本實用新型涉及一種振動篩，具體地說涉及一種高頻振動篩。

背景技術：
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高頻振動篩(高頻篩)由激振器、礦漿分配器、篩箱、機架、懸掛彈簧、篩網和篩上物出料管組成，高頻振動篩具有效率高、振幅小、篩分頻率高的特點；但是，在利用高頻振動篩對高溫雜質進行篩分時，由于物料溫度高、密度低，大量的極細物料經常會漂浮在篩面頂部的雜質上表面，與篩面頂部的雜質一同由篩上物出料管輸出，致使篩上物出料管輸出的雜質中摻雜大量極細物料，篩分效果差，在后續(xù)處理過程中，必須配備相應的設備來去除雜質中摻雜的極細物料，處理工序繁雜，增加設備成本，且篩分效率低。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種增強篩分效果的高頻振動篩。

本實用新型由如下技術方案實施：高頻振動篩，其包括機架、篩箱、篩網、礦漿分配器、振動器、懸掛彈簧和篩上物出料管，在所述機架頂部設有所述篩箱，在所述篩箱內部設有所述篩網；在所述篩網頂部的所述篩箱底端設有所述篩上物出料管，所述篩網設置在所述礦漿分配器的進料口上方；在所述篩箱外壁上固定設有所述振動器，在所述機架上設有用于支撐所述篩網的懸掛彈簧；在所述篩網上方的所述篩箱內部設有若干刮板，所述刮板相對于所述篩網頂部雜質的輸送方向垂直設置；所述刮板頂端與所述篩箱頂面鉸接，所述刮板底端與所述篩網頂部之間留有縫隙；在與所述篩上物出料管相鄰的所述篩箱頂面上固定設有除塵口，所述除塵口底端與所述篩箱內部連通；所述篩上物出料管下部由篩板制成。

本實用新型的優(yōu)點：通過增設刮板、除塵口和篩板，來分別對漂浮物(極細物料)進行阻止、吸除和二次篩分處理，進而達到增強篩分效果的目的，以簡化后續(xù)處理工序、降低設備成本、提高篩分效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

機架1、篩箱2、篩網3、礦漿分配器4、振動器5、懸掛彈簧6、篩上物出料管7、篩板7.1、刮板8、縫隙9、除塵口10、儲料箱11、落料管12。

具體實施方式：

如圖1所示，高頻振動篩，其包括機架1、篩箱2、篩網3、礦漿分配器4、振動器5、懸掛彈簧6和篩上物出料管7，在機架1頂部設有篩箱2，在篩箱2內部設有篩網3；在篩網3頂部的篩箱2底端設有篩上物出料管7，篩網3設置在礦漿分配器4的進料口上方；在篩箱2外壁上固定設有振動器5，在機架1上設有用于支撐篩網3的懸掛彈簧6；振動器5通過傳動機構驅動篩網3作高頻振動，而篩箱2靜止，篩網3頂部的原料(包含細粒物料、雜質和極細物料)由頭部向尾部運動，在此過程中，細粒物料經篩網3上的篩孔落入礦漿分配器4，而雜質和漂浮在雜質頂面的極細物料則一直位于篩網3頂部，由篩上物出料管7排出；

在篩網3上方的篩箱2內部設有3個刮板8，刮板8相對于篩網3頂部原料的輸送方向垂直設置；刮板8頂端與篩箱2頂面鉸接，刮板8底端與篩網3頂部之間形成縫隙9，當刮板8在重力作用下處于豎直狀態(tài)時縫隙9的高度H為1mm，縫隙9能夠保證刮板8可以繞著其與篩箱2頂面的鉸接點自由轉動；

當篩網3頂部的原料厚度大于1mm時，原料依靠下滑的沖力可以自然地將刮板8向上推開，刮板8繞鉸接點轉動，向前傾斜，刮板8與篩網3之間的縫隙9增大；在上述過程中，刮板8起到了阻止篩網3頂部雜質上表面漂浮物(極細物料)向下移動，使其回落到刮板8后方的篩網3頂部，已達到透篩的目的；3個刮板8結合對漂浮物進行逐級阻止，可去除大部分漂浮物(極細物料)，會有部分漂浮物(極細物料)通過各個縫隙9，到達篩網3尾部，在與篩上物出料管7相鄰的篩箱2頂面上固定設有除塵口10，除塵口10底端與篩箱2內部連通，將除塵口10通過管路與引風機進風口連通，引風機可將漂浮在篩上物出料管7進料端、篩網3尾部雜質上表面的極細物料經除塵口10吸出；

當高平篩的入料量大時，經過擋板8、除塵口10雜質中還會有少量極細物料無法被分離出去，篩上物出料管7下部由篩板7.1制成，經篩網3篩分出的雜質經篩上物出料管7輸出的過程中，篩板7.1可將雜質中少量的極細物料篩除；

在篩上物出料管7下方的機架1上固定設有儲料箱11，在篩上物出料管7與儲料箱11之間設有落料管12，落料管12頂端與篩上物出料管7下部固定連接，落料管12底端與儲料箱11內部連通，篩板7.1設置在落料管12管口內部；經篩板7.1落下的極細物料經落料管12落到儲料箱11內部。

綜上所述，通過增設刮板8、除塵口10和篩板7.1，來分別對漂浮物(極細物料)進行阻止、吸除和二次篩分處理，進而達到增強篩分效果的目的，以節(jié)省后續(xù)處理工序、降低設備成本、提高篩分效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。