本發(fā)明屬于選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁鐵礦破碎-磨礦-磁選工藝。

背景技術(shù)：

磁鐵礦通常采用“破碎-階段磨礦-磁選的方法選別，工藝流程為：磁鐵原礦（1000mm-0）經(jīng)過粗破、中破、細(xì)破三段破碎作業(yè)，礦石粒度達(dá)到12~0mm（細(xì)破后產(chǎn)品），經(jīng)過一段閉路磨礦，一次分級(jí)溢流粒度達(dá)到粒度-200目含量55~60%，經(jīng)過一段磁選選別，拋掉部分粗粒合格尾礦，一次磁選粗精礦經(jīng)過二段磨閉路磨礦，二次分級(jí)溢流粒度達(dá)到-200目含量85%~90%，經(jīng)二段磁選機(jī)選別后，二段磁選機(jī)精礦給入三段磁選，三段磁選的精礦為最終粗礦，其品位66%，產(chǎn)率為33.94%，回收率為80%。

這種工藝流程中存在破碎作業(yè)段數(shù)多、磨礦作業(yè)段數(shù)多、流程結(jié)構(gòu)很長(zhǎng)，礦石轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)多，占地面積大，環(huán)境污染嚴(yán)重，能耗較大，如圖1所示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種磁鐵礦破碎-磨礦-磁選工藝，解決原有傳統(tǒng)工藝流程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，能耗高的問題，同時(shí)可以在磨礦細(xì)度低于傳統(tǒng)10個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，得到相同的精礦產(chǎn)品，節(jié)能降耗。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明的一種磁鐵礦破碎-磨礦-磁選工藝，包括將粒度為1000mm-0mm的原礦經(jīng)粗破碎和中破碎至50mm-0 mm，其特征在于還包括下列步驟：

1）將中破碎50mm-0 mm的產(chǎn)品直接給入高壓輥磨機(jī)與等厚篩構(gòu)成的閉路系統(tǒng)；

2）將高壓輥磨機(jī)3mm-0 mm產(chǎn)品給入大粒度預(yù)選濕式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選濕式磁選，選別出預(yù)選濕式磁選精礦和預(yù)選濕式磁選尾礦；

3）將3mm-0mm預(yù)選濕式磁選的精礦給入立磨機(jī)磨至-0.074mm80%-90%；

4）-0.074mm80%-90%的立磨機(jī)產(chǎn)品給入一次分級(jí)旋流器組進(jìn)行分級(jí)，一次分級(jí)-0.074mm80%-90%以下的產(chǎn)品直接給入一段淘洗磁選機(jī)和二段淘洗磁選機(jī)進(jìn)行選別作業(yè)，一次分級(jí)-0.074mm80%-90%以上的產(chǎn)品返回立磨機(jī)；二段淘洗磁選機(jī)選別作業(yè)的精礦為最終精礦，其品位為67.00%,產(chǎn)率為36.78%，回收率為80%，預(yù)選濕式磁選尾礦、一段淘洗磁選機(jī)尾礦和二段淘洗磁選機(jī)尾礦合并為最終尾礦，其品位為8.86%。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明在磨礦中采用高壓輥磨機(jī)與等厚篩構(gòu)成的閉路系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)工藝的細(xì)碎和部分一段磨礦作業(yè)；大粒度預(yù)選濕式磁選機(jī)可以提前進(jìn)行拋尾，節(jié)能降耗；

立磨機(jī)，可以一次性將礦物磨礦至-0.074mm80%-90%，替代傳統(tǒng)一段磨礦和二段磨礦作業(yè)，減少泵和旋流器等輔助設(shè)備臺(tái)數(shù)，節(jié)能降耗效果明顯；同時(shí)淘洗磁選機(jī)是重、磁、浮多選別場(chǎng)進(jìn)行選別，在相同產(chǎn)品質(zhì)量的鐵精礦時(shí)，比傳統(tǒng)磨礦細(xì)度低10%。節(jié)能明顯，可替代傳統(tǒng)二、三、四段磁選作業(yè)。

附圖說明

圖1為原選礦工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本發(fā)明的一種磁鐵礦破碎-磨礦-磁選工藝，包括將粒度為1000mm-0mm的原礦經(jīng)粗破碎和中破碎至50mm-0 mm，其特征在于還包括下列步驟：

1）將中破碎50mm-0 mm的產(chǎn)品直接給入高壓輥磨機(jī)與等厚篩構(gòu)成的閉路系統(tǒng)；

2）將高壓輥磨機(jī)3mm-0 mm產(chǎn)品給入大粒度預(yù)選濕式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選濕式磁選，選別出預(yù)選濕式磁選精礦和預(yù)選濕式磁選尾礦；所述的大粒度預(yù)選濕式磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為4000高斯。本發(fā)明在磨礦中采用高壓輥磨機(jī)與等厚篩構(gòu)成的閉路系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)工藝的細(xì)碎和部分一段磨礦作業(yè)；大粒度預(yù)選濕式磁選機(jī)可以提前進(jìn)行拋尾，節(jié)能降耗；

3）將3mm-0mm預(yù)選濕式磁選的精礦給入立磨機(jī)磨至-0.074mm80%-90%；立磨機(jī)，可以一次性將礦物磨礦至-0.074mm80%-90%，替代傳統(tǒng)一段磨礦和二段磨礦作業(yè)，減少泵和旋流器等輔助設(shè)備臺(tái)數(shù)，節(jié)能降耗效果明顯；

4）-0.074mm80%-90%的立磨機(jī)產(chǎn)品給入一次分級(jí)旋流器組進(jìn)行分級(jí)，一次分級(jí)-0.074mm80%-90%以下的產(chǎn)品直接給入一段淘洗磁選機(jī)和二段淘洗磁選機(jī)進(jìn)行選別作業(yè)，一次分級(jí)-0.074mm80%-90%以上的產(chǎn)品返回立磨機(jī)；二段淘洗磁選機(jī)選別作業(yè)的精礦為最終精礦，其品位為67.00%,產(chǎn)率為36.78%，回收率為80%，預(yù)選濕式磁選尾礦、一段淘洗磁選機(jī)尾礦和二段淘洗磁選機(jī)尾礦合并為最終尾礦，其品位為8.86%。淘洗磁選機(jī)是重、磁、浮多選別場(chǎng)進(jìn)行選別，在相同產(chǎn)品質(zhì)量的鐵精礦時(shí)，比傳統(tǒng)磨礦細(xì)度低10%。節(jié)能明顯，可替代傳統(tǒng)二、三、四段磁選作業(yè)。

本發(fā)明極大的縮短了工藝流程，降低系統(tǒng)能耗，減少配套輔助設(shè)施。減少操作環(huán)節(jié)，降低投資與運(yùn)行成本。