本發(fā)明屬于生物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種稻殼質(zhì)炭收集的裝置及工藝。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)的工業(yè)分析主要為固定碳、揮發(fā)分、灰分、水分組成。生物質(zhì)炭是指生物質(zhì)經(jīng)過加熱至其著火點(diǎn)溫度以下，使其水分和揮發(fā)分析出而形成主要以固定碳和灰分為主的木炭化物質(zhì)。生物質(zhì)炭由于其本身具有的特質(zhì)，可以在工業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛利用。
目前的生物炭制炭工藝通常是將生物質(zhì)加熱，在缺氧的條件下，使其熱解，所以得到的生物質(zhì)炭通常是處在高溫狀態(tài)的。即使是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間冷卻的，由于生物質(zhì)炭活性高，生物質(zhì)炭塊中心、生物質(zhì)炭結(jié)塊也會(huì)存在高溫區(qū)，與氧接觸后容易復(fù)燃，造成設(shè)備的損壞及生物質(zhì)炭的大面積燃燒。
因此需要一種生物質(zhì)炭輸送和收集的裝置及工藝，來避免生物質(zhì)炭的復(fù)燃問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種稻殼質(zhì)炭收集的裝置及工藝，通過通過風(fēng)力管道傳輸，使得生物質(zhì)炭可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送；解決了生物質(zhì)炭的冷卻，避免了復(fù)燃，避免了對(duì)設(shè)備的損壞；避免了生物質(zhì)炭在輸送過程中破碎。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種稻殼質(zhì)炭收集的裝置，包括氣力輸送管道，所述氣力輸送管道與一重力分篩器連接；其中，所述重力分篩器的出口與一級(jí)分離器的入口連接；所述一級(jí)分離器的出口與二級(jí)分離器的入口相連接；所述二級(jí)分離器的出口與除塵裝置連接；所述除塵裝置出口連接有引風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步地，稻殼質(zhì)炭收集的裝置通過空氣進(jìn)行長(zhǎng)距離氣力輸送，輸送濃度(物料質(zhì)量/空氣質(zhì)量)＜5。
進(jìn)一步地，所述重力分篩器的底部設(shè)有調(diào)控風(fēng)速的導(dǎo)板。
進(jìn)一步地，所述一級(jí)分離器的前管道彎頭選用R≥2D彎頭。
進(jìn)一步地，所述二級(jí)分離器為高效分離器。
一種稻殼質(zhì)炭收集的工藝，包括步驟如下：
步驟一，生物質(zhì)炭通過氣力輸送管道進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送；
步驟二，經(jīng)過重力分篩器對(duì)生物質(zhì)炭進(jìn)行分篩，將生物質(zhì)炭中的生物質(zhì)炭結(jié)塊分篩出系統(tǒng)；
步驟三，通過一級(jí)分離器、二級(jí)分離器進(jìn)行生物質(zhì)炭的收集，收集的生物質(zhì)炭進(jìn)行打包；
步驟四，收集后的氣體通過除塵裝置凈化，尾氣通過引風(fēng)機(jī)排空。
進(jìn)一步地，所述生物質(zhì)炭的溫度＜300℃。
進(jìn)一步地，所述生物質(zhì)炭收集后用密封袋真空或充氮包裝，如：錫膜包裝袋、鋁膜包裝袋、塑料膜包裝等。
本發(fā)明的原理是：
生物質(zhì)炭其密度小，易碎，生產(chǎn)過程中容易與焦油粘接形成生物質(zhì)炭結(jié)塊。同時(shí)生物質(zhì)炭在炭化時(shí)形成不易冷卻的高溫炭塊，由于生物質(zhì)炭的比表面積大，生物質(zhì)炭的活性好，在與氧氣結(jié)合后極易發(fā)生復(fù)燃。本發(fā)明使用風(fēng)送將生物質(zhì)炭輸送并且進(jìn)一步冷卻，輸送、收集過程中減少生物質(zhì)炭的沖擊，保持生物質(zhì)炭的完整度，先利用重力篩分器將生物質(zhì)炭中的較大的生物質(zhì)炭結(jié)塊分出，再經(jīng)過分離器收集生物質(zhì)炭。二級(jí)分離器主要對(duì)一級(jí)分離器難以收集的生物質(zhì)炭如：粉狀生物質(zhì)炭等高效的收集，避免生物質(zhì)炭粉在凈化設(shè)備中大量聚集，導(dǎo)致復(fù)燃，造成凈化設(shè)備的損壞。凈化設(shè)備進(jìn)一步收集小顆粒稻殼粉，控制排空達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明通過風(fēng)力管道傳輸，使得生物質(zhì)炭可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送。
2.本發(fā)明通過風(fēng)力管道傳輸解決了生物質(zhì)炭的冷卻，避免了復(fù)燃，避免了對(duì)設(shè)備的損壞。
3.本發(fā)明通過風(fēng)力管道傳輸避免了生物質(zhì)炭在輸送過程中破碎。
當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的一種稻殼質(zhì)炭收集的裝置的示意圖；
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
氣力輸送管道1，重力分篩器2，一級(jí)分離器3，二級(jí)分離器4，除塵裝置5，引風(fēng)機(jī)6，排空管7。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長(zhǎng)度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明為一種稻殼質(zhì)炭收集的裝置，包括氣力輸送管道1，氣力輸送管道1與一重力分篩器2連接；
其中，重力分篩器2的出口與一級(jí)分離器3的入口連接；
其中，一級(jí)分離器3的出口與二級(jí)分離器4的入口相連接；
其中，二級(jí)分離器4的出口與除塵裝置5連接；
其中，除塵裝置5出口連接有引風(fēng)機(jī)6。
其中，，稻殼質(zhì)炭收集的裝置通過空氣進(jìn)行長(zhǎng)距離氣力輸送，輸送濃度(物料質(zhì)量/空氣質(zhì)量)＜5。
其中，重力分篩器2的底部設(shè)有調(diào)控風(fēng)速的導(dǎo)板。
其中，一級(jí)分離器3的前管道彎頭選用R≥2D彎頭。
一種稻殼質(zhì)炭收集的工藝，包括步驟如下：
步驟一，生物質(zhì)炭通過氣力輸送管道進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送；
步驟二，經(jīng)過重力分篩器對(duì)生物質(zhì)炭進(jìn)行分篩，將生物質(zhì)炭中的生物質(zhì)炭結(jié)塊分篩出系統(tǒng)；
步驟三，通過一級(jí)分離器、二級(jí)分離器進(jìn)行生物質(zhì)炭的收集，收集的生物質(zhì)炭進(jìn)行打包；
步驟四，收集后的氣體通過除塵裝置凈化，尾氣通過引風(fēng)機(jī)排空。
其中，生物質(zhì)炭的溫度＜300℃。
其中，生物質(zhì)炭收集后用密封袋真空或充氮包裝，如：錫膜包裝袋、鋁膜包裝袋、塑料膜包裝等。
本發(fā)明的原理是：
生物質(zhì)炭其密度小，易碎，生產(chǎn)過程中容易與焦油粘接形成生物質(zhì)炭結(jié)塊。同時(shí)生物質(zhì)炭在炭化時(shí)形成不易冷卻的高溫炭塊，由于生物質(zhì)炭的比表面積大，生物質(zhì)炭的活性好，在與氧氣結(jié)合后極易發(fā)生復(fù)燃。本發(fā)明使用風(fēng)送將生物質(zhì)炭輸送并且進(jìn)一步冷卻，輸送、收集過程中減少生物質(zhì)炭的沖擊，保持生物質(zhì)炭的完整度，先利用重力篩分器將生物質(zhì)炭中的較大的生物質(zhì)炭結(jié)塊分出，再經(jīng)過分離器收集生物質(zhì)炭。二級(jí)分離器主要對(duì)一級(jí)分離器難以收集的生物質(zhì)炭如：粉狀生物質(zhì)炭等高效的收集，避免生物質(zhì)炭粉在凈化設(shè)備中大量聚集，導(dǎo)致復(fù)燃，造成凈化設(shè)備的損壞。凈化設(shè)備進(jìn)一步收集小顆粒稻殼粉，控制排空達(dá)標(biāo)。
本實(shí)施例中：利用空氣進(jìn)行長(zhǎng)距離氣力輸送，輸送濃度(物料質(zhì)量/空氣質(zhì)量)＜5；目的在于，進(jìn)一步降溫。
本實(shí)施例中：重力分篩器2底部設(shè)有可以調(diào)控風(fēng)速的導(dǎo)板；目的在于，將大塊的生物質(zhì)炭結(jié)塊排出。
本實(shí)施例中：一級(jí)分離器3前系統(tǒng)管道彎頭選用R≥2D彎頭；目的在于，減少生物質(zhì)炭在氣力輸送管道1中的碰撞。
本實(shí)施例中：二級(jí)分離器4為高效分離器；目的在于，收集一級(jí)分離器3未收集的生物質(zhì)炭粉，防止在凈化裝置中堆積復(fù)燃。
一種生物質(zhì)炭輸送和收集的工藝，采用一種生物質(zhì)炭輸送和收集的裝置進(jìn)行工作，步驟如下：
(1)生物質(zhì)炭通過氣力輸送管道1進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送。
(2)經(jīng)過重力分篩器2對(duì)生物質(zhì)炭進(jìn)行分篩，將生物質(zhì)炭中的生物質(zhì)炭結(jié)塊分篩出系統(tǒng)。
(3)通過一級(jí)分離器3、二級(jí)分離器4進(jìn)行生物質(zhì)炭的收集。
(4)收集后的氣體通過除塵裝置5凈化，尾氣通過引風(fēng)機(jī)6排空。
其中，生物質(zhì)炭的溫度＜300℃；
其中，生物質(zhì)炭收集后用密封袋真空或充氮包裝，如：錫膜包裝袋、鋁膜包裝袋、塑料膜包裝等。
實(shí)施例一
將1500kg生物質(zhì)木片炭(1-2cm)通過本發(fā)明輸送及收集。木炭溫度300℃，輸送濃度5，系統(tǒng)彎頭選用R＝2D，輸送距離200m。重力篩分器分篩生物質(zhì)炭結(jié)塊0.85kg。一級(jí)分離器收炭1395kg，生物質(zhì)炭整度98％。二級(jí)分離器收炭73.6kg。采用錫膜包裝袋，充氮包裝，無復(fù)燃。
排空顆粒物含量12.4mg/m3。
實(shí)施例二
將1500kg生物質(zhì)稻殼炭通過本發(fā)明輸送及收集。稻殼炭溫度170℃，輸送濃度2.5，系統(tǒng)彎頭選用R＝2.5D，輸送距離350m。重力篩分器分篩生物質(zhì)炭結(jié)塊1.12kg。一級(jí)分離器收炭1363.4kg，生物質(zhì)炭整度96％。二級(jí)分離器收炭90.8kg。采用塑料包裝袋，充氮包裝，無復(fù)燃。
排空顆粒物含量17.1mg/m3。
實(shí)施例三
將1500kg生物質(zhì)竹塊炭(3-5cm)通過本發(fā)明輸送及收集。稻殼炭溫度90℃，輸送濃度1.5，系統(tǒng)彎頭選用R＝3D，輸送距離600m。重力篩分器分篩生物質(zhì)炭結(jié)塊0.79kg。一級(jí)分離器收炭1420.1kg，生物質(zhì)炭整度99％。二級(jí)分離器收炭46.2kg。采用鋁膜包裝袋，真空包裝，無復(fù)燃。
排空顆粒物含量8.7mg/m3。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。