本發(fā)明屬于糧食加工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玉米選胚機。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)玉米加工廠通常把玉米加工成玉米顆粒、玉米面、玉米油、玉米胚芽油等。加工過程中需要把玉米胚從破碎了的胚渣混合物中提取出來，而后把提純的玉米渣加工成玉米顆粒，提取的玉米胚則用來加工胚芽油，這種加工方式能夠給玉米加工廠帶來最大的經(jīng)濟效益。然而在目前的加工設(shè)備受限的情況下，加工廠只能采取風選及壓胚的方法進行加工，這種加工方法，不僅玉米胚芽提取的較少，而且加工出的玉米顆粒顏色也較差，同時還不得不加工出一部分純度低的廉價玉米面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種把玉米胚從破碎了的胚渣混合物中提取出的玉米選胚機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種玉米選胚機，包括機架、設(shè)置在機架上的選胚篩體裝置、驅(qū)動選胚篩體裝置縱向往復運動的驅(qū)動裝置、設(shè)置在機架上對選胚篩體裝置供料的進料裝置、設(shè)置在選胚篩體裝置上方的分級風室裝置、設(shè)置在機架上且位于選胚篩體裝置側(cè)部的出料裝置以及設(shè)置在機架上且位于選胚篩體裝置下方的渣料收集裝置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述分級風室裝置包括下端口密封閉合在選胚篩體裝置上的吸風罩體、連接在吸風罩體上端口上的吸風調(diào)節(jié)直管、間隔設(shè)置在吸風罩體內(nèi)部的隔板、相鄰隔板與吸風罩體內(nèi)側(cè)壁形成的分風道、通過閉風調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動連接在吸風罩體上且位于相對應的分風道內(nèi)的閉風板以及固定連接在閉風調(diào)節(jié)軸端部且位于吸風罩體外側(cè)的調(diào)節(jié)把手。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述選胚篩體裝置包括篩體支撐側(cè)板、分別連接在篩體支撐側(cè)板前端和后端的端板、兩側(cè)部與篩體支撐側(cè)板滑動連接的上層篩以及兩側(cè)部與篩體支撐側(cè)板滑動連接且位于上層篩下方的下層篩；

所述上層篩和下層篩的兩端均固定連接在端板上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述吸風調(diào)節(jié)直管上設(shè)置有節(jié)流調(diào)整裝置；

所述節(jié)流調(diào)整裝置包括兩端分別轉(zhuǎn)動連接在吸風調(diào)節(jié)直管側(cè)壁上的風門軸、固定在風門軸上且位于吸風調(diào)節(jié)直管內(nèi)部的風門板、一端固定連接在風門軸端部的調(diào)節(jié)支座、固定連接在吸風調(diào)節(jié)直管側(cè)壁且位于調(diào)節(jié)支座與吸風調(diào)節(jié)直管外側(cè)壁之間的風量指示牌、鉸連在調(diào)節(jié)支座另一端的絲桿以及固定連接在吸風調(diào)節(jié)直管側(cè)壁且套裝在絲桿上的支板；

所述風門軸與風量指示牌之間轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述驅(qū)動裝置包括一對通過傳動軸管連接在前端篩體支撐側(cè)板上的振動電機；兩個所述振動電機的旋轉(zhuǎn)方向相反。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架包括機架站板、分別縱向連接在機架站板之間的機架下縱支撐和機架上縱支撐、分別橫向連接在機架站板頂部的機架后端頂板和機架前端頂板以及設(shè)置在機架前端頂板上的料斗連接管；

所述機架下縱支撐和機架上縱支撐的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有閉風壓板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述上層篩包括固定連接在篩體支撐側(cè)板和前端板上的上層篩板后端組裝件、連接在篩體支撐側(cè)板和后端板上且位于上層篩板后端組裝件后側(cè)的上層篩板以及設(shè)置在上層篩板上的均衡物料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；

所述下層篩包括位于上層篩板正下方的下層篩板以及設(shè)置在下層篩板上表面兩側(cè)部的下層側(cè)調(diào)料板；

所述下層側(cè)調(diào)料板位于下層篩板的后段。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述均衡物料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上層篩板上兩側(cè)部且位于后端板處的上層側(cè)調(diào)料板、設(shè)置在上層篩板中部的鉸接軸、端部鉸連在鉸接軸上的中調(diào)料站板以及連接在中調(diào)料站板上的調(diào)節(jié)控制結(jié)構(gòu)；

所述中調(diào)料站板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有中調(diào)料壓板；

所述調(diào)節(jié)控制結(jié)構(gòu)包括分別通過調(diào)節(jié)板定位套鉸接在中調(diào)料站板上的兩個調(diào)節(jié)拉板、固定在調(diào)節(jié)拉板端部的連接軸、分別套裝在對應連接軸上且相互嚙合的齒輪、與連接軸的連接的調(diào)節(jié)拉板、一端固定連接在調(diào)節(jié)拉板上的調(diào)節(jié)絲桿、套裝在調(diào)整絲杠上的絲桿固定套以及固定在調(diào)節(jié)絲桿另一端上的調(diào)節(jié)手輪；

所述中調(diào)料壓板的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)面板壓緊套、套裝在調(diào)節(jié)面板壓緊套內(nèi)向下壓緊中調(diào)料壓板的螺釘以及固定調(diào)節(jié)面板壓緊套的壓緊套襯板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述進料裝置包括安裝在機架前端頂板上的進料斗、通過進料軟連接與進料斗底部連通的進料箱以及設(shè)置在進料斗頂部的進料口；

所述進料斗側(cè)部設(shè)置有料斗觀察窗；

所述進料箱包括進料箱側(cè)板、進料箱頂板、自上而下依次交錯設(shè)置在進料箱側(cè)板內(nèi)壁上的進料箱均料板、進料箱第一淌板和進料箱第二淌板、設(shè)置在進料箱側(cè)板上可開合的進料箱觀察窗以及設(shè)置在進料箱頂板上的料斗連接管；

所述出料裝置包括對應上層篩的上出料抽屜、對應下層篩的下出料抽屜、連接在上出料抽屜與下出料抽屜之間的通道、設(shè)置在通道內(nèi)的出料內(nèi)隔板以及連通在下出料抽屜下方的出胚料筒；

所述上出料抽屜內(nèi)設(shè)置有上出料抽屜芯板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述渣料收集裝置包括縱向并排設(shè)置在下層篩板下方的第一接渣槽和第二接渣槽；

所述第一接渣槽與第二接渣槽之間的中隔板上安裝有固定座以及鉸接在固定座上的撥料板；

所述第一接渣槽底部設(shè)置有第一出渣口，所述第二接渣槽底部設(shè)置有第二出渣口；

所述選胚篩體裝置的側(cè)部與機架下縱支撐和機架上縱支撐通過導軌滑動連接；

所述機架站板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有機架橫支撐，所述篩體支撐側(cè)板的下端設(shè)置與機架橫支撐位置對應的橡膠彈簧壓板，所述支撐側(cè)板與橡膠彈簧壓板之間設(shè)置有橡膠彈簧；

所述上層篩和所述下層篩自進料端至出料端均向下傾斜設(shè)置，其與水平面的夾角均設(shè)置為2.5°；

所述振動電機的與垂直面之間安裝角度為7.5°，且自振動電機的上端背向選胚篩體裝置外側(cè)傾斜；

所述機架站板上設(shè)置有安裝孔以及蓋合在安裝孔上的橡膠蓋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：

由于在物料不斷振動向前推進過程中，振動篩格上的物料的厚度一直是動態(tài)變化狀態(tài)，越到后端物料量越少，并且物料中的玉米胚和玉米渣的質(zhì)量比也不斷變化，分級風室裝置通過旋轉(zhuǎn)閉風板調(diào)整分風道相對物料段的吸風力大小，滿足不同段所需的懸浮速度，達到最佳的篩理選胚效果，達到高效的胚渣分離；吸風罩體的下身和上身的形狀分別是圓和方形，上身便于風量集中，下身便于風量分散均衡，同時下端也便于與玉米選胚機進行密封連接；觀察窗方便觀察物料特性，及時調(diào)整閉風板在分風道的位置；節(jié)流調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)巧妙，制作簡單；相對于復雜的電磁開關(guān)，成本大大降低，簡單易操作，特別是適合玉米選胚機風罩的風量節(jié)流調(diào)整；風量指示牌可直觀的觀測到風量數(shù)值；碟形彈簧釋放部分勢能保持絲桿操作時的穩(wěn)定性；手輪、絲桿和支座組成簡單的擺桿結(jié)構(gòu)，只需操作手輪即可實現(xiàn)力的傳遞，完成整個工作過程；均衡物料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在選胚機篩面的后段，快速便捷均衡篩面上物料、調(diào)整篩面有效穿孔面積，減少選胚機篩面后端的有效穿孔面積。根據(jù)選胚機篩面上物料的多少旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)中調(diào)料站板的遮孔面積，從而達到均衡物料厚度的目的，提高玉米胚芽提取率；在進料斗底部設(shè)置進料箱，通過進料口進入到進料斗內(nèi)的物料經(jīng)進料軟連接進入到進料箱內(nèi)，在進料箱內(nèi)完成物料的均料，自上而下依次交錯設(shè)置在進料箱側(cè)板內(nèi)壁上的進料箱均料板、進料箱第一淌板和進料箱第二淌板承接進料斗的物料，緩沖物料的沖擊力并將物料均布后平緩的進入到玉米選胚機的篩面上，有效的保護了篩面，避免了物料分散不均，局部過厚，篩分的效率和質(zhì)量得到提高；渣料收集裝置在篩體下方設(shè)置第一接渣槽和第二接渣槽，物料在玉米選胚機的篩面上向前推進過程中，從前到后一次掉落下來的物料依次是重質(zhì)渣、片渣、連胚渣、含胚渣；其中重質(zhì)渣和片渣不含玉米胚，連胚渣和含胚渣含玉米胚；通過轉(zhuǎn)動撥料板將前端掉落下來的重質(zhì)渣和片渣收集到第一接渣槽中，后端掉落下來的連胚渣和含胚渣收集到第二接渣槽中進入下道加工工序中繼續(xù)利用其中的玉米胚。撥料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能根據(jù)篩分情況快速便捷的調(diào)整撥料板的朝向，將篩落下來的雜質(zhì)有效的分離和收集，避免玉米胚芽的浪費；選胚篩體裝置采用上下雙層篩結(jié)構(gòu)進行玉米選胚，選胚率高；振動電機與前端板之間的安裝角度為7.5°，振動電機的上端向前端板外側(cè)傾斜，既能使混合物料得到充分分級，又不使混合物料在篩面上有跳動現(xiàn)象；上下分級篩格裝進中間篩體的成型導軌中，為滿足混合物料既能充分分級又能確保輕質(zhì)胚快速前進，上層篩和下層篩均由前端至后端傾斜向下設(shè)置，與水平面的夾角均設(shè)置為2.5°；驅(qū)動裝置采用一對旋轉(zhuǎn)方向相反的振動電機，在選胚篩體縱向兩個振動電機形成合力，橫向兩個振動電機形成相互抵消的相反力，保證在兩個振動電機驅(qū)動下選胚篩體在縱向作有規(guī)律的往復運動；上層篩板后端組裝件是由篩孔為2.5mm的篩板和木框組合在一起，胚渣混合物進入后，通過篩體振動，使物料在推進過程中呈現(xiàn)重質(zhì)渣與輕質(zhì)胚的預分級，即重質(zhì)渣在下，輕質(zhì)胚在上，預分級的物料進入上層篩板后能夠分離更加快速；由于在物料不斷振動向前推進過程中，振動篩格上的物料的厚度一直是動態(tài)變化狀態(tài)，越到后端物料量越少，并且物料中的玉米胚和玉米渣的質(zhì)量比也不斷變化，均衡物料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在上層篩板的后段，快速便捷均衡上層篩板上物料、調(diào)整篩面有效穿孔面積，減少上層篩板后端的有效穿孔面積。根據(jù)上層篩板上物料的多少旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)中調(diào)料站板的遮孔面積，從而達到均衡物料厚度的目的，提高玉米胚芽提取率。本發(fā)明能夠把玉米胚從破碎了的胚渣混合物中提取出來，本設(shè)備對于混合物料的玉米胚芽提取率在85%以上，對于純渣的提取率在70%以上。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明第一軸測方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明第一軸測方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明分級風室裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明分風道的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明節(jié)流調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明風門軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明安裝在吸風調(diào)節(jié)直管狀態(tài)一的示意圖；

附圖8為本發(fā)明安裝在吸風調(diào)節(jié)直管狀態(tài)二的示意圖；

附圖9為本發(fā)明均衡物料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為本發(fā)明上層側(cè)調(diào)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11為本發(fā)明進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖12為本發(fā)明進料箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖13為本發(fā)明料渣收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖14為本發(fā)明固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖15為本發(fā)明第一接渣槽和第二接渣槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖16為本發(fā)明選胚篩體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖17為本發(fā)明上層篩板后端組裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖18為本發(fā)明傳動軸管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖19為本發(fā)明機架的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

1機架、2進料斗、3橡膠彈簧、4吸風罩體、5吸風調(diào)節(jié)直管、6節(jié)流調(diào)整裝置、7出胚料筒、8側(cè)板、9下出料抽屜、10調(diào)節(jié)手輪、11護罩、12料斗觀察窗、13風罩觀察窗、14吸風道手柄、15篩體支撐側(cè)板、16進料口、17機架橫支撐、18橡膠彈簧壓板、19進風口、20進料箱、21進料軟連接、22振動電機、23第一接渣槽、24第二接渣槽、25第一出渣口、26第二出渣口、27中隔板、28固定座、29撥料板、30上層篩板后端組裝件、31上層篩板、32上層側(cè)調(diào)料板、33中調(diào)料站板、34鉸接軸、35中調(diào)料壓板、36調(diào)節(jié)控制結(jié)構(gòu)、37下層篩板、38小顆粒集料側(cè)板、39小顆粒集料底板、40小顆粒出料口、41隔板、42閉風板、43閉風調(diào)節(jié)軸、44調(diào)節(jié)把手、45傳動軸管、46出料內(nèi)隔板、47上出料抽屜芯板、48上出料抽屜、49橡膠蓋板、50觀察窗、51分風道、52前端板、53后端板、54導軌、1-1機架站板、1-2機架下縱撐、1-3機架上縱撐、1-4閉風壓板、1-5機架后端頂板、1-6機架前端頂板、1-7料斗連接管、6-1風門板、6-2風門軸、6-3軸套、6-4風量指示牌、6-5調(diào)節(jié)支座、6-6絲桿、6-7支板、20-1進料箱側(cè)板、20-2進料箱頂板、20-3進料箱觀察窗、20-4進料箱第二淌板20-5進料箱第一淌板、20-6進料箱均料板、20-7料斗連接管、36-1調(diào)節(jié)板定位套、36-2調(diào)節(jié)拉板、36-3讓位槽、36-4連接軸、36-5齒輪、36-6連接座、36-7絲桿固定套、36-8調(diào)節(jié)絲桿、36-9調(diào)節(jié)手輪、36-10壓緊套襯板、36-11調(diào)節(jié)面板壓緊套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細的敘述。

如附圖1-19所示，包括機架1、設(shè)置在機架1上的選胚篩體裝置、驅(qū)動選胚篩體裝置縱向往復運動的驅(qū)動裝置、設(shè)置在機架1上對選胚篩體裝置供料的進料裝置、設(shè)置在選胚篩體裝置上方的分級風室裝置、設(shè)置在機架1上且位于選胚篩體裝置側(cè)部的出料裝置以及設(shè)置在機架1上且位于選胚篩體裝置下方的渣料收集裝置。

所述分級風室裝置包括下端口密封閉合在選胚篩體裝置上的吸風罩體4、連接在吸風罩體4上端口上的吸風調(diào)節(jié)直管5、間隔設(shè)置在吸風罩體4內(nèi)部的隔板41、相鄰隔板41與吸風罩體4內(nèi)側(cè)壁形成的分風道45、通過閉風調(diào)節(jié)軸43轉(zhuǎn)動連接在吸風罩體4上且位于相對應的分風道45內(nèi)的閉風板42以及固定連接在閉風調(diào)節(jié)軸43端部且位于吸風罩體4外側(cè)的調(diào)節(jié)把手44。根據(jù)玉米胚芽與玉米渣自身質(zhì)量的不同，利用風罩提供吸力，使得較輕的玉米胚芽的懸浮速度低于較重的玉米渣的懸浮速度，在振動前進中，玉米渣優(yōu)先被篩離掉落，從而達到選胚的目的。所述吸風罩體4的側(cè)部設(shè)置有觀察分風道51工作狀態(tài)的風罩觀察窗13，風罩觀察窗13采用透明有機玻璃，風罩觀察窗13方便觀察物料特性，及時調(diào)整閉風板42在分風道51的位置。

所述選胚篩體裝置包括篩體支撐側(cè)板15、分別連接在篩體支撐側(cè)板15前端和后端的端板、兩側(cè)部與篩體支撐側(cè)板15滑動連接的上層篩以及兩側(cè)部與篩體支撐側(cè)板15滑動連接且位于上層篩下方的下層篩；所述上層篩和下層篩的兩端均固定連接在端板上。

所述吸風調(diào)節(jié)直管5上設(shè)置有節(jié)流調(diào)整裝置；所述節(jié)流調(diào)整裝置包括兩端分別轉(zhuǎn)動連接在吸風調(diào)節(jié)直管5側(cè)壁上的風門軸6-2、固定在風門軸6-2上且位于吸風調(diào)節(jié)直管5內(nèi)部的風門板6-1、一端固定連接在風門軸6-2端部的調(diào)節(jié)支座6-5、固定連接在吸風調(diào)節(jié)直管5側(cè)壁且位于調(diào)節(jié)支座6-5與吸風調(diào)節(jié)直管5外側(cè)壁之間的風量指示牌6-4、鉸連在調(diào)節(jié)支座6-5另一端的絲桿6-6以及固定連接在吸風調(diào)節(jié)直管5側(cè)壁且套裝在絲桿6-6上的支板6-7；所述風門軸6-2與風量指示牌6-4之間轉(zhuǎn)動連接。

所述驅(qū)動裝置包括一對通過傳動軸管41連接在前端篩體支撐側(cè)板15上的振動電機22；兩個所述振動電機22的旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述機架1包括機架站板1-1、分別縱向連接在機架站板1-1之間的機架下縱支撐1-2和機架上縱支撐1-3、分別橫向連接在機架站板1-1頂部的機架后端頂板1-5和機架前端頂板1-6以及設(shè)置在機架前端頂板1-6上的料斗連接管1-7；

所述機架下縱支撐1-2和機架上縱支撐1-3的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有閉風壓板1-4。

所述上層篩包括固定連接在篩體支撐側(cè)板15和前端板上的上層篩板后端組裝件30、連接在篩體支撐側(cè)板15和后端板上且位于上層篩板后端組裝件30后側(cè)的上層篩板31以及設(shè)置在上層篩板31上的均衡物料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；所述上層篩板31的篩孔直徑為10mm。

所述下層篩包括位于上層篩板31正下方的下層篩板37以及設(shè)置在下層篩板37上表面兩側(cè)部的下層側(cè)調(diào)料板；所述下層篩板37的篩孔直徑為8mm。

所述下層側(cè)調(diào)料板位于下層篩板37的后段。

所述均衡物料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上層篩板31上兩側(cè)部且位于后端板處的上層側(cè)調(diào)料板32、設(shè)置在上層篩板31中部的鉸接軸34、端部鉸連在鉸接軸34上的中調(diào)料站板33以及連接在中調(diào)料站板33上的調(diào)節(jié)控制結(jié)構(gòu)36；

所述中調(diào)料站板33的內(nèi)側(cè)設(shè)置有中調(diào)料壓板35；

所述調(diào)節(jié)控制結(jié)構(gòu)36包括分別通過調(diào)節(jié)板定位套36-1鉸接在中調(diào)料站板33上的兩個調(diào)節(jié)拉板36-2、固定在調(diào)節(jié)拉板36-2端部的連接軸36-4、分別套裝在對應連接軸36-4上且相互嚙合的齒輪36-5、與連接軸36-4的連接的調(diào)節(jié)拉板36-6、一端固定連接在調(diào)節(jié)拉板36-6上的調(diào)節(jié)絲桿36-8、套裝在調(diào)整絲杠36-8上的絲桿固定套36-7以及固定在調(diào)節(jié)絲桿36-8另一端上的調(diào)節(jié)手輪36-9；

所述中調(diào)料壓板35的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)面板壓緊套36-11、套裝在調(diào)節(jié)面板壓緊套36-11內(nèi)向下壓緊中調(diào)料壓板35的螺釘以及固定調(diào)節(jié)面板壓緊套36-11的壓緊套襯板36-10。

所述進料裝置包括安裝在機架前端頂板1-6上的進料斗2、通過進料軟連接21與進料斗2底部連通的進料箱20以及設(shè)置在進料斗2頂部的進料口16；

所述進料斗2側(cè)部設(shè)置有料斗觀察窗12；

所述進料箱20包括進料箱側(cè)板20-1、進料箱頂板20-2、自上而下依次交錯設(shè)置在進料箱側(cè)板20-1內(nèi)壁上的進料箱均料板20-6、進料箱第一淌板20-5和進料箱第二淌板20-4、設(shè)置在進料箱側(cè)板20-1上可開合的進料箱觀察窗20-3以及設(shè)置在進料箱頂板20-2上的料斗連接管20-7；

所述出料裝置包括對應上層篩的上出料抽屜44、對應下層篩的下出料抽屜9、連接在上出料抽屜44與下出料抽屜9之間的通道、設(shè)置在通道內(nèi)的出料內(nèi)隔板42以及連通在下出料抽屜9下方的出胚料筒7；

所述上出料抽屜44內(nèi)設(shè)置有上出料抽屜芯板43。

所述渣料收集裝置包括縱向并排設(shè)置在下層篩板37下方的第一接渣槽23和第二接渣槽24；所述第一接渣槽23與第二接渣槽24之間的中隔板27上安裝有固定座28以及鉸接在固定座28上的撥料板29；所述第一接渣槽23底部設(shè)置有第一出渣口25，所述第二接渣槽24底部設(shè)置有第二出渣口26；

所述選胚篩體裝置的側(cè)部與機架下縱支撐1-2和機架上縱支撐1-3通過導軌54滑動連接；所述機架站板1-1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有機架橫支撐17，所述篩體支撐側(cè)板15的下端設(shè)置與機架橫支撐17位置對應的橡膠彈簧壓板18，所述支撐側(cè)板15與橡膠彈簧壓板18之間設(shè)置有橡膠彈簧3；所述上層篩和所述下層篩自進料端至出料端均向下傾斜設(shè)置，其與水平面的夾角均設(shè)置為2.5°；所述振動電機22的與垂直面之間安裝角度為7.5°，且自振動電機22的上端背向選胚篩體裝置外側(cè)傾斜；所述機架站板1-1上設(shè)置有安裝孔以及蓋合在安裝孔上的橡膠蓋板45。

振動器安裝角在10°以上，無論篩分篩格的傾角多大，胚渣混合物的分級較明顯；物料在向前運動時向上跳動較大，在篩面長度上重質(zhì)渣穿孔少，純渣可分離但基本無純胚分離出來。

振動器安裝角在8°時與不同的篩分篩格傾角相匹配下做了幾組篩分試驗，其數(shù)據(jù)如表1：

振動器安裝角在7°時與不同的篩分篩格傾角相匹配下做了幾組篩分試驗，其數(shù)據(jù)如表2：

振動器安裝角在7.5°時與不同的篩分篩格傾角相匹配下做了幾組篩分試驗，其數(shù)據(jù)如表3：

基于上述試驗，通過各方面考慮（即產(chǎn)量、純渣及純胚出率）即選定振動電機22安裝角為7.5°，所述上層篩和下層篩的安裝角為2.5°。

由于在物料不斷振動向前推進過程中，振動篩格上的物料的厚度一直是動態(tài)變化狀態(tài)，越到后端物料量越少，并且物料中的玉米胚和玉米渣的質(zhì)量比也不斷變化，分級風室裝置通過旋轉(zhuǎn)閉風板調(diào)整分風道相對物料段的吸風力大小，滿足不同段所需的懸浮速度，達到最佳的篩理選胚效果，達到高效的胚渣分離；吸風罩體的下身和上身的形狀分別是圓和方形，上身便于風量集中，下身便于風量分散均衡，同時下端也便于與玉米選胚機進行密封連接；觀察窗方便觀察物料特性，及時調(diào)整閉風板在分風道的位置；節(jié)流調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)巧妙，制作簡單；相對于復雜的電磁開關(guān)，成本大大降低，簡單易操作，特別是適合玉米選胚機風罩的風量節(jié)流調(diào)整；風量指示牌可直觀的觀測到風量數(shù)值；碟形彈簧釋放部分勢能保持絲桿操作時的穩(wěn)定性；手輪、絲桿和支座組成簡單的擺桿結(jié)構(gòu)，只需操作手輪即可實現(xiàn)力的傳遞，完成整個工作過程；均衡物料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在選胚機篩面的后段，快速便捷均衡篩面上物料、調(diào)整篩面有效穿孔面積，減少選胚機篩面后端的有效穿孔面積。根據(jù)選胚機篩面上物料的多少旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)中調(diào)料站板的遮孔面積，從而達到均衡物料厚度的目的，提高玉米胚芽提取率；在進料斗底部設(shè)置進料箱，通過進料口進入到進料斗內(nèi)的物料經(jīng)進料軟連接進入到進料箱內(nèi)，在進料箱內(nèi)完成物料的均料，自上而下依次交錯設(shè)置在進料箱側(cè)板內(nèi)壁上的進料箱均料板、進料箱第一淌板和進料箱第二淌板承接進料斗的物料，緩沖物料的沖擊力并將物料均布后平緩的進入到玉米選胚機的篩面上，有效的保護了篩面，避免了物料分散不均，局部過厚，篩分的效率和質(zhì)量得到提高；渣料收集裝置在篩體下方設(shè)置第一接渣槽和第二接渣槽，物料在玉米選胚機的篩面上向前推進過程中，從前到后一次掉落下來的物料依次是重質(zhì)渣、片渣、連胚渣、含胚渣；其中重質(zhì)渣和片渣不含玉米胚，連胚渣和含胚渣含玉米胚；通過轉(zhuǎn)動撥料板將前端掉落下來的重質(zhì)渣和片渣收集到第一接渣槽中，后端掉落下來的連胚渣和含胚渣收集到第二接渣槽中進入下道加工工序中繼續(xù)利用其中的玉米胚。撥料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能根據(jù)篩分情況快速便捷的調(diào)整撥料板的朝向，將篩落下來的雜質(zhì)有效的分離和收集，避免玉米胚芽的浪費；選胚篩體裝置采用上下雙層篩結(jié)構(gòu)進行玉米選胚，選胚率高；振動電機與前端板之間的安裝角度為7.5°，振動電機的上端向前端板外側(cè)傾斜，既能使混合物料得到充分分級，又不使混合物料在篩面上有跳動現(xiàn)象；上下分級篩格裝進中間篩體的成型導軌中，為滿足混合物料既能充分分級又能確保輕質(zhì)胚快速前進，上層篩和下層篩均由前端至后端傾斜向下設(shè)置，與水平面的夾角均設(shè)置為2.5°；驅(qū)動裝置采用一對旋轉(zhuǎn)方向相反的振動電機，在選胚篩體縱向兩個振動電機形成合力，橫向兩個振動電機形成相互抵消的相反力，保證在兩個振動電機驅(qū)動下選胚篩體在縱向作有規(guī)律的往復運動；上層篩板后端組裝件是由篩孔為2.5mm的篩板和木框組合在一起，胚渣混合物進入后，通過篩體振動，使物料在推進過程中呈現(xiàn)重質(zhì)渣與輕質(zhì)胚的預分級，即重質(zhì)渣在下，輕質(zhì)胚在上，預分級的物料進入上層篩板后能夠分離更加快速；由于在物料不斷振動向前推進過程中，振動篩格上的物料的厚度一直是動態(tài)變化狀態(tài)，越到后端物料量越少，并且物料中的玉米胚和玉米渣的質(zhì)量比也不斷變化，均衡物料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在上層篩板的后段，快速便捷均衡上層篩板上物料、調(diào)整篩面有效穿孔面積，減少上層篩板后端的有效穿孔面積。根據(jù)上層篩板上物料的多少旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)中調(diào)料站板的遮孔面積，從而達到均衡物料厚度的目的，提高玉米胚芽提取率。本發(fā)明能夠把玉米胚從破碎了的胚渣混合物中提取出來，本設(shè)備對于混合物料的玉米胚芽提取率在85%以上，對于純渣的提取率在70%以上。

以上所述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而并非本發(fā)明可行實施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。