本發(fā)明涉及一種電除塵器。

背景技術(shù)：

火電廠作為煤炭消耗大戶，尤其要重視電除塵器的除塵效率，因此電除塵器穩(wěn)定運(yùn)行尤其重要。

根據(jù)我公司電除塵器多年的缺陷分析，其80％的故障是電氣故障，而電氣故障的90％是絕緣故障，而絕緣故障絕大部分原因是支撐瓷套表面爬電引起的。

通過對(duì)電除塵器的支撐瓷套檢修，發(fā)現(xiàn)支撐瓷套內(nèi)壁表面有白色附著物，該附著物是在脫銷改造后產(chǎn)生。清洗掉附著物后電場絕緣全部合格，但清洗后仍會(huì)有新的附著物產(chǎn)生，不能徹底解決電場絕緣問題，因此對(duì)支撐瓷套的絕緣改造優(yōu)化勢(shì)在必行。

同時(shí)，在電除塵器的安裝過程中，需調(diào)整陰極框架在電場的高低位置，以實(shí)現(xiàn)電場收塵面積最大化，從而提高電除塵器的除塵效率。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電除塵器，以避免支撐瓷套表面出現(xiàn)沿面放電現(xiàn)象，同時(shí)令陰極框架的位置調(diào)整更為簡單。

為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種電除塵器，包括陰極吊桿和套設(shè)在陰極吊桿外部的穿墻套管，位于穿墻套管上方的陰極吊桿與緊固螺母相固定連接，令緊固螺母下端面與穿墻套管開口外周的上端面相限位接觸，并密封陰極吊桿與穿墻套管之間的間隙。

進(jìn)一步，所述緊固螺母的下方設(shè)有位于穿墻套管上方、套設(shè)在陰極吊桿外部的第二密封圈，第二密封圈夾持固定于緊固螺母和穿墻套管之間。

進(jìn)一步，所述穿墻套管外部設(shè)有供穿墻套管穿過的上蓋，穿墻套管的中部設(shè)有徑向凸出的法蘭，穿墻套管穿過上蓋的開口，法蘭下端面與上蓋開口外周的上表面相限位接觸，并經(jīng)螺釘固定連接。

進(jìn)一步，所述上蓋的下方設(shè)有供穿墻套管穿過的支撐瓷套，上蓋的外周經(jīng)螺釘與支撐瓷套的開口外周相固定連接。

進(jìn)一步，所述支撐瓷套外部環(huán)繞有加熱圈，加熱圈外部套設(shè)有保溫筒，保溫筒的下側(cè)與頂梁相密封連接，保溫筒的上側(cè)設(shè)有密封保溫筒上側(cè)開口的、可拆卸的保溫蓋19，以構(gòu)成支撐瓷套的保溫腔室。

進(jìn)一步，所述保溫筒內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器經(jīng)plc控制裝置與加熱圈相連接，以控制加熱圈的溫度。

進(jìn)一步，所述上蓋下方還設(shè)有從上蓋的開口外周向上蓋的外周徑向延伸的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的兩端分別與穿墻套管的外壁和支撐瓷套的內(nèi)壁相抵觸支撐。

進(jìn)一步，所述穿墻套管外部設(shè)有供穿墻套管穿過的上蓋，穿墻套管的中部設(shè)有徑向凸出的法蘭，法蘭經(jīng)螺釘與設(shè)置于法蘭下方的、套設(shè)在穿墻套管外部的球面墊圈相固定連接，穿墻套管穿過上蓋的開口，球面墊圈的球面與設(shè)置于上蓋開口外周的球面封頭相接觸連接。

進(jìn)一步，所述支撐瓷套下方設(shè)有頂梁，頂梁上方設(shè)有豎直向上延伸的、環(huán)繞支撐瓷套下側(cè)外周的凸臺(tái)，凸臺(tái)與支撐瓷套之間設(shè)有第一密封圈，令凸臺(tái)內(nèi)壁與支撐瓷套外壁的密封連接。

進(jìn)一步，所述穿墻套管的下邊緣低于支撐瓷套的下邊緣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明通過設(shè)置的穿墻套管避免了支撐瓷套表面出現(xiàn)沿面放電現(xiàn)象。

2、本發(fā)明可通過改變緊固螺母在陰極吊桿上的位置來調(diào)整陰極框架在電場的高低位置，操作更為簡單。

3、本發(fā)明通過設(shè)置的保護(hù)套避免了陰極吊桿和緊固螺母之間出現(xiàn)旋不動(dòng)狀況。

附圖說明

附圖作為本發(fā)明的一部分，用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明所提供的增加穿墻套管后的等效電路圖；

圖2示出了本發(fā)明所提供的一實(shí)施例的電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本發(fā)明所提供的另一實(shí)施例的電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

其中各組成名稱如下：

1——保溫筒，2——上蓋，3——支撐瓷套，4——加熱圈，5——凸臺(tái)，6——第一密封圈，7——頂梁，8——緊固螺母，9——第二密封圈，10——穿墻套管，11——法蘭，12——加強(qiáng)筋，13——陰極吊桿，14——溫度傳感器，15——球面墊圈，16——球面封頭，17——保護(hù)套，18——第三密封圈，19——保溫蓋。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明的實(shí)施例介紹了一種電除塵器，包括位于電除塵器殼體頂部的頂梁7、設(shè)置于頂梁7上方的支撐瓷套3和設(shè)置于支撐瓷套3上方的上蓋2；其中，支撐瓷套3直接放置在頂梁7上，即實(shí)現(xiàn)二者的連接；所述上蓋2的外周經(jīng)螺釘與支撐瓷套3的開口外周相固定連接。

所述電除塵器還包括陰極吊桿13和設(shè)置于陰極吊桿13下方的陰極框架，陰極吊桿13依次穿過頂梁7、支撐瓷套3、上蓋2，并與上蓋2相固定連接，令陰極框架懸吊于電除塵器殼體內(nèi)部。

實(shí)施例一

在本實(shí)施例中，所述陰極吊桿13外部套設(shè)有穿墻套管10，位于穿墻套管10上方的陰極吊桿13與緊固螺母8相固定連接，令緊固螺母8下端面與穿墻套管10開口外周的上端面相限位接觸，并密封陰極吊桿13與穿墻套管10之間的間隙。

為實(shí)現(xiàn)電除塵器的絕緣優(yōu)化，本發(fā)明優(yōu)化電場結(jié)構(gòu)，使場強(qiáng)分布均勻化，支撐瓷套3的電場強(qiáng)度受支撐瓷套3電阻的影響，隨著電阻的變化而變化。其中支撐瓷套3表面電場隨表面電阻的變化比體積電阻的變化更明顯，且這種變化是非線性的。改變電場電阻和電極的分布可使支撐瓷套3表面電場更為均勻，以降低支撐瓷套3周圍的合場強(qiáng)。

現(xiàn)有技術(shù)中，總場強(qiáng)e0全部加在支撐瓷套3上，支撐瓷套高度600mm，額定電壓72kv，每千伏的爬電距離為8.3mm。如果降低煙氣溫度，使其低于酸露點(diǎn)，在支撐瓷套3內(nèi)壁凝露的話，明顯絕緣能力不足。本發(fā)明通過增加的穿墻套管10，使電場的總場強(qiáng)e0分別由支撐瓷套3承擔(dān)e1和穿墻套管10承擔(dān)e2，大大減輕了支撐瓷套3的絕緣負(fù)擔(dān)。支撐瓷套3與穿墻套管10同軸布置，頂梁7為地電極，上蓋2為中間電極，穿過穿墻套管10的陰極吊桿13為高壓電極，其中，所述上蓋2為鐵材質(zhì)。

在支撐瓷套3內(nèi)壁與穿墻套管10下部外壁之間的電場e套內(nèi)實(shí)際上是由e12和e22組成，e12與e22為同軸電場，且方向相反，即e套內(nèi)＝e22-e12，可見，如此布置支撐瓷套3內(nèi)的場強(qiáng)由于e12和e22相互抵消而減小，使吸附在支撐瓷套3表面的帶電微粒失去動(dòng)力，無法遷移，避免支撐瓷套3表面出現(xiàn)沿面放電現(xiàn)象。

另外，在支撐瓷套3下部與陰極吊桿13之間的電場中，由于e0的切向分量和e12的電場方向同時(shí)指向地電極，使地電極附近的電場得到加強(qiáng)，這樣就有可能阻止帶電微粒進(jìn)入支撐瓷套3內(nèi)，從而使絕緣條件得到改善。加裝穿墻套管10應(yīng)考慮不能改變陰極框架間相互位置和空間距離，保證復(fù)合高分子絕緣軸長度不變，需適當(dāng)調(diào)整穿墻套管10高度。

同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)通過改變緊固螺母8在陰極吊桿13上的位置來調(diào)整陰極框架在電場的高低位置，以實(shí)現(xiàn)電場收塵面積最大化，從而提高電除塵器的除塵效率。緊固螺母8密封陰極吊桿13與穿墻套管10之間的間隙，避免了灰塵自間隙進(jìn)入支撐瓷套3內(nèi)部影響電除塵器的運(yùn)行。

為實(shí)現(xiàn)電除塵器的絕緣優(yōu)化，還可以，合理選擇足夠的爬電距離，增大爬距是提高沿面放電電壓的有效方法。電除塵器爬距的選擇目標(biāo)是將沿面放電電壓提高到純氣體間隙擊穿電壓的水平，以使擊穿發(fā)生在氣體介質(zhì)中，而不是沿支撐瓷套3表面發(fā)生。設(shè)計(jì)支撐瓷套3尺寸時(shí)必須注意高壓電極對(duì)地之間沿支撐瓷套3表面的爬電距離。支撐瓷套3表面狀況極為重要，干的表面與附著酸霧的表面，以及覆了水膜的表面大不相同。對(duì)有可能污染支撐瓷套3表面的物質(zhì)(煙塵)，應(yīng)了解其粉塵比電阻值，作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，在干煙氣狀態(tài)下，當(dāng)高、中比電阻粉塵時(shí)，單位電壓(單位為kv)的防爬電距離為0.3英寸～0.4英寸，即7.6mm～10.2mm。按工作電壓72kv計(jì)，一般燃煤電廠電除塵器用支撐瓷套3的表面爬電距離宜為500mm～700mm。電除塵支撐瓷套3內(nèi)壁附著有酸霧黏性灰塵。為確保絕緣性能，該狀態(tài)下支撐瓷套3的表面爬電距離宜取干煙氣狀態(tài)爬電距離的1.5倍～2倍，即單位電壓的防爬電距離取15mm/kv～20mm/kv，按工作電壓72kv計(jì)，支撐瓷套3的表面爬電距離宜為1000mm～1400mm。

為實(shí)現(xiàn)電除塵器的絕緣優(yōu)化，還可以，采用95瓷振打棒，復(fù)合高分子絕緣軸在使用中最大的缺點(diǎn)是容易受潮引起絕緣下降，當(dāng)表面發(fā)生閃絡(luò)放電后，造成表面碳化，造成絕緣不可恢復(fù)。95瓷振打棒能體現(xiàn)瓷絕緣的特點(diǎn)，不會(huì)受潮，且表面光滑，有一定的自潔功能。當(dāng)因濕度大或有進(jìn)水受潮造成表面發(fā)生閃絡(luò)，但一般不會(huì)對(duì)瓷表面造成永久性破壞，表面干燥后，絕緣迅速恢復(fù)。并具有穩(wěn)定可靠的機(jī)械性能，耐沖擊能力強(qiáng)。經(jīng)調(diào)研有關(guān)電廠改造使用情況，未發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述穿墻套管10的下邊緣低于支撐瓷套3的下邊緣。

上述設(shè)置增大了絕緣距離，提高了電除塵器工作的穩(wěn)定性。

更優(yōu)選的，所述緊固螺母8的下方設(shè)有位于穿墻套管10上方、套設(shè)在陰極吊桿13外部的第二密封圈9，第二密封圈9夾持固定于緊固螺母8和穿墻套管10之間。

上述設(shè)置的第二密封圈9分別與緊固螺母8和穿墻套管10相緊密貼合連接，提高了緊固螺母8和穿墻套管10之間的密封性，從而提高了陰極吊桿13和穿墻套管10之間的密封性，避免灰塵進(jìn)入支撐瓷套3內(nèi)部。

所述第二密封圈9包括夾持固定于緊固螺母8下端面和穿墻套管10上端面之間的水平延伸部和夾持固定于陰極吊桿13外壁和穿墻套管10內(nèi)壁之間的豎直延伸部。

上述設(shè)置避免了陰極吊桿13的徑向移動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，位于穿墻套管10下方的陰極吊桿13上套設(shè)有第三密封圈18，第三密封圈18與穿墻套管10相貼合接觸。

上述設(shè)置令陰極吊桿13和穿墻套管10的上下連接處均呈密封狀態(tài)，同時(shí)，第三密封圈18對(duì)穿墻套管10起到了支撐作用，加強(qiáng)了陰極吊桿13和穿墻套管10連接的穩(wěn)定性。

所述第三密封圈18包括與穿墻套管10下端面相貼合連接的水平延伸部和夾持固定于陰極吊桿13外壁和穿墻套管10內(nèi)壁之間的豎直延伸部。

上述設(shè)置加強(qiáng)了陰極吊桿13與穿墻套管10連接的穩(wěn)定性，進(jìn)一步避免了陰極吊桿13的徑向移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述緊固螺母8的外部罩設(shè)有保護(hù)套17，保護(hù)套17包括環(huán)繞緊固螺母8外周的、下邊緣與第二密封圈9的上端面相貼合連接的豎直保護(hù)部和自豎直保護(hù)部上邊緣向內(nèi)徑向延伸、內(nèi)邊緣與陰極吊桿13相貼合連接的水平保護(hù)部。

經(jīng)過長時(shí)間的風(fēng)吹日曬，陰極吊桿13和緊固螺母8之間會(huì)進(jìn)入雜質(zhì)，出現(xiàn)旋不動(dòng)狀況，影響電除塵器的使用，上述設(shè)置的保護(hù)套17罩設(shè)到緊固螺母8外部，對(duì)陰極吊桿13和緊固螺母8的連接處進(jìn)行保護(hù)，避免了上述情況的發(fā)生。

更進(jìn)一步的，所述上蓋2的外周設(shè)有向下延伸的、與支撐瓷套3的外壁相貼合連接的密封部。

上述設(shè)置的密封部起到了遮擋作用，提高了上蓋2與支撐瓷套3連接的密封性。

實(shí)施例二

在本實(shí)施例中，所述穿墻套管10的中部設(shè)有徑向凸出的法蘭11，穿墻套管10穿過上蓋2的開口，法蘭11下端面與上蓋2開口外周的上表面相限位接觸，并經(jīng)螺釘固定連接，其中，所述法蘭11與上蓋2同為等電位組成中間電極。

上述設(shè)置令穿墻套管10與上蓋2相固定連接。先將穿墻套管10自上至下穿過上蓋2的開口，法蘭11與并經(jīng)上蓋2開口外周相限位接觸，并經(jīng)螺釘固定連接，再將陰極吊桿13自下至上穿過穿墻套管10，并與緊固螺母8相插接連接，在重力作用下，緊固螺母8與穿墻套管10相限位接觸。

優(yōu)選的，所述上蓋2下方還設(shè)有從上蓋2的開口外周向上蓋2的外周徑向延伸的加強(qiáng)筋12，加強(qiáng)筋12的兩端分別與穿墻套管2的外壁和支撐瓷套3的內(nèi)壁相抵觸支撐。

上述設(shè)置的加強(qiáng)筋12對(duì)上蓋2起到了支撐作用，避免了上蓋2發(fā)生變形。

實(shí)施例三

在本實(shí)施例中，所述穿墻套管10的中部設(shè)有徑向凸出的法蘭11，法蘭11經(jīng)螺釘與設(shè)置于法蘭11下方的、套設(shè)在穿墻套管10外部的球面墊圈15相固定連接，穿墻套管10穿過上蓋2的開口，球面墊圈15的球面與設(shè)置于上蓋2開口外周的球面封頭16相接觸連接。

上述結(jié)構(gòu)令穿墻套管10始終保持鉛錘狀態(tài)，從而令陰極吊桿13也始終保持鉛錘狀態(tài)，解決了由于安裝或變形等引起的系統(tǒng)移位等影響設(shè)備安全運(yùn)行的問題。

所述上蓋2開口的直徑大于穿墻套管10的直徑，以形成用于狀態(tài)調(diào)整的間隙，令穿墻套管10始終保持鉛錘狀態(tài)。

實(shí)施例四

在本實(shí)施例中，所述支撐瓷套3外部環(huán)繞有加熱圈4，加熱圈4外部套設(shè)有保溫筒1，保溫筒1的下側(cè)與頂梁7相密封連接，保溫筒7的上側(cè)設(shè)有密封保溫筒7上側(cè)開口的、可拆卸的保溫蓋19，以構(gòu)成支撐瓷套3的保溫腔室。

上述設(shè)置令支撐瓷套保持恒溫，保證筒內(nèi)溫度干燥，防止結(jié)露，進(jìn)一步避免了爬電現(xiàn)象的發(fā)生，外部的保溫筒防止了熱量散發(fā)，使支撐瓷套內(nèi)外溫度相近，避免了瓷套破裂。

具體地，所述保溫筒1的下邊緣向外折彎形成第一連接部，第一連接部經(jīng)螺釘與頂梁相固定連接。優(yōu)選的，所述第一連接部的下端面設(shè)有第五密封圈，以實(shí)現(xiàn)第一連接部和頂梁的密封連接。

所述保溫筒1內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器14，溫度傳感器14經(jīng)plc控制裝置與加熱圈4相連接，以控制加熱圈4的溫度。

plc控制裝置通過接收到的溫度傳感器的感應(yīng)信息來控制加熱圈的加熱溫度，實(shí)現(xiàn)了溫度的智能控制。

所述保溫蓋19的外周設(shè)有卡凸，保溫筒1上側(cè)外周設(shè)有相應(yīng)的卡扣，以實(shí)現(xiàn)保溫筒1和保溫蓋19的固定連接。優(yōu)選的，所述保溫筒的上邊緣設(shè)有第四密封圈，以實(shí)現(xiàn)保溫筒1和保溫蓋19的密封連接。

還可以，所述保溫筒1包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒的下側(cè)與頂梁7相密封連接，內(nèi)筒的外部環(huán)繞有加熱圈4，加熱圈4外部套設(shè)有外筒，外筒與內(nèi)筒相密封固定連接，以形成供加熱圈4放置的腔室。

具體地，所述內(nèi)筒的下邊緣向外折彎形成第二連接部，第二連接部經(jīng)螺釘與頂梁7相固定連接。優(yōu)選的，所述第二連接部的下端面設(shè)有第五密封圈，以實(shí)現(xiàn)第二連接部和頂梁7的密封連接。

在上述保溫筒1的安裝過程中，先將內(nèi)筒與頂梁相固定連接，再將加熱圈固定于內(nèi)筒外壁上，最后將外筒套設(shè)到加熱圈外部，并與內(nèi)筒相密封固定連接。上述結(jié)構(gòu)便于對(duì)加熱圈的維修或更換。

所述第二連接部的外周向上折彎形成限位部，在外筒套設(shè)到加熱圈外部后，外筒的外壁與限位部的內(nèi)壁相貼合接觸，并經(jīng)螺釘相固定連接。優(yōu)選的，所述限位部的內(nèi)壁上設(shè)有第六密封圈，以實(shí)現(xiàn)限位部和外筒的密封連接。

所述內(nèi)筒和外筒經(jīng)橫斷面呈開口向下的u型的環(huán)狀密封件相密封固定連接，內(nèi)筒和外筒的上側(cè)均夾持固定于環(huán)狀密封件的兩側(cè)壁之間，并經(jīng)螺釘對(duì)應(yīng)固定連接。優(yōu)選的，所述環(huán)狀密封件兩側(cè)壁的內(nèi)壁上均設(shè)有第七密封圈，以實(shí)現(xiàn)兩側(cè)壁分別與內(nèi)筒和外筒的密封連接。

實(shí)施例五

在本實(shí)施例中，所述頂梁7上方設(shè)有豎直向上延伸的、環(huán)繞支撐瓷套3下側(cè)外周的凸臺(tái)5，凸臺(tái)5與支撐瓷套3之間設(shè)有第一密封圈3，令凸臺(tái)5內(nèi)壁與支撐瓷套3外壁的密封連接。

上述設(shè)置避免了灰塵自支撐瓷套3與頂梁7的連接處進(jìn)入支撐瓷套3內(nèi)部，從而保證了電除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本發(fā)明的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。