本發(fā)明涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推力球軸承軸承座檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

推力球軸承軸承座是推力球軸承中重要的一部分，是推力球軸承生產(chǎn)過程中必不可少的一部分。在推力球軸承軸承座生產(chǎn)完成之后需要經(jīng)過沖洗和溝槽深度、內(nèi)徑、外徑等詳細(xì)的檢測，目前市面上的測量設(shè)備或多或少存在一些測量項(xiàng)目不夠系統(tǒng)全面，測量不夠精確、需要人工輔助操作、測量效率低、設(shè)備體積過于龐大、運(yùn)輸移動不方便等缺陷，因此有必要對現(xiàn)有推力球軸承軸承座的檢測設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供了一種推力球軸承軸承座檢測設(shè)備。

為解決上述問題，本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測設(shè)備，包括：機(jī)架、傳送帶、依次等間距設(shè)置在所述機(jī)架上表面一側(cè)的推拉桿、沖洗噴頭、溝槽深度測量頭、內(nèi)徑測量頭、外徑測量頭、合格品翻轉(zhuǎn)下料臺、設(shè)置在所述機(jī)架上表面另一側(cè)的軸承座推拉傳動板以及設(shè)置在所述軸承座推拉傳動板外側(cè)的機(jī)架側(cè)面上的成品槽；所述推拉桿、沖洗噴頭、溝槽深度測量頭、內(nèi)徑測量頭、外徑測量頭、合格品翻轉(zhuǎn)下料臺依次對應(yīng)工位一至工位六；所述軸承座推拉傳動板等間距設(shè)置有五塊推拉夾板用于反復(fù)同時(shí)將推拉桿、沖洗噴頭、溝槽深度測量頭、內(nèi)徑測量頭、外徑測量頭五個(gè)工位下的軸承座向后移動一個(gè)工位；所述傳送帶一端固定在軸承座的出料口，一端固定在所述機(jī)架上，用于將出料口的軸承座傳送到所述推拉桿的前端；所述推拉桿用于將傳送帶傳送過來的軸承座推動到工位一；所述沖洗噴頭用于將軸承座推拉傳動板從工位一推拉過來的軸承座沖洗干凈；所述溝槽深度測量頭用于對軸承座推拉傳動板從工位二推拉過來的軸承座進(jìn)行溝槽深度測量；所述內(nèi)徑測量頭用于對軸承座推拉傳動板從工位三推拉過來的軸承座進(jìn)行內(nèi)徑測量；所述外徑測量頭用于對軸承座推拉傳動板從工位四推拉過來的軸承座進(jìn)行外徑測量；所述合格品翻轉(zhuǎn)下料臺用于將從工位五推拉過來的合格軸承座進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn)后滑落；所述成品槽與所述合格品翻轉(zhuǎn)下料臺通過機(jī)架內(nèi)的滑道相連，用于接收從所述合格品翻轉(zhuǎn)下料臺滑落的軸承座。

上述技術(shù)方案中，所述傳送帶的一側(cè)面上端設(shè)置有用于接收所述軸承座推拉傳動板直接推下來的不合格軸承座的廢品盒。

上述技術(shù)方案中，所述推拉桿、沖洗噴頭、溝槽深度測量頭、內(nèi)徑測量頭、外徑測量頭、合格品翻轉(zhuǎn)下料臺以及軸承座推拉傳動板均與一控制器相連，所述控制器固定在所述機(jī)架上方，用于控制所述傳送帶和軸承座推拉傳動板的傳送速度、所述沖洗噴頭的沖洗強(qiáng)度和時(shí)間、所述溝槽深度測量頭、內(nèi)徑測量頭、外徑測量頭的測量速度，設(shè)定所述溝槽深度測量頭、內(nèi)徑測量頭、外徑測量頭的測量標(biāo)準(zhǔn)值并與實(shí)際測量結(jié)果進(jìn)行對比來判斷軸承座是否合格。

上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架的底部設(shè)置有兩排滑輪，底部四角處設(shè)置有伸縮支撐腳。

上述技術(shù)方案中，所述成品槽為橫截面為半徑與軸承座相同的半圓形的條形槽。

上述技術(shù)方案中，所述推拉桿連接有實(shí)現(xiàn)其推拉的第一氣缸，所述溝槽深度測量頭連接有實(shí)現(xiàn)其升降的第二氣缸，所述合格品翻轉(zhuǎn)下料臺連接有實(shí)現(xiàn)其翻轉(zhuǎn)的第三氣缸，所述成品槽與所述滑道相接的一端設(shè)置有第四氣缸，所述沖洗噴頭連接有電磁閥，所述內(nèi)徑測量頭和外徑測量頭分別連接有實(shí)現(xiàn)其升降的第一電機(jī)和第二電機(jī)以及實(shí)現(xiàn)其擴(kuò)收的第五氣缸和第六氣缸。

上述技術(shù)方案中，所述軸承座推拉傳動板連接有實(shí)現(xiàn)所述軸承座推拉傳動板左右移動的第七氣缸和實(shí)現(xiàn)所述軸承座推拉傳動板前后移動的第八氣缸。

上述技術(shù)方案中，所述溝槽深度測量頭包括最下方的三角形接觸部，固定在所述三角形接觸部中間的鋼球和固定所述三角形接觸部的深度測量臂，所述深度測量臂的上端設(shè)置有第一位移傳感器。

上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)徑測量頭包括最下方的內(nèi)徑模具卡頭、設(shè)置在所述內(nèi)徑模具卡頭內(nèi)的第二位移傳感器以及支撐所述內(nèi)徑模具卡頭的內(nèi)徑測量臂。

上述技術(shù)方案中，所述外徑測量頭包括最下方的外徑模具卡頭、設(shè)置在所述外徑模具卡頭內(nèi)的第三位移傳感器以及支撐所述外徑模具卡頭的外徑測量臂。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果和優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測設(shè)備各檢測工位設(shè)計(jì)合理，銜接緊湊、完全機(jī)械智能、無需人工操作、結(jié)構(gòu)簡單、測試精度高、速度快、機(jī)架底部滑輪和伸縮支撐腳即保證了設(shè)備的基礎(chǔ)溫度性又提高了運(yùn)輸移動的便捷性還有利于避免設(shè)備直接觸地生銹磨損提高設(shè)備的壽命，相對于現(xiàn)有設(shè)備更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用、方便快捷、提高了推力球軸承生產(chǎn)領(lǐng)域中的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測設(shè)備中沖洗碰頭所在部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測設(shè)備中溝槽深度測量頭所在部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測設(shè)備中內(nèi)徑測量頭和外徑測量頭所在部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測設(shè)備中合格品翻轉(zhuǎn)下料臺所在部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測設(shè)備中軸承座推拉傳動板所在部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中編號說明： 1、機(jī)架；2、傳送帶；3、推拉桿；4、沖洗噴頭；5、溝槽深度測量頭；6、內(nèi)徑測量頭；7、外徑測量頭；8、合格品翻轉(zhuǎn)下料臺；9、軸承座推拉傳動板；10、成品槽；11、廢品盒；12、控制器；13、滑輪；14、伸縮支撐腳；15、第一氣缸；16、第二氣缸；17、第三氣缸；18、第四氣缸；19、電磁閥；20、第一電機(jī)；21、第二電機(jī)；22、第五氣缸；23、第六氣缸；24、第七氣缸；25、第八氣缸；26、三角形接觸部；27、深度測量臂；28、內(nèi)徑模具卡頭；29、內(nèi)徑測量臂；30、外徑模具卡頭；31、外徑測量臂；32、推拉夾板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

本實(shí)施例中的推力球軸承軸承座檢測設(shè)備，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，包括：機(jī)架1、傳送帶2、依次等間距設(shè)置在所述機(jī)架上表面一側(cè)的推拉桿3、沖洗噴頭4、溝槽深度測量頭5、內(nèi)徑測量頭6、外徑測量頭7、合格品翻轉(zhuǎn)下料臺8、設(shè)置在機(jī)架1上表面另一側(cè)的軸承座推拉傳動板9以及設(shè)置在軸承座推拉傳動板9外側(cè)的機(jī)架1側(cè)面上的成品槽10；推拉桿3、沖洗噴頭4、溝槽深度測量頭5、內(nèi)徑測量頭6、外徑測量頭7、合格品翻轉(zhuǎn)下料臺8依次對應(yīng)工位一至工位六；軸承座推拉傳動板9等間距設(shè)置有五塊推拉夾板32用于反復(fù)同時(shí)將推拉桿3、沖洗噴頭4、溝槽深度測量頭5、內(nèi)徑測量頭6、外徑測量頭7五個(gè)工位下的軸承座向后移動一個(gè)工位；傳送帶2一端固定在軸承座的出料口，一端固定在機(jī)架1上，用于將出料口的軸承座傳送到推拉桿3的前端；推拉桿3用于將傳送帶2傳送過來的軸承座推動到工位一；沖洗噴頭4用于將軸承座推拉傳動板從工位一推拉過來的軸承座沖洗干凈；溝槽深度測量頭5用于對軸承座推拉傳動板從工位二推拉過來的軸承座進(jìn)行溝槽深度測量；內(nèi)徑測量頭6用于對軸承座推拉傳動板從工位三推拉過來的軸承座進(jìn)行內(nèi)徑測量；外徑測量頭7用于對軸承座推拉傳動板從工位四推拉過來的軸承座進(jìn)行外徑測量；合格品翻轉(zhuǎn)下料臺8用于將從工位五推拉過來的合格軸承座進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn)后滑落；成品槽10與合格品翻轉(zhuǎn)下料臺通過機(jī)架內(nèi)的滑道相連，用于接收從合格品翻轉(zhuǎn)下料臺滑落的軸承座。

傳送帶2的一側(cè)面上端設(shè)置有用于接收軸承座推拉傳動板9直接推下來的不合格軸承座的廢品盒11。

推拉桿3、沖洗噴頭4、溝槽深度測量頭5、內(nèi)徑測量頭6、外徑測量頭7、合格品翻轉(zhuǎn)下料臺8以及軸承座推拉傳動板9均與一控制器12相連，控制器12固定在機(jī)架1上方，用于控制傳送帶2和軸承座推拉傳動板9的傳送速度、沖洗噴頭4的沖洗強(qiáng)度和時(shí)間、溝槽深度測量頭5、內(nèi)徑測量頭6、外徑測量頭7的測量速度，設(shè)定溝槽深度測量頭5、內(nèi)徑測量頭6、外徑測量頭7的測量標(biāo)準(zhǔn)值并與實(shí)際測量結(jié)果進(jìn)行對比來判斷軸承座是否合格。

機(jī)架1的底部設(shè)置有兩排滑輪13，底部四角處設(shè)置有伸縮支撐腳14。

成品槽10為橫截面為半徑與軸承座相同的半圓形的條形槽。

推拉桿3連接有實(shí)現(xiàn)其推拉的第一氣缸15，溝槽深度測量頭5連接有實(shí)現(xiàn)其升降的第二氣缸16，合格品翻轉(zhuǎn)下料臺8連接有實(shí)現(xiàn)其翻轉(zhuǎn)的第三氣缸17，成品槽10與滑道相接的一端設(shè)置有第四氣缸18，沖洗噴頭4連接有電磁閥19，內(nèi)徑測量頭6和外徑測量頭7分別連接有實(shí)現(xiàn)其升降的第一電機(jī)20、第二電機(jī)21以及實(shí)現(xiàn)其擴(kuò)收的第五氣缸22和第六氣缸23。

軸承座推拉傳動板9連接有實(shí)現(xiàn)軸承座推拉傳動板9左右移動的第七氣缸24和實(shí)現(xiàn)軸承座推拉傳動板9前后移動的第八氣缸25。

溝槽深度測量頭5包括最下方的三角形接觸部26，固定在三角形接觸部26中間的鋼球和固定三角形接觸部26的深度測量臂27，深度測量臂27的上端設(shè)置有第一位移傳感器。

內(nèi)徑測量頭6包括最下方的內(nèi)徑模具卡頭28、設(shè)置在內(nèi)徑模具卡頭28內(nèi)的第二位移傳感器以及支撐內(nèi)徑模具卡頭28的內(nèi)徑測量臂29。

外徑測量頭7包括最下方的外徑模具卡頭30、設(shè)置在外徑模具卡頭30內(nèi)的第三位移傳感器以及支撐外徑模具卡頭30的外徑測量臂31。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。