本實用新型涉及一種靜電凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前，為了避免油煙對環(huán)境造成污染，人們通常采用在煙道上安裝專門的油煙凈化裝置來消除油煙污染物?，F(xiàn)有的油煙凈化裝置有多種結(jié)構(gòu)，有過濾膜式、水幕式和離心式等等。其中，過濾膜式凈化裝置雖然能夠有效清除油煙，但因容易堵塞，必須經(jīng)常更換，使用較為麻煩。水幕式凈化裝置通過水來清除油煙，不僅易造成二次污染，而且浪費大量的水，使用成本較高。離心式凈化裝置不僅工作時會產(chǎn)生較大的噪音，而且對油煙的清除率也相對比較低。

為了克服上述現(xiàn)有油煙凈化裝置的缺陷，人們提出了各種靜電凈化裝置，如專利號為ZL 02257040.3(授權(quán)公告號為CN 2586536 Y)所公開《油煙靜電凈化裝置》，該油煙靜電凈化裝置包括電源、箱體、電極板、集油盆，箱體為密閉結(jié)構(gòu)，箱體上設(shè)有與煙氣排放管相連通的進風口和出風口；電極板包括正極板和負極板，正、負極板垂直設(shè)置在箱體內(nèi)，并間隔適當距離相互平行交替排列；集油盆設(shè)置在電極板的下方；電源為電極板提供直流高壓電。本裝置工作時，在油氣通道上形成靜電場，在靜電場的作用下，將進入靜電場的微小油滴吸附到電極表面。雖然，該靜電凈化裝置具有能耗小、噪音低、無二次污染等優(yōu)點，但是，其采用簡單的正負極板交錯結(jié)構(gòu)，正負極板之間沒有相互錯開，正負極板安裝在同一支撐框上，當支撐框上累積油污后表面容易爬電，電流其中在表面放電，導致極板間的運動帶電粒子減少，從而使正負極板之間容易導通，進而使靜電凈化裝置失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種可靠性高、凈化效果好的靜電凈化裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該靜電凈化裝置，包括底座和安裝在底座上的出風罩外殼，所述出風罩外殼具有進風口和出風口，其特征在于：在所述出風罩外殼內(nèi)部靠近進風口的一側(cè)形成荷電區(qū)，所述荷電區(qū)內(nèi)設(shè)有正極的電極絲和第一負極板，所述電極絲與第一負極板相互間隔分布，在所述出風罩外殼內(nèi)部靠近出風口的一側(cè)形成集塵區(qū)，所述集塵區(qū)內(nèi)設(shè)有第二負極板和正極板，所述第二負極板和正極板相互間隔并平行分布，所述電極絲與正極板相互導通，所述第一負極板與第二負極板相互導通。

優(yōu)選地，在所述荷電區(qū)內(nèi)還設(shè)有電極線框和第一導電框，所述第一導電框靠近出風罩外殼的進風口，所述電極絲安裝在所述電極線框上，在所述集塵區(qū)內(nèi)還設(shè)有第二導電框和第三導電框、第一支撐框和第二支撐框，所述第三導電框靠近出風罩外殼的出風口，所述第二導電框設(shè)于第一導電框與第三導電框之間，所述第一支撐框和第二支撐框設(shè)于所述第二導電框與第三導電框之間，所述第一負極板的兩相對側(cè)邊分別安裝在所述第一導電框與第二導電框上，所述第二負極板安裝在所述第二導電框和第二支撐框上，所述正極板安裝在所述第三導電框和第一支撐框上，所述電極絲與第三導電框之間通過連接導線相導通。采用上述結(jié)構(gòu)后，正負極板采用錯層獨立支撐，可以大幅降低導通失效的幾率，提高了凈化裝置的可靠性。

進一步優(yōu)選，所述電極線框設(shè)于所述第一導電框與第二導電框之間，所述第一導電框通過第一連接柱與電極線框連接固定，所述電極線框通過第二連接柱與第二導電框連接固定，所述第二導電框通過第三連接柱與所述第一支撐框連接固定，所述第一支撐框通過第四連接柱與所述第二支撐框連接固定，所述第二支撐框通過第五連接柱與所述第三導電框連接固定。

為了進一步提高凈化裝置的可靠性，所述第一連接柱、第二連接柱、第三連接柱、第四連接柱和第五連接柱均為陶瓷連接柱。

為了使電極線框、第一導電框、第二導電框、第三導電框、第一支撐框和第二支撐框定位更為準確、可靠，所述陶瓷連接柱的兩端設(shè)有定位柱，在所述電極線框、第一導電框、第二導電框、第三導電框、第一支撐框和第二支撐框的對應(yīng)位置上設(shè)有與所述定位柱相配合的定位孔。

為了使第一負極板、第二負極板、正極板能實現(xiàn)快速安裝，所述第一負極板與所述的第一導電框和第二導電框形成插接配合，所述第二負極板與所述第二導電框、第二支撐框形成插接配合，所述正極板與所述第三導電框、第一支撐框形成插接配合。

為了使正極板與第一支撐框、第二負極板與第二支撐框?qū)崿F(xiàn)快速插接，在所述第一支撐框、第二支撐框的內(nèi)周設(shè)有插口，所述插口上成型有導向部，在所述第二負極板和正極板的對應(yīng)位置設(shè)有能沿著所述導向部插入所述插口內(nèi)的插腳。

優(yōu)選地，所述第一負極板的兩相對側(cè)邊上分別開有第一缺口和第二缺口，在所述第一導電框上成型有與所述第一缺口相配合的第一插槽，且所述第一插槽的槽口具有用來對第一負極板進行鉚接固定的第一鉚接臂，所述第二導電框上成型有與所述第二缺口相配合的限位槽。這樣，第一負極板就可以可靠地安裝在第一導電框與第二導電框之間。

優(yōu)選地，所述第二負極板的兩相對側(cè)邊上開有第三缺口和第四缺口，在所述第二導電框上成型有與所述第三缺口相配合的第二插槽，所述第二插槽與所述限位槽間隔分布，所述第二插槽的槽口具有用來對第二負極板進行鉚接固定的第二鉚接臂，所述第三導電框從所述第四缺口內(nèi)穿過。這樣，第二負極板就可以可靠地安裝在第二導電框上，并且可以避開第三導電框，防止空氣被擊穿，使用更為可靠。

優(yōu)選地，所述正極板的其中一側(cè)邊上成型有第五缺口，在所述第三導電框上成型有與所述第五缺口相配合的第三插槽，所述第三插槽的槽口具有用來對正極板進行鉚接固定的第三鉚接臂。這樣，正極板就可以可靠地安裝在第三導電框上。

為了使出風罩外殼實現(xiàn)快速定位安裝，在所述電極線框的外周壁上設(shè)有限位凸塊，在所述出風罩外殼的內(nèi)壁上設(shè)有供所述限位凸塊卡入的限位卡槽。

作為上述任一方案的優(yōu)選，所述底座具有圓形安裝部，所述出風罩外殼呈圓筒結(jié)構(gòu)，所述出風罩外殼安裝在所述圓形安裝部上并通過密封圈密封連接，在所述圓形安裝部的內(nèi)周壁上成型有間隔分布的卡口，在所述出風罩外殼的底部成型有能旋轉(zhuǎn)卡入對應(yīng)卡口內(nèi)的卡腳。這樣，出風罩外殼安裝非常方便，且避免安裝完畢后與底座之間產(chǎn)生滲油現(xiàn)象。

進一步優(yōu)選，在所述出風罩外殼上開有接線孔，且所述接線孔自外而內(nèi)斜向下設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：該靜電凈化裝置在出風罩外殼內(nèi)形成荷電區(qū)和集塵區(qū)，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，凈化效果好，特別是在集塵區(qū)內(nèi)設(shè)置第二導電框和第三導電框、第一支撐框和第二支撐框后，第二負極板安裝在第二導電框和第二支撐框上，正極板安裝在所述第三導電框和第一支撐框上，可以使正負極板采用錯層獨立支撐，從而大幅降低導通失效的幾率，提高凈化裝置的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的立體分解示意圖；

圖3為本實用新型實施例的出風罩外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例的內(nèi)部凈化單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例的正負極板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例的陶瓷連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例的第一負極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例的第二負極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型實施例的正極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型實施例的第一導電框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型實施例的第二導電框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實用新型實施例的第三導電框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實用新型實施例的電極絲框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實用新型實施例的第一支撐框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖14中B部分的放大示意圖；

圖16為本實用新型實施例的第二支撐框的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖3所示，本實施例中的靜電凈化裝置包括底座1和出風罩外殼2，底座1具有圓形安裝部25，出風罩外殼2呈圓筒結(jié)構(gòu)，出風罩外殼2安裝在圓形安裝部25上并通過密封圈26密封連接，在圓形安裝部25的內(nèi)周壁上成型有間隔分布的卡口27，在出風罩外殼2的底部成型有能旋轉(zhuǎn)卡入對應(yīng)卡口27內(nèi)的卡腳28。在出風罩外殼2上開有接線孔29，且接線孔29自外而內(nèi)斜向下設(shè)置。圖1中箭頭A所示方向為凈化裝置的進風方向，出風罩外殼2具有進風口和出風口，在出風罩外殼2內(nèi)部靠近進風口的一側(cè)形成荷電區(qū)，在出風罩外殼2內(nèi)部靠近出風口的一側(cè)形成集塵區(qū)。

如圖4和圖5所示，在荷電區(qū)內(nèi)設(shè)有正極的電極絲3、第一負極板4、電極線框7和第一導電框8。第一導電框8靠近出風罩外殼2的進風口，電極絲3安裝在電極線框7上并與第一負極板4相互間隔分布。在集塵區(qū)內(nèi)設(shè)有第二負極板5、正極板6、第二導電框9、第三導電框10、第一支撐框11和第二支撐框12，第一支撐框11和第二支撐框12均為絕緣體。其中，第二負極板5和正極板6相互間隔并平行分布，電極絲3與正極板6相互導通，第一負極板4與第二負極板5相互導通。本實施例中，電極絲3采用鎢絲，且接正極后，能有效控制臭氧的產(chǎn)生。

本實施例中，第三導電框10靠近出風罩外殼2出風口，第二導電框9設(shè)于第一導電框8與第三導電框10之間，第一支撐框11和第二支撐框12設(shè)于第二導電框9與第三導電框10之間，第一負極板4的兩相對側(cè)邊分別安裝在第一導電框8與第二導電框9上，第二負極板5安裝在第二導電框9和第二支撐框12上，正極板6安裝在第三導電框10和第一支撐框11上，電極絲3與第三導電框10之間通過連接導線13相導通。

第一導電框8、電極線框7、第二導電框9、第一支撐框11、第二支撐框12和第三導電框10出風罩外殼2內(nèi)沿著進風方向依次設(shè)置，電極線框7設(shè)于第一導電框8與第二導電框9之間，第一導電框8通過第一連接柱14與電極線框7連接固定，電極線框7通過第二連接柱15與第二導電框9連接固定，第二導電框9通過第三連接柱16與第一支撐框11連接固定，第一支撐框11通過第四連接柱17與第二支撐框12連接固定，第二支撐框12通過第五連接柱18與第三導電框10連接固定。并且，本實施例中的第一連接柱14、第二連接柱15、第三連接柱16、第四連接柱17和第五連接柱18均為陶瓷連接柱。陶瓷材料無燃燒風險，可靠性高。另外，在電極線框7的外周壁上設(shè)有限位凸塊71，在出風罩外殼2的內(nèi)壁上設(shè)有供限位凸塊71卡入的限位卡槽21。

如圖6至圖16所示，本實施例中的陶瓷連接柱的兩端均設(shè)有兩個定位柱19，圖6所示為第一連接柱14，其余連接柱結(jié)構(gòu)可以參考該第一連接柱14。在電極線框7、第一導電框8、第二導電框9、第三導電框10、第一支撐框11和第二支撐框12的對應(yīng)位置上設(shè)有與定位柱19相配合的定位孔20。

本實施例中，第一負極板4與第一導電框8和第二導電框9形成插接配合，具體地，第一負極板4的兩相對側(cè)邊上分別開有第一缺口41和第二缺口42，在第一導電框8上成型有與第一缺口41相配合的第一插槽81，且第一插槽81的槽口具有用來對第一負極板4進行鉚接固定的第一鉚接臂82，第二導電框9上成型有與第二缺口42相配合的限位槽91。安裝第一負極板4時，第一缺口41插入第一導電框8的第一插槽81內(nèi)，同時，第二缺口42插入第二導電框9的限位槽91內(nèi)。

第二負極板5與第二導電框9、第二支撐框12形成插接配合。具體地，第二負極板5的兩相對側(cè)邊上開有第三缺口51和第四缺口52，在第二導電框9上成型有與第三缺口51相配合的第二插槽92，第二插槽92與限位槽91間隔分布，第二插槽92的槽口具有用來對第二負極板5進行鉚接固定的第二鉚接臂93，第三導電框10從第四缺口52內(nèi)穿過。同時，在第二支撐框12的內(nèi)周設(shè)有插口22，插口22上成型有導向部23，在第二負極板5對應(yīng)位置設(shè)有插腳24。安裝第二負極板5時，第二負極板5的第三缺口51插入第二導電框9對應(yīng)的第二插槽92內(nèi)，同時，第二負極板5的插腳24插入第二支撐框12對應(yīng)的插口22內(nèi)。

正極板6與第三導電框10、第一支撐框11形成插接配合。具體地，正極板6的其中一側(cè)邊上成型有第五缺口61，在第三導電框10上成型有與第五缺口61相配合的第三插槽101，第三插槽101的槽口具有用來對正極板6進行鉚接固定的第三鉚接臂102。同時，在第一支撐框11的內(nèi)周設(shè)有插口22，插口22上成型有導向部23，正極板6的對應(yīng)位置設(shè)有插腳24。安裝正極板6時，正極板6的第五缺口61插入第三導電框10對應(yīng)的第三插槽101內(nèi)，同時，正極板6的插腳24插入第一支撐框11對應(yīng)的插口22內(nèi)。

該靜電凈化裝置的裝配步驟如下：

①、第二支撐框12、第三導電框10和第五連接柱18對準接好，螺絲穿過連接導線13線頭擰緊，保證連接導線13與第三導電框10接觸良好。

②、將步驟1中已裝好的組件倒置，正極板6向下放下，將正極板6連接在第三導電框10上，第四連接柱17對準對應(yīng)的定位孔20并向下放；

③、第一支撐框11向下放，使正極板6插入第一支撐框11內(nèi)，第一支撐框11的兩端與第四連接柱17接好，第四連接柱17上的螺絲打緊，并將連接導線13卡住。

④、向下插入第二負極板5，第二負極板5插入第二支撐框12內(nèi)，第三連接柱16插入第一支撐框12的定位孔內(nèi)，第二導電框9向下放，第二導電框9的兩端與第三連接柱16扣住，第二導電框9的中間與第二負極板5鉚接固定，第三連接柱16上的螺絲打緊。

⑤、第二連接柱15放入第二導電框9的定位孔內(nèi)，電極線框7向下放并壓在第二連接柱15上，螺絲打緊，連接導線13的線頭與電極線框7對準，第二連接柱15上的螺絲打緊。

⑥、第一負極板4向下插入第二導電框9，第一連接柱14向下放入電極線框7的定位孔內(nèi)。

⑦、第一導電框8向下放，第一導電框8的兩端與第一連接柱14扣住，第一導電框8的中間與第一負極板4鉚接固定，第一連接柱14上的螺絲打緊。

⑧、倒置出風罩外殼2，將步驟7中已裝配好的靜電裝置整體向下放入。

⑨、在底座1上裝上密封圈26，裝置整體放入底座的卡口27內(nèi)，旋轉(zhuǎn)卡緊。

⑩、安裝接線柱密封圈30和接線柱蓋31。