本實用新型涉及電除塵技術領域，尤其涉及一種非均勻板線電除塵組件及電除塵器。

背景技術：

電除塵器是廣泛使用的一類工業(yè)除塵裝置，但隨著灰霾污染頻發(fā)，各行業(yè)的顆粒物排放標準愈加嚴格，現有電除塵器排放的顆粒物濃度多數超過30mg/m³，不符合排放要求，其原因是煙氣中的PM2.5顆粒直徑和質量很小，與煙氣的跟隨性好，且難以荷電，難以在電除塵器中脫除；同時電除塵器的陽極板表面累積粉塵之后，容易產生反電暈和二次揚塵現象。因此，一般情況下，電除塵技術需要與其他除塵技術，如布袋除塵、陶瓷膜除塵等復合使用，才能達到更低的排放濃度。

通過改變常規(guī)電除塵器的板線配置形式，可以使煙氣在電除塵器內部發(fā)生偏轉，提高煙氣和顆粒物之間的速度差，增加顆粒物與陽極板、以及顆粒物自身之間的碰撞幾率，提高總體顆粒物和細顆粒物的捕集效率。

但是，目前，常見的電除塵器仍然普遍存在除塵效率低、排放濃度不達標、除塵阻力大等問題，從而導致出現排放不達標，能耗高，增加投入等問題。如，有的電除塵器陽極板按照電極縱橫組合分布形成矩形陣列結構，放電電極為輻射狀分布，布置在集塵電極每個矩陣單元中心，主要為了提高火花電壓，但煙氣湍動在不同的矩陣中差異很大，大大增加了系統(tǒng)阻力和能耗，且橫向極板的背風面很難捕集顆粒物；

或者，在煙氣流動方向上，相鄰收塵極板的間距可以在30-200mm之間調整，使整個電場斷面流速的自趨均勻，可有效的改善氣流分布狀況。但隨著陽極板間隙的加大，在同極距不變的情況下，同樣體積的電除塵器中收塵極板數量減少，會降低整體除塵效率。

或者，電除塵器的極板橫向布置，后續(xù)連接布袋除塵單元，該結構的除塵效率較高，但增加了布袋單元之后，總體除塵阻力較大，需要頻繁清灰。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種非均勻板線電除塵組件及電除塵器，以解決現有技術中電除塵存在的排放不達標，能耗高，增加投入的技術問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供一種非均勻板線電除塵組件，包括多組依次排列設置的除塵單元，所述除塵單元包括多塊相互平行的陽極板，相鄰的所述陽極板之間設有多個陰極線；

所述陽極板水平設置或傾斜設置，且相鄰的兩組所述除塵單元之間的所述陽極板不在同一直線上。

進一步的，所述陽極板傾斜設置，所述陽極板與水平線之間的夾角為α，其中，-25°＜α＜25°。

本實用新型還提供一種電除塵器，包括殼體，所述殼體內設有非均勻板線電除塵組件。

進一步的，所述殼體包括進口和出口，所述殼體底部設有灰斗，所述進口和所述出口位于同一直線上，所述非均勻板線電除塵組件位于所述進口和所述出口之間。

進一步的，所述非均勻板線電除塵組件包括2-5個所述除塵單元。

本實用新型提供的一種非均勻板線電除塵組件，煙氣通過每個除塵電場時均發(fā)生折向和偏轉，煙氣形成湍流，提高煙氣和顆粒物之間的速度差，增大細顆粒物之間及細顆粒物與大顆粒物之間的碰撞幾率，即增強細顆粒物的湍流凝并，最終，大顆粒物被陽極板捕集。采用此種電除塵方法，可以去除大顆粒物的同時，可進一步的將細顆粒物去除，可提高煙氣凈化效率，煙氣最終排放出去時符合標準，同時其操作簡單，僅僅是通過改變相鄰電場中陽極板的角度和/或陽極板的同極距即可實現，結構簡單，能耗及成本較低。

根據上述方法對各個除塵單元中的陽極板和陰極線進行排列設置，各陽極板水平或傾斜設置，最終實現煙氣的折向和偏轉，實現高凈化效果。該裝置結構簡單，無需結合其他除塵設備即可達到凈化標準。

本實用新型提供的一種電除塵器，通過使用上述非均勻板線電除塵組件，可去除直徑和質量更小的細顆粒物，使煙氣達到排放標準。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的電除塵器的主視圖；

圖2是本實用新型實施例1提供的電除塵器的非均勻板線電除塵組件處的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例2提供的電除塵器的非均勻板線電除塵組件處的俯視圖；

圖4是本實用新型實施例3提供的電除塵器的非均勻板線電除塵組件處的俯視圖；

圖5是本實用新型實施例4提供的電除塵器的非均勻板線電除塵組件處的俯視圖；

圖6是本實用新型實施例5提供的電除塵器的非均勻板線電除塵組件處的俯視圖。

圖中：

1、進口；2、殼體；3、陰極線；4、陽極板；5、灰斗；6、出口。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

一種非均勻板線電除塵方法，包括以下步驟：

沿煙氣流動方向設置多個除塵電場，每個除塵電場均設置陽極板4和陰極線3；

通過改變除塵電場中陽極板4的方向和/或陽極板4的同極距，使得煙氣流經不同的除塵電場后方向均發(fā)生偏轉；

在除塵電場中，細顆粒物隨煙氣方向的改變產生湍流凝并形成大顆粒物，大顆粒物被電離帶負電；

帶負電的大顆粒物向陽極板4運動，被陽極板4捕集。

針對目前常用的電除塵器不能去除的細顆粒物(PM2.5)的缺點進行改進，該方法通過使煙氣流動時發(fā)生偏轉，增強細顆粒物的湍流凝并，細顆粒物之間或者細顆粒物與大顆粒物之間凝并形成大顆粒物，偏轉時，大顆粒物轉向不及時，進而增加總體顆粒物的捕集效率。

當除塵電場中的陽極板4傾斜設置時，通過調節(jié)陽極板4的排數調整除塵電場的長度。

陽極板4傾斜設置時，必然會增加該除塵電場的長度，因此，每個除塵電場內的陽極板4數量可調，根據實際的長度需求進行設置，當除塵電場內的陽極板4數量減少后，可適應的增加陽極板4的同極距。

一種非均勻板線電除塵組件，包括多組依次排列設置的除塵單元，除塵單元包括多塊相互平行的陽極板4，相鄰的陽極板4之間設有多個陰極線3；

陽極板4水平設置或傾斜設置，且相鄰的兩組除塵單元之間的陽極板4不在同一直線上。

相鄰的除塵單元之間的陽極板4不應在同一直線上，即煙氣流動使煙氣的流動軌道均需要發(fā)生改變，進而在改變時形成湍流凝并，從而實現將細顆粒物去除。

優(yōu)選的，陽極板4傾斜設置，陽極板4與水平線之間的夾角為α，其中，-25°＜α＜25°。

如圖1所示，一種電除塵器，包括殼體2，殼體2內設有非均勻板線電除塵組件。

殼體2包括進口1和出口6，殼體2底部設有灰斗5，進口1和出口6位于同一直線上，非均勻板線電除塵組件位于進口1和出口6之間。

一般情況下殼體2均為直線型，即多個非均勻板線電除塵組件的多個除塵單元在殼體2內一字排列，煙氣由進口1進入，在非均勻板線電除塵組件內完成凈化處理后，再由出口6排出。此種情況下，陽極板4角度調節(jié)可以依照與殼體2側壁之間的夾角而設定。

優(yōu)選的，非均勻板線電除塵組件包括2-5個除塵單元。

在多個除塵單元的情況下，通過改變陽極板4的方向和/或陽極板4的同極距均可實現煙氣在除塵電場中的偏轉。一般情況下，不將兩個相鄰的除塵電場中的陽極板4均水平設置。優(yōu)選的，通過改變除塵電場中陽極板4的方向(水平和傾斜)結合改變陽極板4的同極距配合使用，如下述實施例。

實施例1

如圖2所示，該電除塵器具有兩個除塵單元，由進口1至出口6方向除塵單元依次為第一除塵單元、第二除塵單元…等等，以下實施例相同。第一除塵單元的陽極板4與殼體2(即水平方向)平行，二者夾角為0°，第二除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為10°，第一除塵單元的陽極板4同極距小于第二除塵單元陽極板的同極距，煙氣入口流速0.8-1.2m/s時，各除塵單元寬度和長度根據煙氣流速和停留時間確定，總顆粒物脫除效率超過93.6％，PM2.5脫除效率超過83.1％。

實施例2

如圖3所示，該電除塵器具有三個除塵單元，第一除塵單元的陽極板4與殼體2平行，二者夾角為0°，第二除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為20°，第三除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角仍為20°，第二除塵單元的陽極板4與第三除塵單元的陽極板4平行，三個除塵單元的陽極板4同極距相等，煙氣入口流速0.8-1.2m/s時，各除塵單元寬度和長度根據煙氣流速和停留時間確定，總顆粒物脫除效率約為97.5％，PM2.5脫除效率超過86.4％。

實施例3

如圖4所示，該電除塵器具有三個除塵單元，三個除塵單元中陽極板4與殼體2的夾角均為10°，第一除塵單元的陽極板4與第三除塵單元的陽極板4平行，與第二除塵單元的陽極板4的夾角方向相反，三個除塵單元的陽極板4同極距相等，煙氣入口流速0.8-1.2m/s時，各除塵單元寬度和長度根據煙氣流速和停留時間確定，總顆粒物脫除效率約為98.4％，PM2.5脫除效率超過89.7％。

實施例4

如圖5所示，該電除塵器具有四個除塵單元，第一除塵單元的陽極板4與殼體2平行，第二除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為10°，第三除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為20°，第四除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為25°，第二除塵單元和第三除塵單元中的陽極板4與殼體2的夾角方向相反，第一除塵單元的陽極板4同極距最小，第二、第三、第四除塵單元的陽極板4同極距依次增大，煙氣入口流速0.8-1.2m/s時，各除塵單元寬度和長度根據煙氣流速和停留時間確定，總顆粒物脫除效率約為99.7％，PM2.5脫除效率超過91.2％。

實施例5

如圖6所示，該電除塵器具有五個除塵單元，第一除塵單元的陽極板4與殼體2平行，第二除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為10°，第三除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為20°，第四除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為10°，第五除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為20°，第二除塵單元與第四除塵單元中的陽極板4平行，第三除塵單元與第五除塵單元中的陽極板4平行，第二除塵單元與第三除塵單元中的陽極板4與殼體2的夾角方向相反，第一除塵單元的陽極板4同極距最小，第二、第三、第四、第五除塵單元的陽極板4同極距相等，煙氣入口流速0.8-1.2m/s時，各除塵單元寬度和長度根據煙氣流速和停留時間確定，總顆粒物脫除效率約為99.95％，PM2.5脫除效率超過92.8％。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。