本發(fā)明屬于化工原材料處理領(lǐng)域，尤其涉及一種干礦砂加工工藝及裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，目前出口的干礦砂的要求為：P₂Q₅含量為32％以上，含水量為3％以下，粒度5mm以下，為此一般干礦砂的加工工藝為，將P₂Q₅含量為32％以上的磷礦石先進行細碎，再進行烘干。此工藝需要高品位的磷礦石，需要烘干爐進行烘干，消耗大量的能源，并且對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種干礦砂加工工藝及裝置，通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種干礦砂加工工藝，其特征在于：以初級粉碎的磷礦石為原料，經(jīng)過初篩、二篩、混合細碎、三篩得到干礦砂，其干礦砂的含水率在3％以下，粒徑在5mm以下，所述的混合細碎為塊礦與濕礦砂混合細碎。

進一步的，所述的初篩的篩選機篩孔孔徑為20mm。

進一步的，所述的二篩采用振動分篩，其篩選機孔徑為100mm。

進一步的，所述的混合細碎為二篩步驟中篩選出的20～100mm的塊礦與初篩步驟中篩選出的0～20mm的濕礦砂混合細碎，

進一步的，所述的混合細碎的時間在20～40min。

進一步的，所述的塊礦與濕礦砂的混合比例為10:2～3。

進一步的，所述的三篩的篩選機篩孔孔徑為5mm。

同時，本發(fā)明還提供了一種干礦砂加工裝置，包括初篩機、振動分篩機、濕礦砂儲料倉、塊礦儲料倉、大塊堆放倉、細碎機、細篩機、成品倉和礦砂堆放倉；其中初篩機的出口分為塊礦出口和濕礦砂出口，其中塊礦出口與振動分篩機連接，濕礦砂出口與濕礦砂儲料倉連接；振動分篩機的出口分為大塊礦出口和小塊礦出口，大塊礦出口與大塊堆放倉連接，小塊礦出口與塊礦儲料倉連接，塊礦儲料倉與細碎機連接，細碎機與細篩機連接，細篩機的出口分為成品出口和礦砂出口，成品出口與成品倉連接，礦砂出口與礦砂堆放倉連接。

進一步的，為了增加細碎機的粉碎效率，增加細碎機的摩擦生熱能量，所述的濕礦砂儲料倉與細碎機連接，將濕礦砂于小塊礦混合在一起進行細碎，使得細碎效果更好，濕礦砂與小塊礦混合在一起進行細碎時，其摩擦系數(shù)更大，使得產(chǎn)生的熱量越多，實現(xiàn)了細碎并加熱烘干的工序，在使用時，細碎機的處理時間為20～40min，能夠?qū)崿F(xiàn)其成品的含水量低于3％。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的干礦砂生產(chǎn)工藝及設(shè)備，不需要烘干，直接破碎篩分就可以得到合格產(chǎn)品，工作效率高，并且成品率高。經(jīng)過檢測，本工藝及設(shè)備生產(chǎn)出的干礦砂的含水量為2.5％以下，粒度為5mm及以下，P₂Q₅含量為33％以上，其成品率為70％以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：101-初篩機，102-振動分篩機，103-濕礦砂儲料倉，104-塊礦儲料倉，105-大塊堆放倉，106-細碎機，107-細篩機，108-成品倉，109-礦砂堆放倉。

具體實施方式

下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種干礦砂加工裝置，包括初篩機101、振動分篩機102、濕礦砂儲料倉103、塊礦儲料倉104、大塊堆放倉105、細碎機106、細篩機107、成品倉108和礦砂堆放倉109；其中初篩機101的出口分為塊礦出口和濕礦砂出口，其中塊礦出口與振動分篩機102連接，濕礦砂出口與濕礦砂儲料倉103連接；振動分篩機102的出口分為大塊礦出口和小塊礦出口，大塊礦出口與大塊堆放倉105連接，小塊礦出口與塊礦儲料倉104連接，塊礦儲料倉104與細碎機106連接，細碎機106與細篩機107連接，細篩機107的出口分為成品出口和礦砂出口，成品出口與成品倉108連接，礦砂出口與礦砂堆放倉109連接。所述的濕礦砂儲料倉103與細碎機106連接。

本實施例提供的加工工藝為：

(1)初篩，采用初級粉碎的磷礦石為原料，磷礦石P₂Q₅含量32％左右，含水量在4％左右。使用初篩機101篩孔孔徑為20mm，通過初篩機101篩選出20mm(粒徑，下同)以上的塊礦和0～20mm的濕礦砂，濕礦砂通過濕礦砂出口流入濕礦砂儲料倉103，塊礦通過塊礦出口流入振動分篩機102；

(2)二篩，振動分篩機102的篩孔孔徑為100mm，經(jīng)過振動分篩機102的分篩，篩選出20～100mm的小塊礦和20～100mm的大塊礦，小塊礦通過小塊礦出口流入細碎機106中，大塊礦通過大塊礦出口流入塊礦儲料倉104中，該大塊礦夾雜了大量的白云巖等雜值，通過二篩步驟可以提高塊礦中的P₂Q₅含量；

(3)混合細碎，將二篩步驟中篩選出的20～100mm的塊礦與初篩步驟中篩選出的0～20mm的濕礦砂放入細碎機106中混合細碎，時間為20～40min，優(yōu)選為30min；塊礦與濕礦砂的混合比例為10:2～3，優(yōu)選為10:2.5，濕礦砂與小塊礦混合在一起進行細碎時，其摩擦系數(shù)更大，使得產(chǎn)生的熱量越多，現(xiàn)在了細碎并加熱烘干的工序，在使用時，細碎機的處理時間為20～40min，能夠?qū)崿F(xiàn)其成品的含量低于3％；

(4)三篩，將步驟(3)處理后的物料放入細篩機107中篩選，細篩機107的篩孔孔徑為5mm，篩選得到成品干礦砂和粒徑大于5mm的礦砂，成品流入成品倉108中，礦砂流入礦砂堆放倉109中。

(5)檢測，本工藝及設(shè)備生產(chǎn)出的干礦砂的含水量為2.5％以下，粒度為5mm及以下，P₂Q₅含量為33％以上，其成品率為70％以上。