本實用新型屬于物料分離設備的技術領域，更具體的說，本實用新型涉及一種化工原料分離凈化的碟式分離機。

背景技術：

碟式分離機是一種利用高速旋轉使得轉鼓內(nèi)的物料進行離心分離的設備。懸浮液由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液流過碟片之間的間隙時，固體顆粒在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣，沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。然而，在現(xiàn)有技術中由于分離主機和電機以及承載它們的基座之間存在顯著的振動，不僅影響了設備的使用壽命，而且也降低了分離效率和分離效果。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中的上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種設備穩(wěn)定性較高的碟式分離機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種碟式分離機，包括分離主機、電機、基座，和總控制器，其特征在于：所述分離主機由分離機鞍座固定在基座左端上，并通過分離主機傳動軸與無極變速器相連，無極變速器傳動軸與無極變速器齒輪相連，所述無極變速器齒輪與電機齒輪通過皮帶配合傳動，所述電機齒輪通過電機傳動軸與電機相連，所述電機右側設置有總控制器。

其中，所述分離主機內(nèi)設有螺桿，并與無極變速器，電機在同一主軸線上。

其中，所述無極變速器通過無極變速器鞍座固定在基座上。

其中，所述電機通過電機鞍座固定在基座上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述的碟式分離機具有以下有益效果：

本實用新型的碟式分離機各部位良好配合，并在各部位上增設鞍座固定在基座上，也顯著提高了分離效果和分離效率，解決了設備的晃動幅度過大問題，提高了設備的穩(wěn)定性，消除了設備隱患，并延長了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型碟式分離機的主視圖。

圖2為本實用新型碟式分離機的俯視圖。

圖中：10.基座、11.分離機鞍座、12.無極變速器鞍座、20.分離主機、21.螺桿、22.分離主機轉動軸、30.電機、31.電機齒輪、32.電機鞍座、33.電機傳動軸、40.無極變速器、41.無極變速器傳動軸、42.無極變速器齒輪、50.總控制器

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本實用新型所述的碟式分離機做進一步的闡述，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例所述的碟式分離機，一種碟式分離機20，包括分離主機20、電機30、基座10，和總控制器50，所述分離主機20由分離機鞍座11固定在基座10左端上，并通過分離主機傳動軸22與無極變速器40相連，無極變速器傳動軸22與無極變速器齒輪42相連，所述無極變速器齒輪42與電機齒輪31通過皮帶配合傳動，所述電機齒輪31通過電機傳動軸33與電機30相連，所述電機30右側設置有總控制器50。所述分離主機20內(nèi)設有螺桿21，并與無極變速器40，電機30在同一主軸線上，所述無極變速器40通過無極變速器鞍座12固定在基座10上，所述電機30通過電機鞍座32固定在基座10上。工作時，通過無級變速器40調(diào)節(jié)所述分離主機20的轉速，并通過所述分離主機20與螺桿21的轉速差對分離主機20內(nèi)的物料進行離心分離。而且本實施例的碟式分離機通過布設結構的改進，顯著降低了工作時設備的振動，提高了設備的穩(wěn)定性，而且也顯著提高了分離效果和分離效率。

對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。