本實(shí)用新型屬于氣體凈化裝置領(lǐng)域，具體涉及一種旋風(fēng)分離器橡膠自動(dòng)排灰閥。

背景技術(shù)：

在化學(xué)肥料生產(chǎn)工藝中，產(chǎn)生的尾氣常含有大量氯化銨、氯化鉀、磷酸一銨等固體顆粒粉塵，尾氣中的粉塵采用旋風(fēng)分離器、重力沉降室、洗滌的方式進(jìn)行回收，旋風(fēng)分離器的除塵效率影響到后續(xù)工序重力沉降室和洗滌的負(fù)荷，也影響到向大氣排放尾氣中粉塵含量，因此，提高旋風(fēng)分離器的除塵效率，成為日常管理和技術(shù)攻關(guān)的問題之一。

現(xiàn)有采用的排灰裝置，即簡單的在旋風(fēng)分離器出口處套裝貼合片，通過旋風(fēng)分離器的負(fù)壓自行密封，旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的粉塵從下面排除，兩片橡膠皮達(dá)到密閉氣體和排除粉塵的目的，裝置存在膠皮易老化、密閉不嚴(yán)、漏風(fēng)嚴(yán)重等問題，導(dǎo)致旋風(fēng)分離器的除塵效率低，粉塵大量進(jìn)入后工序，給后續(xù)工序處理帶來困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，提高除塵效率，降低漏風(fēng)率，本實(shí)用新型提供了一種旋風(fēng)分離器橡膠自動(dòng)排灰閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種旋風(fēng)分離器橡膠自動(dòng)排灰閥，包括兩塊正對設(shè)置的梯形橡膠皮，其要點(diǎn)在于，兩塊所述梯形橡膠皮兩側(cè)緣分別通過鐵皮壓塊密閉壓緊，形成兩側(cè)封閉，上下兩端敞口的排灰通道，兩塊所述梯形橡膠皮的上端設(shè)有環(huán)狀的抱箍，并形成圓形的套接口，兩塊所述梯形橡膠皮下端分別設(shè)有柔性擋片，該柔性擋片通過橡膠壓塊與梯形橡膠皮連接，能夠在旋風(fēng)分離器的負(fù)壓作用下貼合，并封閉該排灰通道下端敞口。

采用以上結(jié)構(gòu)，梯形橡膠皮的下底分別設(shè)有柔性擋片，并通過橡膠壓塊進(jìn)行連接壓緊，可以很大程度避免下落粉塵量不多時(shí)橡膠皮下部在旋風(fēng)分離器的負(fù)壓的作用下向內(nèi)卷吸入旋風(fēng)通道的情況發(fā)生，從而使粉塵回旋排除不干凈，柔性擋片在負(fù)壓作用下也貼合較緊，同時(shí)因?yàn)橛幸欢ǔ潭葔壕o，需要大量粉塵依靠重力作用將重合部分撐開后才能通過壓緊部位，然后從柔性擋片下部敞口端排除，避免了大量粉塵排除時(shí)敞口過大而出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，采用梯形結(jié)構(gòu)，也增加了除塵量，提高了除塵效率，降低了漏風(fēng)量，減輕了后工序重力沉降室收的負(fù)荷，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

作為優(yōu)選：所述柔性擋片采用橡膠材料，且硬度比梯形橡膠皮硬度小。采用以上結(jié)構(gòu)，采用橡膠材料具有一定的韌性，在負(fù)壓作用下，柔性擋片更容易起到密閉作用，而梯形橡膠皮的硬度越大，支撐力越大，則可以防止膠皮在負(fù)壓作用下被吸入旋風(fēng)分離器的通道。

作為優(yōu)選：所述柔性擋片呈矩形結(jié)構(gòu)，其長度大于梯形橡膠皮的下底長度。采用以上結(jié)構(gòu)，可充分保證粉塵全部從柔性擋片下部的敞口端排除。

作為優(yōu)選：所述橡膠壓塊包括正對設(shè)置的兩個(gè)橡膠壓板，所述橡膠壓板上設(shè)有第一螺栓孔，兩塊梯形橡膠皮下底一端與兩個(gè)所述柔性擋片的重合部位嵌設(shè)在兩個(gè)所述橡膠壓板之間，通過第一固定螺栓可拆卸地連接。采用以上結(jié)構(gòu)，通過這種夾持壓緊，并采用可拆卸地方式連接柔性擋片和梯形橡膠皮，有利于更換硬度較低的柔性擋片。

作為優(yōu)選：所述鐵皮壓塊包括兩個(gè)正對設(shè)置的鐵質(zhì)壓板，所述鐵質(zhì)壓板上設(shè)有第二螺栓孔，兩塊所述梯形橡膠皮對應(yīng)的兩側(cè)緣嵌設(shè)在兩個(gè)鐵質(zhì)壓板之間，并通過第二固定螺栓連接固定。采用以上結(jié)構(gòu)，采取嵌設(shè)壓緊的結(jié)構(gòu)，當(dāng)其中一個(gè)梯形橡膠皮損壞時(shí)，更換方便，而傳統(tǒng)直接采用膠水粘合，一旦出現(xiàn)損壞就只有整體報(bào)廢。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器橡膠自動(dòng)排灰閥，通過在梯形橡膠皮的下底設(shè)置硬度較小的柔性擋片，并采用橡膠壓塊將兩者之間長度方向上的重疊部分壓緊，避免了在負(fù)壓作用下膠皮下部向內(nèi)卷被吸入旋風(fēng)分離器的通道情況，同時(shí)減小了下底敞口的大小，柔性擋片在負(fù)壓作用下有向內(nèi)卷趨勢，貼合更緊，容易密閉底部，降低了排塵時(shí)的漏風(fēng)量，減輕了后工序重力沉降室收的負(fù)荷，結(jié)構(gòu)簡單，加工及后期維護(hù)更換方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體圖；

圖2是為圖1所示一實(shí)施例的正視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參考圖1和圖2所示的旋風(fēng)分離器橡膠自動(dòng)排灰閥，其主體呈口袋狀，由兩塊梯形橡膠皮1正對貼合而成，兩塊梯形橡膠皮1的上底一端外壁固定在環(huán)狀的抱箍3上，抱箍3將兩塊梯形橡膠皮1的上底定型成封閉圓環(huán)形狀類似袋口的套接口11。

兩塊梯形橡膠皮1的兩側(cè)緣一一對應(yīng)貼合，分別嵌設(shè)在兩個(gè)正對設(shè)置的鐵質(zhì)壓板21之間，鐵質(zhì)壓板21上設(shè)有第二螺栓孔，梯形橡膠皮1上設(shè)有與第二螺栓孔相對應(yīng)的第二透孔，第二固定螺栓22穿過其中一個(gè)鐵質(zhì)壓板21的第二螺孔和梯形橡膠皮1上對應(yīng)的第二透孔后固定連接在另一個(gè)鐵質(zhì)壓板21的第二螺栓孔上，擰緊后將兩塊梯形橡膠皮1的兩側(cè)緣密閉壓緊，從而形成左右兩側(cè)封閉，上下敞口的排灰通道。

兩塊梯形橡膠皮1的下底端分別設(shè)有由橡膠材料制成呈矩形結(jié)構(gòu)的柔性擋片5，柔性擋片5的長度比梯形橡膠皮1的下底長度長，兩個(gè)柔性擋片5的上部將梯形橡膠皮1的下底全部遮住，并且柔性擋片5的上部與對應(yīng)的梯形橡膠皮1在其高度方向有相互重合部位，重合部位嵌設(shè)在正對設(shè)置的兩個(gè)橡膠壓板41之間，橡膠壓板41上設(shè)有第一螺栓孔，重合部位的柔性擋片5和梯形橡膠皮1上都設(shè)有相應(yīng)的第一透孔，采用第一固定螺栓22穿過其中一個(gè)橡膠壓板41后，再穿過兩個(gè)柔性擋片5和梯形橡膠皮1，最后在另一個(gè)橡膠壓板41上鎖緊，分別將柔性擋片5和對應(yīng)的梯形橡膠皮1連接同時(shí)，對重合部位可拆卸地非密閉壓緊，形成扁平狀的袋底，兩個(gè)柔性擋片5的下部呈自由分離狀態(tài)，在粉塵重力作用下，將壓緊的重合部位撐開一定開口后掉落并從柔性擋片5的下部排除。

柔性擋片5的硬度比梯形橡膠皮1的硬度低。

使用時(shí)，將套接口11套接在旋風(fēng)分離器的底部，并用抱箍3與其固定箍緊，啟動(dòng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行除氣分離，在旋風(fēng)離心作用下，粉塵向四周堆積并在重力作用下沿梯形橡膠皮1的內(nèi)壁下掉，將由橡膠壓塊4壓緊的重合部位撐開一定開口后掉出，然后從兩個(gè)柔性擋片5的中間排除。在負(fù)壓作用下，兩個(gè)柔性擋片5的下部貼合緊密。此處負(fù)壓較低柔性擋片5不會(huì)翻折進(jìn)入旋風(fēng)通道，有利于防止漏風(fēng)，以及確保粉塵排除后不會(huì)被反吸，并且因?yàn)槌侍菪?，進(jìn)口小，出口端大，更有利于粉塵的排除。

最后需要說明的是，上述描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。