本發(fā)明屬于礦物分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種超重力選礦機(jī)，尤其涉及一種kgs超重力選礦機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，受到選礦技術(shù)水平的制約，微細(xì)粒礦物難以被回收利用，雖然有引進(jìn)離心力增強(qiáng)細(xì)泥的沉降，國(guó)內(nèi)外均發(fā)明了各種離心選礦設(shè)備，但由于受到其分選原理及結(jié)構(gòu)的限制，這些離心選礦設(shè)備存在許多問題，因此，并不能夠獲得廣泛應(yīng)用。如今離心選礦設(shè)備主要存在的問題有以下幾點(diǎn)：第一，不能連續(xù)工作，第二，存在嚴(yán)重的拉溝問題、第三，耗水耗電量大，第四，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以操作，第五，對(duì)基建要求很高，第六，難以實(shí)現(xiàn)設(shè)備大型化?，F(xiàn)有離心選選礦設(shè)備存在的不能連續(xù)工作、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗水耗電量大等問題。

專利一種kgs選礦機(jī)(公開號(hào)：cn105536977a，申請(qǐng)日：2015.5.10)公開了一種kgs選礦機(jī)，如圖1至圖4所示，該選礦機(jī)包括機(jī)架1、電機(jī)2、轉(zhuǎn)盤主軸3、精礦槽4、中礦切取器5、分選轉(zhuǎn)盤6、給礦裝置7、洗滌水管8、卸礦水管9、尾礦罩10和皮帶輪11，所述機(jī)架1一側(cè)設(shè)有電機(jī)2，所述機(jī)架1另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤主軸3以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤主軸3底部的皮帶輪11，所述皮帶輪11與所述電機(jī)2通過皮帶相連，所述轉(zhuǎn)盤主軸3頂部設(shè)有分選轉(zhuǎn)盤6，所述分選轉(zhuǎn)盤6與所述轉(zhuǎn)盤主軸3相連，所述機(jī)架1頂部設(shè)有尾礦罩10，所述分選轉(zhuǎn)盤6設(shè)置在尾礦罩10內(nèi)部，所述尾礦罩10底部設(shè)有一定傾斜度，且最低點(diǎn)處接有尾礦排礦口，所述尾礦罩10一側(cè)設(shè)有中礦切取器5以及設(shè)置在中礦切取器5一側(cè)的精礦槽4，所述精礦槽4底部設(shè)有排料口。分選轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有給礦裝置7、洗滌水管8和卸礦水管9，所述給礦裝置7、洗滌水管8和卸礦水管9一端均置于尾礦罩10外部，所述分選轉(zhuǎn)盤6的邊沿高度在該長(zhǎng)條形開口高度的中間位置，距離給礦點(diǎn)較近的開口的一端設(shè)有擋板裝置，所述擋板裝置由兩塊擋板構(gòu)成，一塊在開口的側(cè)邊上，另一塊設(shè)置在在開口的底邊上，沿底邊具有一定長(zhǎng)度，并略向開口傾斜，所述分選轉(zhuǎn)盤6坡度角θ為50°～70°，所述機(jī)架1與所述尾礦罩10固定相連，所述中礦竊取器5為弧形并帶有開口的盒子，中礦切取器的底部為單向傾斜并在最低點(diǎn)處接有中礦排礦管，開口在靠近分選轉(zhuǎn)盤6。

在實(shí)際應(yīng)用過程中確實(shí)發(fā)現(xiàn)該設(shè)備可進(jìn)行微細(xì)粒的高效連續(xù)分選，且工作穩(wěn)定、耗水耗電量低。但該裝置還存在以下問題：有部分微細(xì)粒脈石極易進(jìn)入精礦，有部分精礦被排到尾礦中，使富集比和回收率有些降低，因此需要在設(shè)備結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步改進(jìn)，以獲得更好的分選效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有離心選選礦設(shè)備存在的不能連續(xù)工作、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗水耗電量大的問題，提供了一種kgs選礦機(jī)，該裝置結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行平穩(wěn)、可連續(xù)工作以及容易實(shí)現(xiàn)設(shè)備大型化且分選效果好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種超重力選礦機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤主軸、精礦槽、中礦切取器、分選轉(zhuǎn)盤、給礦裝置、洗滌水裝置、卸礦水管、尾礦罩和皮帶輪，

分選轉(zhuǎn)盤為錐形結(jié)構(gòu)，由底盤、轉(zhuǎn)盤支座和若干個(gè)轉(zhuǎn)盤襯板構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤支座固定設(shè)置在底盤上，所述底盤與轉(zhuǎn)盤主軸相連接；若干個(gè)轉(zhuǎn)盤襯板拼接固定在轉(zhuǎn)盤支座上；分選轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)盤主軸相連；

尾礦罩內(nèi)壁上且在分選轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有洗滌水裝置和卸礦水管，尾礦罩的外壁上設(shè)置有精礦槽，精礦槽的開口朝向尾礦罩一側(cè)，卸礦水管和中礦切取器設(shè)置在精礦槽順時(shí)針方向的近端處，精礦槽順時(shí)針方向的遠(yuǎn)端處設(shè)置有移動(dòng)擋板，分選轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置有給礦管，給礦管的另一端設(shè)置于尾礦罩外側(cè)。

進(jìn)一步地，洗滌水裝置包括洗滌水噴水管和備用洗滌水噴水接頭，尾礦罩內(nèi)壁上且在分選轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有環(huán)形洗滌水管，分選轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁上設(shè)置有若干組洗滌水噴水管和備用洗滌水噴水接頭，洗滌水噴水管和備用洗滌水噴水接頭均與環(huán)形洗滌水管相連通；洗滌水噴水管和備用洗滌水噴水接頭上設(shè)置有開關(guān)。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)盤支座與水平面的夾角為45°～65°，轉(zhuǎn)盤襯板之間的拼接縫隙采用填充材料填平。

進(jìn)一步地，分選轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤襯板分為分選區(qū)和緩沖區(qū)，所述分選區(qū)在緩沖區(qū)的上方；所述分選區(qū)的坡度角度θ為45°～70°，緩沖區(qū)的坡度角度θ’為35°～67°，緩沖區(qū)的長(zhǎng)度l’為轉(zhuǎn)盤襯板長(zhǎng)度l的1/10～1/20。

進(jìn)一步地，移動(dòng)擋板包括弧形板，弧形板的頂端設(shè)置有與其相垂直的滑動(dòng)板，滑動(dòng)板沿尾礦罩的側(cè)壁滑動(dòng)連接；弧形板靠近中礦切取器的一側(cè)設(shè)置有限位板，限位板上設(shè)置有凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得包括以下技術(shù)效果：

1)分選轉(zhuǎn)盤由多塊轉(zhuǎn)盤襯板拼接而成，使制造大型分選轉(zhuǎn)盤變得簡(jiǎn)單且運(yùn)輸方便，針對(duì)不同分選對(duì)象更換不同的轉(zhuǎn)盤襯板，提高了kgs分選機(jī)的適應(yīng)性。

2)作為分選面的一側(cè)襯板在上端有一角度收縮的緩沖區(qū)，對(duì)微細(xì)粒重礦物有保護(hù)作用，避免其被快速排出，從而提高回收率和富集比，與未設(shè)置緩沖區(qū)的設(shè)備(專利一種kgs選礦機(jī)(公開號(hào)：cn105536977a，申請(qǐng)日：2015.5.10))相比，回收率提高15％～20％，富集比提高1.5～3倍。

3)采用多組噴水裝置給入洗滌水，促使沉積在襯板分選面上的礦物向外運(yùn)動(dòng)，減少排礦用水量，同時(shí)受到水力翻動(dòng)，形成突起堰流，礦漿在堰流中反復(fù)松散分層，提高了富集倍數(shù)。

4)延長(zhǎng)精礦槽開口，通過移動(dòng)擋板和中礦切取器的滑動(dòng)來使精礦槽開口變大或變小這種雙向調(diào)節(jié)該開口方向，使對(duì)精礦的捕收能力增強(qiáng)，精確性也更高，提高精礦質(zhì)量。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是背景技術(shù)中的kgs超重力選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是背景技術(shù)中的kgs超重力選礦機(jī)的左視圖；

圖3是背景技術(shù)中的kgs超重力選礦機(jī)的俯視圖；

圖4是背景技術(shù)中的kgs超重力選礦機(jī)的中礦切取器的放大立體圖；

圖5是本發(fā)明kgs超重力選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明kgs超重力選礦機(jī)的分選轉(zhuǎn)盤的剖視圖；

圖7是本發(fā)明kgs超重力選礦機(jī)的移動(dòng)擋板的放大立體圖。

圖中，1.機(jī)架，2.電機(jī)，3.轉(zhuǎn)盤主軸，4.精礦槽，5.中礦切取器，6.分選轉(zhuǎn)盤，7.給礦裝置，9.卸礦水管，10.尾礦罩，11.皮帶輪，12.弧形板，13.移動(dòng)擋板，14.給礦管，15.洗滌水噴水管，16.備用洗滌水噴水接頭，17.開關(guān)，18.環(huán)形洗滌水管，19.底盤，20.轉(zhuǎn)盤襯板，21.轉(zhuǎn)盤支座，22.滑動(dòng)板，23.限位板，24.凹槽。

具體實(shí)施方式

以下將配合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，藉此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明提供一種kgs超重力選礦機(jī)，如圖1至圖4所示，包括機(jī)架1、電機(jī)2、轉(zhuǎn)盤主軸3、精礦槽4、中礦切取器5、分選轉(zhuǎn)盤6、給礦裝置7、洗滌水裝置8、卸礦水管9、尾礦罩10和皮帶輪11。

如圖5和圖6所示，尾礦罩10內(nèi)壁上且在分選轉(zhuǎn)盤6上方設(shè)置有洗滌水裝置8和卸礦水管9，尾礦罩10的外壁上設(shè)置有精礦槽4，精礦槽4的開口朝向尾礦罩10一側(cè)，卸礦水管9和中礦切取器5設(shè)置在精礦槽4順時(shí)針方向的近端處，精礦槽4順時(shí)針方向的遠(yuǎn)端處設(shè)置有移動(dòng)擋板13，分選轉(zhuǎn)盤6內(nèi)設(shè)置有給礦管14，給礦管14的另一端設(shè)置于尾礦罩10外側(cè)。

洗滌水裝置8包括洗滌水噴水管15和備用洗滌水噴水接頭16，尾礦罩10內(nèi)壁上且在分選轉(zhuǎn)盤6的上方設(shè)置有環(huán)形洗滌水管18，分選轉(zhuǎn)盤6的內(nèi)壁上設(shè)置有若干組洗滌水噴水管15和備用洗滌水噴水接頭16，洗滌水噴水管15和備用洗滌水噴水接頭16均與環(huán)形洗滌水管18相連通；洗滌水噴水管15和備用洗滌水噴水接頭16上設(shè)置有開關(guān)17。

移動(dòng)擋板13包括弧形板12，弧形板12的頂端設(shè)置有與其相垂直的滑動(dòng)板22，滑動(dòng)板22沿尾礦罩10的側(cè)壁滑動(dòng)連接(這里尾礦罩10的側(cè)壁上可設(shè)置有滑槽，滑動(dòng)板22作為滑塊，在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，其中，中礦切取器5也可以在滑槽內(nèi)滑動(dòng))；弧形板12靠近中礦切取器5的一側(cè)設(shè)置有限位板23，限位板23上設(shè)置有凹槽24。

本發(fā)明中，在分選轉(zhuǎn)盤6的上方安裝有沿尾礦罩10內(nèi)壁分布的環(huán)形洗滌水管18，環(huán)形洗滌水管18的向著分選轉(zhuǎn)盤6的側(cè)壁上有多組洗滌水噴水管15和備用洗滌水噴水接頭16接出，每組洗滌水噴水管15和備用洗滌水噴水接頭16上有調(diào)節(jié)水量的開關(guān)17，具有一定長(zhǎng)度的洗滌水噴水管15可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)其方位。卸礦水管9單獨(dú)設(shè)立一組，安裝在精礦槽4順時(shí)針方向上的近端處，中礦切取器5也設(shè)置在精礦槽4順時(shí)針方向上的近端處，精礦槽4開口朝向尾礦罩10一側(cè)，精礦槽4遠(yuǎn)端設(shè)置有移動(dòng)擋板13，移動(dòng)擋板13與尾礦罩10，移動(dòng)擋板13的作用是通過滑動(dòng)來調(diào)節(jié)精礦槽4的開口長(zhǎng)度，控制精礦質(zhì)量。分選轉(zhuǎn)鼓6由底盤19、轉(zhuǎn)盤支座21和轉(zhuǎn)盤襯板20構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤支座21固定在底盤19上，底盤19與轉(zhuǎn)盤主軸3連接，多塊轉(zhuǎn)盤襯板20拼接固定在轉(zhuǎn)盤支座21上，形成分選轉(zhuǎn)盤。分選轉(zhuǎn)盤6通過轉(zhuǎn)盤襯板20分為分選區(qū)和緩沖區(qū)，所述分選區(qū)在緩沖區(qū)的上方；所述分選區(qū)的坡度角度θ為45°～70°，使礦物能夠快速排出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)排礦，緩沖區(qū)的坡度角度θ’為35°～67°，緩沖區(qū)的角度收縮是在分選區(qū)坡度的基礎(chǔ)上小3-10°，這樣有利于重礦物堆積，從而獲得回收，緩沖區(qū)的長(zhǎng)度l’為轉(zhuǎn)盤襯板20長(zhǎng)度l的1/6～1/10。

本發(fā)明根據(jù)不同密度礦物在斜面旋轉(zhuǎn)離心流膜分選過程運(yùn)動(dòng)軌跡的螺距差原理，設(shè)計(jì)出排礦方式為離心慣性力切線周邊排礦分選機(jī)。當(dāng)工作時(shí)，礦漿經(jīng)過給礦裝置7給到分選轉(zhuǎn)盤6上，礦漿在離心力、重力、摩擦力及水的作用力的復(fù)合力場(chǎng)作用下形成鋪展流膜，由于不同比重的礦物在該分選復(fù)合力場(chǎng)中受到的復(fù)合力大小不一，礦物顆粒呈螺旋線狀向分選轉(zhuǎn)盤外緣運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺距差現(xiàn)象，輕礦物顆粒受到向外的復(fù)合力較大，運(yùn)動(dòng)螺旋線長(zhǎng)度短，率先運(yùn)動(dòng)到分選盤的邊緣，呈切線狀被甩出，打在尾礦罩側(cè)壁上，落入尾礦槽10內(nèi)。次重礦物和重礦物受到向外的復(fù)合力較小，運(yùn)動(dòng)螺旋線長(zhǎng)度較長(zhǎng)而未被排出，在分選轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到另一端。工作中，采用多組噴水裝置(洗滌水噴水管15和備用洗滌水噴水接頭16)給入洗滌水，促使沉積在襯板分選面(轉(zhuǎn)盤襯板20)上的礦物向外運(yùn)動(dòng)，減少排礦用水量，同時(shí)受到水力翻動(dòng)，形成突起堰流，礦漿在堰流中反復(fù)松散分層，提高了富集倍數(shù)，同時(shí)，在洗滌水的作用下，礦物顆粒受到向外的復(fù)合力增大，礦物更加容易排出。礦漿繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到卸礦區(qū)域，此時(shí)，卸礦水管9中的一組預(yù)先對(duì)礦物進(jìn)行粗排，次重礦物顆粒在水的沖力下被先排出，進(jìn)入中礦切取器5排出，重礦物也被趕至邊緣，卸礦水管9中的另一組水用于對(duì)重礦物的排礦，使之進(jìn)入通過精礦槽4排出。中礦切取器5可以與分選轉(zhuǎn)盤同向或反向調(diào)節(jié)，使長(zhǎng)條形精礦排出開口變短或變長(zhǎng)，由此可控制進(jìn)入精礦槽的精礦量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)精礦質(zhì)量的目的。

需要說明的是，本發(fā)明為一種超重力選礦機(jī)，工作時(shí)，由于采用的分選區(qū)的坡度角度θ為45°～70°，使得在盤面上的礦漿迅速鋪展開來，并使床層快速向轉(zhuǎn)盤邊緣移動(dòng)，提高了分選速度，同時(shí)大大縮短了排礦距離，使得分離過程在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)不到一圈內(nèi)完成，保證了連續(xù)作業(yè)的實(shí)施；漸開線的洗滌水管(采用噴出具有一定壓力的洗滌水)對(duì)礦漿具有淘洗功能，加速低密度輕礦物以尾礦形式排出，同時(shí)使礦物沉積床層被趕至分選盤面邊緣。轉(zhuǎn)盤襯板分為分選區(qū)和緩沖區(qū)，礦物在角度大且長(zhǎng)度長(zhǎng)的分選區(qū)進(jìn)行快速分離，在角度稍小且較短的緩沖區(qū)獲得堆積，緩解重礦物排出速度，從而獲得回收，提高了設(shè)備的回收率和富集比；由于其耗水量小，可以大大降低排礦耗水；特殊設(shè)計(jì)的接礦裝置，使得該機(jī)分選時(shí)能產(chǎn)生一定量的中礦，且接礦位置可變，使得該機(jī)適應(yīng)更多不同礦物的分選，既能較方便的改變精礦品位，又能使中礦返回再選，提高回收率；沖礦水管所需壓力不大，因此耗水量較小，精礦濃度較高，可以為后續(xù)作業(yè)提供便利；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，方便維修管理，該kgs選礦機(jī)，采用輕重礦物在復(fù)合力場(chǎng)下的螺距差異以及離心流膜選礦的原理，設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)合理并且能通過調(diào)整中礦產(chǎn)出量控制精礦質(zhì)量的分選機(jī)。

上述說明示出并描述了發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。