本實用新型屬于塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于塑料生產(chǎn)的篩選裝置。

背景技術(shù)：

塑料造粒機造粒過程一般包括：擠出機進料、螺桿擠出機擠出、冷水槽冷卻拉絲、切粒機切粒、成品收集。切粒機對柱狀塑料粒子分切時，柱狀粒子的長度主要由切粒刀的轉(zhuǎn)速和拉絲冷卻情況決定，但是往往冷水槽中水溫隨著生產(chǎn)的進行會波動，因此拉絲冷卻的狀況不穩(wěn)定，進而就會影響到柱狀粒子的長度。在實際生產(chǎn)過程中，開機或者生產(chǎn)條件波動時，切下來的粒子有長有短，此時一般是由操作員在切粒機的出口用篩子篩選，剔除長度過大的粒子。這樣使用起來極其不方便，生產(chǎn)效率低，人工操作強度高，產(chǎn)品品質(zhì)無法保證，影響了生產(chǎn)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于塑料生產(chǎn)的篩選裝置，可以將長度大于規(guī)定尺寸的塑料粒子選出，自動篩除，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)，大大節(jié)省人工，提高了篩選效率。

為實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種用于塑料生產(chǎn)的篩選裝置，包括：機架；安裝在機架上的振動框；固定在振動框內(nèi)的過濾網(wǎng)；安裝在機架上且輸出軸與振動框偏心連接的電機；四個安裝在機架上且呈方形分布的搖擺支撐裝置，所述搖擺支撐裝置包括支架、搖擺帶和支撐軸，所述支架固定在機架上，搖擺帶的上端固定在支架上，支撐軸的一端套接在搖擺帶下端，支撐軸的另外一端固定在振動框的側(cè)壁上；安裝在機架前端的上料箱，所述上料箱通過上料管連接到振動框的正上方，所述振動框遠離上料箱一端設(shè)置有排渣口。

在上述技術(shù)方案中，需要篩選的柱狀塑料粒子從上道工序中進入上料箱，然后通過上料管進入振動框，電機帶動振動框持續(xù)振動，并且在四個呈方形分布的搖擺支撐裝置的支撐下持續(xù)高頻晃動，尺寸合格的柱狀塑料粒子從濾網(wǎng)中濾過排出，尺寸不合格的柱狀塑料粒子則跟隨振動框的搖擺持續(xù)向前運動，直至從排渣口排出。通過本篩選裝置，可以將長度大于規(guī)定尺寸的塑料粒子選出，并自動篩除，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)，大大節(jié)省人工，提高了篩選效率。

優(yōu)選的，所述振動框的正中沿縱向設(shè)置有隔板，所述隔板將振動框分隔成兩個獨立篩選空間，上料箱通過兩個獨立的上料管分別連接到兩個獨立篩選空間的正上方。兩個篩選空間同時動作，可以有效增強篩選的效率，同時也避免了篩選過程中因為物料向中間聚集而影響篩選效率。

優(yōu)選的，所述振動框遠離上料箱一端設(shè)置有高壓噴水管。通過高壓噴水管可以方便振動框的清洗。

優(yōu)選的，所述電機為調(diào)速電機。如此一來，可以根據(jù)產(chǎn)品篩選的要求變更振動框篩選的頻率。

本實用新型提供的一種用于塑料生產(chǎn)的篩選裝置的有益效果在于：本用于塑料生產(chǎn)的篩選裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以將長度大于規(guī)定尺寸的塑料粒子選出，并自動篩除，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)，大大節(jié)省人工，提高了篩選效率，并且通過在振動框內(nèi)設(shè)置隔板可以有效避免篩選過程中因為物料向中間聚集而影響篩選效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、振動框；3、支架；4、搖擺帶；5、支撐軸；6、隔板；7、高壓噴水管；8、上料箱；9、上料管；10、過濾網(wǎng)；11、排渣口；12、電機；13、搖擺支撐裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：一種用于塑料生產(chǎn)的篩選裝置。

參照圖1所示，一種用于塑料生產(chǎn)的篩選裝置，包括：機架1；安裝在機架1上的振動框2；固定在振動框2內(nèi)的過濾網(wǎng)10；安裝在機架1上且輸出軸與振動框2偏心連接的電機12；四個安裝在機架1上且呈方形分布的搖擺支撐裝置13，所述搖擺支撐裝置13包括支架3、搖擺帶4和支撐軸5，所述支架3固定在機架1上，搖擺帶4的上端固定在支架3上，支撐軸5的一端套接在搖擺帶4下端，支撐軸5的另外一端固定在振動框2的側(cè)壁上；安裝在機架1前端的上料箱8，所述上料箱8通過上料管9連接到振動框2的正上方，所述振動框2遠離上料箱8一端設(shè)置有排渣口11。

本篩選裝置的工作原理是：需要篩選的柱狀塑料粒子從上道工序中進入上料箱8，然后通過上料管9進入振動框2，電機12帶動振動框2持續(xù)振動，并且在四個呈方形分布的搖擺支撐裝置13的支撐下持續(xù)高頻晃動，尺寸合格的柱狀塑料粒子從過濾網(wǎng)10中濾過排出，尺寸不合格的柱狀塑料粒子則跟隨振動框2的搖擺持續(xù)向前運動，直至從排渣口11排出。通過本篩選裝置，可以將長度大于規(guī)定尺寸的塑料粒子選出，并自動篩除，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)，大大節(jié)省人工，提高了篩選效率。

參照圖1所示，所述振動框2的正中沿縱向設(shè)置有隔板6，所述隔板6將振動框2分隔成兩個獨立篩選空間，上料箱8通過兩個獨立的上料管9分別連接到兩個獨立篩選空間的正上方。兩個篩選空間同時動作，可以有效增強篩選的效率，同時也避免了篩選過程中因為物料向中間聚集而影響篩選效率。

參照圖1所示，所述振動框2遠離上料箱8一端設(shè)置有高壓噴水管7。通過高壓噴水管7可以方便振動框2的清洗。

本實施例中，所述電機12為調(diào)速電機。如此一來，可以根據(jù)產(chǎn)品篩選的要求變更振動框2篩選的頻率。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應(yīng)局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。