本實(shí)用新型涉及一種煤炭脫水裝置。

背景技術(shù)：

煤炭在產(chǎn)出前，在洗煤污泥中含有大量的微煤粉、砂、粘土與頁(yè)巖粉等，煤泥粒級(jí)小，因而遇水易流失，風(fēng)干及飛灰，如果不經(jīng)處理會(huì)造成大面積污染，極易擴(kuò)散，煤泥中含煤量較高，處理后具有相當(dāng)?shù)臒嶂担虼藢?duì)煤泥進(jìn)行處理回收利用，是煤炭較好的出路，可是，現(xiàn)有的煤炭脫水機(jī)，體積大，無(wú)法對(duì)污泥顆粒細(xì)小的洗煤污泥有效脫水，使洗煤污泥固液分離，使得煤炭利用價(jià)值不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供了一種能夠?qū)ξ勰囝w粒細(xì)小的洗煤污泥有效脫水，使洗煤污泥固液分離將煤炭脫水，可在大型煤場(chǎng)、洗煤廠(chǎng)使用的煤炭脫水裝置。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種煤炭脫水裝置，包括外殼和支架，所述支架包括架體和連接桿，所述架體包括第一和第二架體，所述第一架體上安裝了差速器、電機(jī)和軸承座，所述電機(jī)包括第一和第二電機(jī)，所述軸承座包括第一和第二軸承座，所述第一電機(jī)上安裝了皮帶，其為第一皮帶，第一電機(jī)通過(guò)第一皮帶連接差速機(jī)，所述差速器連接第一軸承座，所述第二架體上安裝了第二電機(jī)和第二軸承座，所述第二電機(jī)上安裝了皮帶，其為第二皮帶，所述第二電機(jī)通過(guò)第二皮帶連接第二軸承座；所述外殼的兩側(cè)均設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩設(shè)有安裝口，所述外殼的底面設(shè)有出水管和出料管，所述外殼內(nèi)設(shè)有脫水機(jī)構(gòu)，所述脫水機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓和推料螺旋器，所述推料螺旋器分別連接在第一和第二軸承座上，且一端設(shè)有連通口，所述推料螺旋器包括推料螺旋桿和螺旋葉片，所述螺旋葉片設(shè)在推料螺旋桿上，所述推料螺旋器安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其兩側(cè)穿過(guò)防護(hù)罩，固定在第一和第二軸承座上，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有干燥區(qū)和沉降區(qū)，所述轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)設(shè)有出水口，所述轉(zhuǎn)鼓的另一側(cè)設(shè)有出料口，所述出水口和出料口分別與出水管和出料管相連通，所述推料螺旋器上設(shè)有分料口。

以下為本實(shí)用新型的附屬技術(shù)方案。

作為優(yōu)選方案，所述第一架體和第二架體均包括豎板和設(shè)在豎板一側(cè)的橫板，其分別為第一橫板和第二橫板。

作為優(yōu)選方案，所述第一橫板和第二橫板上均設(shè)有軸承安裝部，所述軸承安裝部設(shè)有軸承容納口。

作為優(yōu)選方案，所述第二橫板上設(shè)有進(jìn)料管安裝部，所述進(jìn)料管安裝在進(jìn)料管安裝部?jī)?nèi)，且與推料螺旋器設(shè)有的連通口相連通。

作為優(yōu)選方案，所述第一和第二架體的底面均設(shè)有支腳。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：本實(shí)用新型的一種煤炭脫水裝置，可對(duì)各種懸浮液連續(xù)分離操作，處理能力大、分離效果好，占地面積小，易于操作，維護(hù)方便，采用螺旋片，使煤泥流體流動(dòng)更趨平穩(wěn)，可以大幅提高沉降能力和固液分離效率，采用出料口和出料管的排料設(shè)計(jì)，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使煤泥出泥含液率大大減少，改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運(yùn)行中不會(huì)堵料，節(jié)約能耗，整個(gè)裝置在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料，具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便，能夠?qū)ξ勰囝w粒細(xì)小的洗煤污泥有效脫水，使洗煤污泥固液分離，在大型煤場(chǎng)、洗煤廠(chǎng)使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種煤炭脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支架1，架體2，第一架體21，第二架體22，連接桿23，支腳24，豎板3，橫板4，第一橫板41，第二橫板42，軸承安裝部5，軸承容納口51，進(jìn)料管安裝部52，進(jìn)料管53，差速器6，電機(jī)7，第一電機(jī)71，第二電機(jī)72，軸承座8，第一軸承座81，第二軸承座82，外殼9，防護(hù)罩100，安裝口101，出水管102，出料管103，脫水機(jī)構(gòu)200，轉(zhuǎn)鼓201，干燥區(qū)202，沉降區(qū)203，出料口204，出水口205，推料螺旋器300，推料筒301，螺旋片302，分料口303，連通口304，皮帶400，第一皮帶401，第二皮帶402。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種煤炭脫水裝置，包括外殼9和支架1，所述支架1包括架體1和連接桿23，支架采用碳鋼防腐材質(zhì)，表面拋光后進(jìn)行光飾亞光處理，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性，所述架體2包括第一和第二架體，所述第一架體21和第二架體22均包括豎板3和設(shè)在豎板一側(cè)的橫板4，其分別為第一橫板41和第二橫板42，可分別安裝差速器和電機(jī)，本實(shí)施例中，差速器為星齒輪差速器，所述第一和第二橫板均設(shè)有軸承安裝部5，軸承安裝部5設(shè)有軸承容納口51，用于安裝軸承座，所述第一橫板42設(shè)有進(jìn)料管安裝部52，所述進(jìn)料管53安裝在進(jìn)料管安裝部52內(nèi)。所述第一和第二架體的底面均設(shè)有支腳24，便于煤炭脫水裝置支撐平穩(wěn)，所述第一架體21上安裝了差速器6、電機(jī)7和軸承座8，所述電機(jī)7包括第一電機(jī)71和第二電機(jī)72，所述軸承座8包括第一軸承座81和第二軸承座82，軸承座內(nèi)安裝了軸承，所述第一電機(jī)71上安裝了皮帶400，皮帶為三角皮帶，其為第一皮帶401，第一電機(jī)通過(guò)第一皮帶連接差速器，差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿(mǎn)足兩邊以純滾動(dòng)的形式作不等距轉(zhuǎn)動(dòng)，減少摩擦，差速器可調(diào)范圍大，可以滿(mǎn)足不同含固率的液體處理；節(jié)能效果顯著，所述差速器6連接第一軸承座51，所述第二架體22上安裝了第二電機(jī)72和第二軸承座82，所述第二電機(jī)72安裝了皮帶400，其為第二皮帶402，第二電機(jī)通過(guò)第二皮帶連接第二軸承座，所述外殼9的兩側(cè)設(shè)置了防護(hù)罩100，所述防護(hù)罩100設(shè)有安裝口101，密封性能可靠，外殼9的底面設(shè)有出水管102和出料管103，便于將洗煤污泥中的水和污泥分離，分別從出水管和出料管排出。所述外殼9內(nèi)設(shè)有脫水機(jī)構(gòu)200，所述脫水機(jī)構(gòu)200包括轉(zhuǎn)鼓201和推料螺旋器300，所述推料螺旋器的兩端分別連接在第一和第二軸承座上，推料螺旋器的一端設(shè)有與進(jìn)料管相連通的連通口，從進(jìn)料管將煤泥輸送至推料螺旋器內(nèi)，所述推料螺旋器300安裝在轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)，其分別穿過(guò)防護(hù)罩設(shè)有的安裝口且分別與第一和第二軸承座相連接，所述推料螺旋器300包括推料筒301和螺旋片302，本實(shí)施例使用的是錐傳鼓，錐轉(zhuǎn)鼓出料口鑲有可更換的耐磨襯套；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁焊有防磨筋條，采用的螺旋進(jìn)料屏蔽技術(shù)，防止了脫水機(jī)構(gòu)進(jìn)料對(duì)沉渣的沖擊，增加了沉降能力，采用推料的螺旋片片，使煤泥流體流動(dòng)更趨平穩(wěn)，可以大幅提高沉降能力，提高固液分離效率；所述螺旋片302設(shè)在推料筒301上，螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條，推料筒采用滾柱軸承加推力軸承結(jié)構(gòu)，可大大提高軸承的承載強(qiáng)度，確保能長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行，所述轉(zhuǎn)鼓的整體形狀為圓柱形或圓錐形，其內(nèi)部設(shè)有干燥區(qū)202和沉降區(qū)203，具體地說(shuō)，轉(zhuǎn)鼓為圓錐形，其圓柱形端是沉降區(qū)，圓錐形端為干燥區(qū)，所述轉(zhuǎn)鼓201的一側(cè)設(shè)有出水口204，所述轉(zhuǎn)鼓201的另一側(cè)設(shè)有出料口205，所述出水口204和出料口205分別與出水管102和出料管103相連通，方便從推料螺旋器內(nèi)出水出料，所述推料螺旋器300上設(shè)有分料口303，，采用排料設(shè)計(jì)，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使出煤泥含液率大大減少，改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運(yùn)行中不會(huì)堵料。

本實(shí)用新型的一種煤炭脫水裝置，在具體工作過(guò)程中，轉(zhuǎn)鼓與推料螺旋器啟動(dòng)到全速后，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，煤泥由進(jìn)料管加入推料螺旋器內(nèi)，煤泥通過(guò)推料筒的分料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成一個(gè)環(huán)形的固相層，推料螺旋器通過(guò)差速器保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)可調(diào)，可以適應(yīng)流量、濃度的變化，保證良好穩(wěn)定的分離效果的作用下，使推料螺旋器與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個(gè)恒定的差轉(zhuǎn)速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的出料管推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續(xù)不斷地工作，達(dá)到連續(xù)分離的目的。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的一種煤炭脫水裝置，由于高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生強(qiáng)大離心力的作用下，使得煤泥進(jìn)行連續(xù)脫水，電機(jī)通過(guò)三角皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，通過(guò)行星齒輪差速器與電機(jī)產(chǎn)生轉(zhuǎn)鼓與推料螺旋器差速實(shí)現(xiàn)煤泥分離和推料，煤炭脫水裝置具有二種自動(dòng)控制功能，即差轉(zhuǎn)速控制和力矩控制，由于煤泥進(jìn)料含固率可能會(huì)有波動(dòng)，采用差轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，達(dá)到泥漿干度恒定，采用正達(dá)矩控制使離心機(jī)負(fù)荷處于穩(wěn)定狀態(tài)，使得分離效果處于最佳狀態(tài)，很好地保證炭脫水裝置可靠安全運(yùn)行，煤泥處于全密封狀態(tài)下工作，使得環(huán)境清潔干凈，轉(zhuǎn)鼓與螺旋片以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，煤泥由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料推料螺旋器，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外，較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，經(jīng)出水管排出裝置外。

本實(shí)用新型的一種煤炭脫水裝置，可對(duì)各種懸浮液連續(xù)分離操作，處理能力大、分離效果好，占地面積小，易于操作，維護(hù)方便，采用螺旋片，使煤泥流體流動(dòng)更趨平穩(wěn)，可以大幅提高沉降能力和固液分離效率，采用出料口和出料管的排料設(shè)計(jì)，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使煤泥出泥含液率大大減少，改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運(yùn)行中不會(huì)堵料，節(jié)約能耗，整個(gè)裝置在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料，具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便，能夠?qū)ξ勰囝w粒細(xì)小的洗煤污泥有效脫水，使洗煤污泥固液分離，在大型煤場(chǎng)、洗煤廠(chǎng)使用。需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。