本實(shí)用新型涉及一種下行式濕式靜電除塵除霧煙氣超低排放裝置，可用于大氣污染防治，屬于煙氣除塵脫硫和氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，有效捕集徽細(xì)顆粒物(PM2.5)粉塵,SO₃酸霧,氣溶膠,重金屬,有機(jī)汚染物,等,適用于處理高溫高濕的煙氣。

背景技術(shù)：

含塵蒸汽流煙氣是化工、建材、鋼鐵冶金等行業(yè)常見(jiàn)的污染排放煙氣，鋼渣處理過(guò)程便是含塵蒸汽流煙氣典型的發(fā)生源之一。渣處理過(guò)程中高溫熔渣在被快速水淬時(shí)均產(chǎn)生大量的過(guò)熱蒸汽，蒸汽挾帶熔渣微塵擴(kuò)散不可避免。其主要成分為金屬氧化物顆粒、水蒸氣，對(duì)區(qū)域環(huán)境造成污染。隨著≤鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)≥的實(shí)施,特別是重點(diǎn)區(qū)域的大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施,大氣污染物特別排放限值要求愈加嚴(yán)格，高效脫除渣處理過(guò)程產(chǎn)生的含塵蒸汽流煙氣中的細(xì)顆粒物等有害物質(zhì),強(qiáng)化可吸入性粉塵，特別是細(xì)顆粒物（PM2.5）的治理勢(shì)在必行。

通常，布袋、塑燒板及電除塵器都是目前成熟可靠的高效除塵技術(shù)，應(yīng)用于渣處理過(guò)程產(chǎn)生的含塵蒸汽流煙氣除塵凈化，可以達(dá)到30mg/Nm3，但缺點(diǎn)也明顯：不僅投資和運(yùn)行費(fèi)用高、占地大，而且施工時(shí)周期長(zhǎng)，最重要的一點(diǎn)是該尾氣含濕量高達(dá)13～24%，所挾帶的粉塵為鋼渣的超細(xì)粉，性質(zhì)與混凝土相類似，具有水硬性和膠(結(jié))凝性，沉結(jié)在在布袋或塑燒板濾材微孔內(nèi)戓電極、板等內(nèi)部構(gòu)件上且難以清理。

通常單獨(dú)采用濕式電除塵器,電極、板等內(nèi)部構(gòu)件上極易結(jié)垢且難以清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流分布阻力小，不易結(jié)垢，除塵除霧效果好的一種下行式濕式靜電除塵除霧煙氣超低排放裝置。

為此本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

包括上氣室和下氣室及位于兩者之間的靜電除塵裝置，所述靜電除塵裝置包括電暈電極系統(tǒng)和沉淀電極系統(tǒng)，所述上氣室的上端設(shè)有進(jìn)氣管，所述上氣室內(nèi)進(jìn)氣端設(shè)有V型氣流分布器，所述V型氣流分布器下方設(shè)有若干層煙氣均布裝置，所述上氣室和下氣室均為喇叭口式且兩者喇叭口相對(duì)，上氣室的煙氣均布裝置下方和下氣室的上部均設(shè)有煙氣穩(wěn)流裝置，上氣室內(nèi)的煙氣穩(wěn)流裝置下方設(shè)有沖洗裝置，下氣室內(nèi)的煙氣穩(wěn)流裝置上方設(shè)有水霧發(fā)生裝置，下氣室下端連接有煙道，下氣室外設(shè)有筒體，筒體下端連接有集污斗，煙道與筒體的環(huán)形空間設(shè)有徑向板，筒體側(cè)壁上設(shè)有排煙管道，所述靜電除塵裝置連接有電絕緣箱及加熱系統(tǒng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述V型氣流分布器包括支撐架和安裝在支撐架下端的風(fēng)帽，所述風(fēng)帽包括圓錐體和若干與圓錐體底邊相連且均勻分布的葉片。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣均布裝置包括若干根均勻分布在同一水平面上的串接桿，所述串接桿上活動(dòng)串接有若干球面體，所述球面體為非金屬的實(shí)心或空心球面體，所述串接桿為金屬材料的實(shí)心或空心桿件或金屬材料外防腐處理的桿件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣穩(wěn)流裝置為一表面均勻開(kāi)有圓孔的板面，所述板面為金屬或非金屬耐腐蝕材料，所述沖洗裝置包括若干噴頭，所述若干噴頭間隙噴射。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電暈電極系統(tǒng)由若干鈦合金陰極線組成，所述沉淀電極系統(tǒng)由若干集束蜂窩管組成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣均布裝置上方設(shè)有位于上氣室內(nèi)的噴霧增濕噴頭。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

煙氣進(jìn)入上氣室內(nèi)由V型氣流分布器將煙氣分割導(dǎo)流，再經(jīng)煙氣均布裝置強(qiáng)制氣流導(dǎo)流分布，使進(jìn)出電場(chǎng)內(nèi)的氣流形成勻速氣流，減少了電暈電極系統(tǒng)的晃動(dòng)，提高了除霧效率，在煙氣均布裝置上方設(shè)置噴霧增濕噴頭，使進(jìn)入電場(chǎng)前的含塵蒸汽流煙氣進(jìn)一步增濕凝聚，同時(shí)使煙氣均布裝置的球形體和串接桿表面形成濕潤(rùn)的液膜層，使之不易掛灰結(jié)垢，相比通常的板式孔，波紋板式，球形體和串接桿組成的煙氣均布裝置氣流分布流阻小，煙氣在球形體群形成的空隙中沿球形體面自轉(zhuǎn)發(fā)散均布，其煙氣均布性能優(yōu)越，而且更換清理方便，球形體在串接桿上間隙可調(diào)，球形體數(shù)量可增可減，便于通過(guò)模擬試驗(yàn)確定開(kāi)孔率，在便于竣工后進(jìn)行的冷態(tài)氣流均布性調(diào)整試驗(yàn)來(lái)增減球形體數(shù)量改變間距優(yōu)化氣流在電場(chǎng)內(nèi)的分布，有利于提高除塵效率，進(jìn)入下氣室的煙氣經(jīng)煙氣穩(wěn)流裝置勻速?gòu)臒煹老露顺鰜?lái)，然后回折向上經(jīng)過(guò)徑向板由排管管道排出，泥水落入集污斗中并排出。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中V型氣流分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖中1是上氣室、2是下氣室、3是電暈電極系統(tǒng)、4是沉淀電極系統(tǒng)、5是進(jìn)氣管、6是V型氣流分布器、7是煙氣均布裝置、8是煙氣穩(wěn)流裝置、9是沖洗裝置、10是水霧發(fā)生裝置、11是煙道、12是筒體、13是集污斗、14是徑向板、15是排煙管道、16是電絕緣箱及加熱系統(tǒng)、17是支撐架、18是圓錐體、19是葉片、20是噴霧增濕噴頭。

具體實(shí)施方式

一種下行式濕式靜電除塵除霧煙氣超低排放裝置，包括上氣室1和下氣室2及位于兩者之間的靜電除塵裝置，所述靜電除塵裝置包括電暈電極系統(tǒng)3和沉淀電極系統(tǒng)4，所述上氣室1的上端設(shè)有進(jìn)氣管5，所述上氣室1內(nèi)進(jìn)氣端設(shè)有V型氣流分布器6，所述V型氣流分布器6下方設(shè)有若干層煙氣均布裝置7，所述上氣室1和下氣室2均為喇叭口式且兩者喇叭口相對(duì)，上氣室1的煙氣均布裝置7下方和下氣室2的上部均設(shè)有煙氣穩(wěn)流裝置8，上氣室1內(nèi)的煙氣穩(wěn)流裝置8下方設(shè)有沖洗裝置9，下氣室2內(nèi)的煙氣穩(wěn)流裝置8上方設(shè)有水霧發(fā)生裝置10，下氣室2下端連接有煙道11，下氣室2外設(shè)有筒體12，筒體12下端連接有集污斗13，煙道11與筒體12的環(huán)形空間設(shè)有徑向板14，筒體12側(cè)壁上設(shè)有排煙管道15，所述靜電除塵裝置連接有電絕緣箱及加熱系統(tǒng)16。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述V型氣流分布器6包括支撐架17和安裝在支撐架17下端的風(fēng)帽，所述風(fēng)帽包括圓錐體18和若干與圓錐體18底邊相連且均勻分布的葉片19。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣均布裝置7包括若干根均勻分布在同一水平面上的串接桿，所述串接桿上活動(dòng)串接有若干球面體，所述球面體為非金屬的實(shí)心或空心球面體，所述串接桿為金屬材料的實(shí)心或空心桿件或金屬材料外防腐處理的桿件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣穩(wěn)流裝置8為一表面均勻開(kāi)有圓孔的板面，所述板面為金屬或非金屬耐腐蝕材料，所述沖洗裝置9包括若干噴頭，所述若干噴頭間隙噴射。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電暈電極系統(tǒng)3由若干鈦合金陰極線組成，所述沉淀電極系統(tǒng)4由若干集束蜂窩管組成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣均布裝置7上方設(shè)有位于上氣室1內(nèi)的噴霧增濕噴頭20。

煙氣進(jìn)入上氣室內(nèi)由V型氣流分布器將煙氣分割導(dǎo)流，再經(jīng)煙氣均布裝置強(qiáng)制氣流導(dǎo)流分布，使進(jìn)出電場(chǎng)內(nèi)的氣流形成勻速氣流，減少了電暈電極系統(tǒng)的晃動(dòng)，提高了除霧效率，在煙氣均布裝置上方設(shè)置噴霧增濕噴頭，使進(jìn)入電場(chǎng)前的含塵蒸汽流煙氣進(jìn)一步增濕凝聚，同時(shí)使煙氣均布裝置的球形體和串接桿表面形成濕潤(rùn)的液膜層，使之不易掛灰結(jié)垢，相比通常的板式孔，波紋板式，球形體和串接桿組成的煙氣均布裝置氣流分布流阻小，煙氣在球形體群形成的空隙中沿球形體面自轉(zhuǎn)發(fā)散均布，其煙氣均布性能優(yōu)越，而且更換清理方便，球形體在串接桿上間隙可調(diào)，球形體數(shù)量可增可減，便于通過(guò)模擬試驗(yàn)確定開(kāi)孔率，在便于竣工后進(jìn)行的冷態(tài)氣流均布性調(diào)整試驗(yàn)來(lái)增減球形體數(shù)量改變間距優(yōu)化氣流在電場(chǎng)內(nèi)的分布，有利于提高除塵效率，進(jìn)入下氣室的煙氣經(jīng)煙氣穩(wěn)流裝置勻速?gòu)臒煹老露顺鰜?lái)，然后回折向上經(jīng)過(guò)徑向板由排管管道排出，泥水落入集污斗中并排出。