本實用新型涉及建筑設備技術領域，特別涉及一種帶有分選功能的砂料清洗裝置。

背景技術：

混凝土與砂漿是建筑業(yè)需用量最大的建筑材料，而砂料是其主要成分。隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展，對建筑材料的質量提出了更高的要求，其中對砂料的要求主要包括含泥量、泥塊含量和顆粒級配等。

目前，常見的洗砂機有輪斗式洗砂機和螺旋式洗砂機。輪斗式洗砂機在洗砂過程中只能少量降低原砂含泥量，原砂中泥塊含量很難降低。螺旋式洗砂機設備龐大、造價高、耗電量大。而且，上述兩種洗砂機均是通過將水與砂料混合后利用水流帶走泥土，清洗得到的砂料存在各種粒度的顆粒，均不能對砂料顆粒大小進行分選。在使用砂料前，還需要進一步對砂料進行分選。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有設備無法對砂料進行分選的問題，提供一種能有效地將砂料按顆粒級配進行分選的帶有分選功能的砂料清洗裝置。

一種帶有分選功能的砂料清洗裝置，包括：

支架；

呈中空結構的篩筒，可轉動地設置于所述支架上，所述篩筒一端開設有進料口，所述篩筒相對于所述支架傾斜且所述進料口遠離所述支架的底部設置，所述篩筒包括多段沿所述篩筒的軸向并列設置的篩網，所述多段篩網的孔徑在沿背向所述進料口的方向上逐步增大；及

出料斗，固定于所述支架并位于所述篩筒與所述支架的底部之間，所述出料斗包括多個出料口；

其中，所述多個出料口分別與所述多段篩網對應，以使從所述篩網篩出的砂料從對應的所述出料口排出。

在其中一個實施例中，所述篩筒遠離所述進料口的一端開設有尾料口，且所述支架的兩端分別設置有與所述進料口連通的進料斗及與所述尾料口連通的尾料斗。

在其中一個實施例中，所述支架的底部設置有滾輪組件。

在其中一個實施例中，所述支架靠近所述進料口的一端設置有上軸承，另一端設置有下軸承，所述篩筒還包括沿其軸向穿設的轉軸，所述轉軸的兩端分別安裝于所述上軸承及所述下軸承上，以使所述篩筒相對于所述支架可轉動。

在其中一個實施例中，還包括甩水盤，所述甩水盤套設于所述轉軸并位于所述篩筒與所述下軸承之間。

在其中一個實施例中，所述篩筒內設置有螺旋葉片，所述螺旋葉片沿所述篩筒的軸向設置。

在其中一個實施例中，還包括固定筒，所述固定筒固定于所述支架并套設于所述篩筒上，所述篩筒與所述固定筒的內壁間隔預設距離且相對于所述固定筒可轉動，所述固定筒與所述出料斗連通。

在其中一個實施例中，還包括沖洗組件，所述沖洗組件包括：

沖洗噴頭，設置于所述支架上，且所述沖洗噴頭的出水口朝向所述篩筒的表面設置；

固定于所述支架上的分水器，所述分水器與所述沖洗噴頭連通。

在其中一個實施例中，還包括振動組件，所述振動組件用于使所述篩網產生振動。

在其中一個實施例中，還包括驅動組件，所述驅動組件包括：

安裝于所述支架上的變頻調速電機；

安裝于所述支架上的減速機，所述減速機與所述變頻調速電機傳動連接；

傳動件，分別與所述篩筒及減速機傳動連接，以使帶動所述篩筒相對于所述支架轉動。

與傳統(tǒng)設備相比，上述帶有分選功能的砂料清洗裝置至少具有以下優(yōu)點：

1、砂料與水混合后經進料口進入篩筒內并沿篩筒移動。篩筒轉動，使得砂料與水混合均勻并使砂料之間充分摩擦，從而有效地將砂料上附著的泥垢除掉。而泥垢的直徑相比于砂料較小，故泥垢會隨著水流從靠近進料口的篩網中漏出。經過前面一段或幾段篩網后，大部分泥垢被帶走。因此，上述帶有分選功能的砂料清洗裝置對砂料清洗效果更好。

2、進一步的，經過清洗后的砂料繼續(xù)沿篩筒的軸向移動。每經過一段篩網，顆粒直徑小于該段篩網孔徑的砂料便被篩出，并從對應的出料口排出。直至砂料經過所有篩網，不同顆粒大小的砂料便會從不同的出料口中排出。因此，上述帶有分選功能的砂料清洗裝置還能實現(xiàn)對砂料按顆粒級配進行分選。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例中帶有分選功能的砂料清洗裝置的結構示意圖；

圖2圖1所示帶有分選功能的砂料清洗裝置的俯視圖；

圖3為圖1所示帶有分選功能的砂料清洗裝置的橫向剖視圖；

圖4為圖1所示帶有分選功能的砂料清洗裝置中篩筒的展開示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1至圖3，本實用新型較佳實施例中的帶有分選功能的砂料清洗裝置100包括支架110、篩筒120及出料斗130。

支架110起支撐作用。具體的，支架110為由槽鋼焊接而成的框架結構，以實現(xiàn)穩(wěn)定支撐。在本實施例中，支架110的底部設置有滾輪組件111。滾輪組件111可以為萬向輪或普通充氣輪，通過滾輪組件111可方便支架110移動，從而提升帶有分選功能的砂料清洗裝置100的機動性。

篩筒120呈中空結構，其一端開設有進料口(圖未示)。砂料與水混合后可經進料口進入篩筒120內。篩筒120相對于支架110傾斜且進料口遠離支架110的底部設置。因此，砂料與水的混合物進入篩筒120后，會在重力的作用下沿篩筒120的軸向運動。其中，篩筒120可由骨架及覆設于骨架上的網布構成。網布上具有網眼，從而可對砂料進行篩選。

篩筒120可轉動地設置于支架110上。

在本實施例中，支架110靠近進料口的一端設置有上軸承112，另一端設置有下軸承114。篩筒120還包括沿其軸向穿設的轉軸123，轉軸123的兩端分別安裝于上軸承112及下軸承114上，以使篩筒120相對于所述支架110可轉動。

具體的，上軸承112為滾珠軸承，下軸承114為圓柱滾子軸承，均具有較高的強度。軸承與軸配合的方式穩(wěn)定且牢固，從而提升篩筒120的承載能力。

進一步的，在本實施例中，帶有分選功能的砂料清洗裝置100還包括甩水盤140。甩水盤140套設于轉軸123并位于篩筒120與下軸承114之間。

甩水盤140呈板狀，具體可為圓盤形。甩水盤140可對下軸承114起到遮擋作用。因此，當篩筒120轉動以清洗砂料時，甩水盤140能防止清洗砂料的水從篩筒120中濺出并沾到下軸承114上，從而能有效防止下軸承114生銹被損壞。

請一并參閱圖4，篩筒120包括多段篩網121，且多段篩網121沿篩筒120的軸向并列設置。多段篩網121的孔徑在沿背向進料口的方向上逐步增大。

具體的，多段篩網121可作為篩筒120的筒壁，圍繞整個篩筒120的周向設置。此外，還可在篩筒120的表面開設對應數(shù)量的開口，篩網121覆設于對應的開口上，以使篩網121在篩筒120的筒壁上局部設置。篩網121包括多段，且每一段篩網121的孔徑不同?？拷M料口的篩網121的孔徑要小于遠離進料口的篩網121的孔徑。

砂料與水混合后經進料口進入篩筒120后。篩筒120轉動，使得砂料與水混合均勻并使砂料之間充分摩擦，從而有效地將砂料上附著的泥垢除掉。而泥垢的直徑相比于砂料較小，故泥垢會隨著水流從靠近進料口的篩網121中漏出。經過前面一段或幾段篩網121后，大部分泥垢被帶走。

在本實施例中，篩筒120內設置有螺旋葉片125，螺旋葉片125沿篩筒120的軸向設置。

具體的，螺旋葉片125安裝于轉軸123上。而且，螺旋葉片125不論是否可轉動，均可實現(xiàn)其功能。一方面，螺旋葉片125可增加砂料顆粒之間的摩擦，使泥垢清除更徹底。另一方面，螺旋葉片123可有效減緩砂料與水的混合物的流速，增加其在篩筒120內的停留時間。因此，小粒徑砂料、泥分及水更加充分的從靠近進料口的篩網121漏出，從而有效減少后續(xù)得到的砂料中泥及水分的含量。

進一步的，當清洗后的砂料繼續(xù)沿篩筒120的軸向移動時，每經過一段篩網121，直徑小于該段篩網121孔徑的砂料顆粒便被篩出。直至砂料經過所有篩網121，不同直徑大小的砂料便會通過對應的篩網121被篩出。

出料斗130固定于支架110并位于篩筒120與支架110的底部之間。出料斗130包括多個出料口131。其中，多個出料口131分別與多段篩網121對應，以使從篩網121篩出的砂料從對應的出料口131排出。

具體在本實施例中，出料斗130包括兩個出料口131。篩網121也對應設置有兩段。其中一個出料口131設于更靠近進料口的一端，從該出料口131中排出細砂及大量的泥和水。另一個出料口131設于遠離進料口的一端，該出料口131中排出符合顆粒級配且較清潔的砂料。

因此，不同直徑大小的砂料通過對應的篩網121篩出后，便可從對應的出料口131中排出。因此，便實現(xiàn)了對砂料按顆粒級配進行分選。

在本實施例中，篩筒120遠離進料口的一端開設有尾料口(圖未示)。且支架110的兩端分別設置有與進料口連通的進料斗113及與尾料口連通的尾料斗115。

砂料與水的混合物經過篩筒120清洗并篩選后，一般還存在一些大顆粒的石塊。在篩筒120另一端開設尾料口可便于將以上大顆粒的砂料排出，以作他用。而進料斗113及尾料斗115則可在上料及排廢料的過程中防止物料散落。

在本實施例中，帶有分選功能的砂料清洗裝置100還包括固定筒150。固定筒150固定于支架110并套設于篩筒120上，篩筒120與固定筒150的內壁間隔預設距離且相對于固定筒150可轉動，固定筒150與出料斗130連通。

具體的，固定筒150可以呈筒狀、半筒狀。而由于固定筒150與出料斗130連通，故固定筒150并不影響砂料從篩網121中篩出并進入料斗130內。篩筒120在轉動時，其中的砂料或水會在離心力的作用下被甩出，而被甩出的砂料或水會與固定筒150的內壁碰撞。因此，固定筒150在帶有分選功能的砂料清洗裝置100進行清洗及分選工作時，能有效防止物料飛濺。

請再次參閱圖1至圖3，本實施例中的帶有分選功能的砂料清洗裝置100還包括沖洗組件160、振動組件170及驅動組件180。

沖洗組件160包括沖洗噴頭161及分水器163。其中，沖洗噴頭161設置于支架110上，且沖洗噴頭161的出水口朝向篩筒120的表面設置。分水器163與沖洗噴頭161連通。

分水器163用于為沖洗噴頭161供水，使其對篩筒120的表面噴射水流，對篩網121進行清洗，從而防止篩網121的篩孔被堵塞。

具體在本實施例中，沖洗噴頭161為側壁開設有噴水孔的條形水管，且條形水管沿篩筒120的軸向設置。

振動組件170用于使篩網121產生振動。其中，振動組件170可以是設置于篩網121上的起振器，或者安裝于支架100，對篩網121進行規(guī)律擊打的伸縮機構等。振動組件170通過使篩網121振動，可將附著于篩網121上的顆粒抖落，從而進一步防止篩網121被堵塞。

具體在本實施例中，振動組件170為一端設置于支架100上，另一端與篩筒120抵接的彈片。篩筒120轉動時驅使彈片反復發(fā)生彈性形變，從而對篩網121進行拍打，進而帶動篩網121一起振動以達到清理篩網121的目的。

驅動組件180包括變頻調速電機181、減速機183及傳動件185。

變頻調速電機181安裝于支架110上。減速機183安裝于支架110上，并與變頻調速電機181傳動連接。傳動件185分別與篩筒120及減速機183傳動連接，以使帶動篩筒120相對于所述支架110轉動。

通過變頻調速電機181與減速機183配合，可使篩筒120按照預設轉速進行轉動。其中，傳動件185采用雙鏈條傳動方式，該方式可提搞篩筒120的最大負載能力，且能提升帶有分選功能的砂料清洗裝置100工作時的可靠性。

與傳統(tǒng)設備相比，上述帶有分選功能的砂料清洗裝置100至少具有以下優(yōu)點：

1、砂料與水混合后經進料口進入篩筒120內并沿篩筒120移動。篩筒120轉動，使得砂料與水混合均勻并使砂料之間充分摩擦，從而有效地將砂料上附著的泥垢除掉。而泥垢的直徑相比于砂料較小，故泥垢會隨著水流從靠近進料口的篩網121中漏出。經過前面一段或幾段篩網121后，大部分泥垢被帶走。因此，帶有分選功能的砂料清洗裝置100對砂料清洗效果更好。

2、進一步的，經過清洗后的砂料繼續(xù)沿篩筒120的軸向移動。每經過一段篩網121，顆粒直徑小于該段篩網121孔徑的砂料便被篩出，并從對應的出料口131排出。直至砂料經過所有篩網121，不同顆粒大小的砂料便會從不同的出料口131中排出。因此，帶有分選功能的砂料清洗裝置100還能實現(xiàn)對砂料按顆粒級配進行分選。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。