2、粉塵收集袋；3、粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)；4、除塵管；5、粉塵出口；6、物料進(jìn)口；7、成品流管；8、進(jìn)風(fēng)口；9、物料出口；10上料倉(cāng)、；11、氣動(dòng)插板；12、中轉(zhuǎn)倉(cāng)；13、震動(dòng)篩；14、下料倉(cāng)；15、打包秤；16、清粉裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，顆粒料粉塵清除裝置，包括成品流管7、除塵管4、風(fēng)機(jī)1、粉塵收集袋2，成品流管7豎直排布設(shè)置，成品流管7的上下兩端分別設(shè)置為物料進(jìn)口6和物料出口9，成品流管7的一側(cè)壁傾斜向上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口8，與進(jìn)風(fēng)口8相對(duì)的成品流管7的另一側(cè)壁傾斜向上設(shè)置有粉塵出口5，粉塵出口5與呈水平排布設(shè)置的除塵管4相連通，除塵管4的端部設(shè)置有風(fēng)機(jī)1，靠近風(fēng)機(jī)1的除塵管4上設(shè)置有粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)3，粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)3的底部設(shè)置有粉塵收集袋2。清粉裝置16的進(jìn)風(fēng)口8和粉塵出口5要調(diào)試好，以免進(jìn)風(fēng)量大把產(chǎn)品吸到粉塵里。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，進(jìn)風(fēng)口8與豎直方向的夾角設(shè)置為30-60°，進(jìn)風(fēng)口8的內(nèi)壁等間距呈環(huán)形排布設(shè)置有導(dǎo)流凸臺(tái)，每節(jié)導(dǎo)流凸臺(tái)的邊緣厚度沿內(nèi)壁呈螺旋形盤繞設(shè)置。進(jìn)風(fēng)口8的導(dǎo)流凸臺(tái)形成的風(fēng)口有利于聚風(fēng)，螺旋形盤繞而成的進(jìn)風(fēng)口8具有逐漸收斂的截面輪廓，形成較大的風(fēng)吸引力，在風(fēng)機(jī)1的作用下，從進(jìn)風(fēng)扣順利進(jìn)風(fēng)，從而帶走顆粒料中的粉塵。

粉塵出口5設(shè)置為中空喇叭形結(jié)構(gòu)，粉塵出口5的外側(cè)壁傾斜向下延伸至成品流管7的中軸線處。粉塵出口5的一部分延伸至成品流管7內(nèi)，減緩了物料流量，根據(jù)物料和風(fēng)塵的重量的不同，將粉塵從粉塵出口5排出。

粉塵出口5的端部設(shè)置有倒錐體結(jié)構(gòu)的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置為X形循環(huán)排布的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上開設(shè)有過(guò)濾孔。過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置，有利于避免風(fēng)量過(guò)大導(dǎo)致的顆粒料從除塵管4排出的現(xiàn)象，保證了顆粒物料下料的均勻穩(wěn)定性，粉塵通過(guò)X形循環(huán)排布的濾網(wǎng)進(jìn)行二次過(guò)濾，提高了過(guò)濾效果。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)3與除塵管4同軸排布設(shè)置為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)3的直徑大于除塵管4的直徑。粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)3的設(shè)置有利于將除塵管4內(nèi)的粉塵進(jìn)行轉(zhuǎn)存排放，避免粉塵在除塵管4內(nèi)沉積，進(jìn)入到粉塵收集袋2中的粉塵進(jìn)行統(tǒng)一處理，保證了除塵的穩(wěn)定運(yùn)行，避免風(fēng)機(jī)1堵塞。

粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)3的上側(cè)壁設(shè)置為防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)設(shè)置為表面等間距開設(shè)有吸附孔的中空拱橋筒體，防塵網(wǎng)中部沿著筒體弧度嵌設(shè)有循環(huán)U形的吸附棉。防塵網(wǎng)的設(shè)置有利于將懸浮在上方的粉塵進(jìn)行吸收，避免粉塵吸附到風(fēng)機(jī)1上，減少了風(fēng)機(jī)1的清理頻率，同時(shí)防塵網(wǎng)和粉塵收集袋2的協(xié)同作用，有利于將粉塵統(tǒng)一吸收、排放，U性吸附棉便于拆卸安裝，清理快速，實(shí)用性強(qiáng)。

實(shí)施例4

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，清粉裝置應(yīng)用于水產(chǎn)料加工裝置，包括上料倉(cāng)10氣動(dòng)插板11、中轉(zhuǎn)倉(cāng)12、震動(dòng)篩13、清粉裝置16、下料倉(cāng)14、打包秤15，上料倉(cāng)10的底部通過(guò)氣動(dòng)插板11和中轉(zhuǎn)倉(cāng)12連接，中轉(zhuǎn)倉(cāng)12下部設(shè)置有震動(dòng)篩13，震動(dòng)篩13的成品流管7下安裝清粉裝置16，清粉裝置16的物料出口9和下料倉(cāng)14連通，下料倉(cāng)14的底部設(shè)置有打包秤15。

震動(dòng)篩13設(shè)置為直角三角形狀篩體結(jié)構(gòu)，傾斜篩板上端設(shè)置有風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，篩體設(shè)置為雙層篩板結(jié)構(gòu)，上層篩板和下層篩板的篩孔交錯(cuò)排布設(shè)置，上、下層篩板之間采用啞鈴型板焊接。篩體結(jié)構(gòu)形成較大的篩分空腔，上、下層篩板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，篩板上的篩孔交錯(cuò)排布，篩分均勻快速，篩孔形成的流道較寬，避免堵塞。

物料從上料倉(cāng)10到中轉(zhuǎn)倉(cāng)12中轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，通過(guò)氣動(dòng)插板11開啟和關(guān)閉，有效控制了下料速度和下料量，通過(guò)震動(dòng)篩13的篩分，對(duì)物料的顆粒度進(jìn)行把控，從而控制產(chǎn)品的質(zhì)量，震動(dòng)篩13的成品流管7下料過(guò)程中，增設(shè)的清粉裝置16，可將顆粒料中的粉塵進(jìn)行吸附，并通過(guò)除塵管4排入到粉塵收集袋2中統(tǒng)一處理，通過(guò)清粉裝置16清理粉塵步驟后，使顆粒料的含粉率降低在0.3％以下，清粉后的顆粒料通過(guò)物料出口9進(jìn)入到下料倉(cāng)14中，然后通過(guò)打包秤15打包包裝。

以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。