本發(fā)明涉及自動產品測試方法、智能設備及系統(tǒng)，尤其涉及一種可廣泛適用于工業(yè)加工，自動樣品測試等各種加工場所的一種全自動產品測試方法、智能設備及系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，基于一種全自動產品測試方法、智能設備及系統(tǒng)的過程為：人工上樣品，先經過人工初步審查，加料及樣品，送檢測、檢測裝置不智能，往往需要人工二次檢測，篩選出OK品和NG品，時間成本高，人員成本開銷大，不適合大批量檢測及測試，從而導致生產力下降，樣品合格率沒有保障。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就在于：針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種無需人工檢測、檢測效率高、設備維護方便的一種全自動產品測試方法、智能設備及系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為：一種全自動產品測試方法、智能設備及系統(tǒng)，可自動檢測OK品以及NG品；

全自動產品測試方法過程包括如下步驟：

S1、轉盤轉到測試模式后，上頂氣缸上頂使產品的最上面頂緊測試基準板，使產品的測試基準上移，保證光柵尺每次測量基準都一樣；

S2、產品頂緊測試基準板后，光柵尺氣缸下降使光柵尺的探頭頂?shù)疆a品的一個面探針氣缸前頂，使3個探針分別頂?shù)疆a品的引腳，程序按照測試的要求進行測試；

S3、左邊兩個通電里面轉動到最低位置，時間為5秒進行測試，如果是OK，測試完成；

S4、如果NG，就跳換到右邊通電，內部旋轉到最高位，時間為7秒，再左邊通電旋轉到最低部，時間5秒進行測試，如果OK，就判定產品OK，在OK品工位出料；

S5、再次NG,就判定產品NG，在NG品工位出料機構測量產品的精度為0.1mm。

作為本發(fā)明進一步改進，所述測試完成后，轉盤轉到OK品出料工位，3個產品中間如果有OK品，相對應的OK品的氣缸動作，將產品抓出，NG氣缸不動作；轉盤轉到NG品工位，NG品取料工位將3個產品中的對應的NG品取出。

作為本發(fā)明進一步改進，所述智能設備及系統(tǒng)包括，述光柵尺、導向桿、探針氣缸、上頂氣缸、測試產品、測試治具、測試基準板、測試機架、光柵尺氣、缸氣缸、OK品下料工位、NG品下料工位、機架、控制觸摸屏、上料機械手。

作為本發(fā)明進一步改進，所述測試整體節(jié)拍約10-22s/pcs，視前段組裝品質而定，機器時間約5s，OK品測試時間為5s，NG品測試時間為17s。

作為本發(fā)明進一步改進，所述智能設備及系統(tǒng)產品尺寸為：長X寬X高：約1.7米x1.3米x1.2米。

作為本發(fā)明進一步改進，所述智能設備及系統(tǒng)產品電源：兩相交流220V，氣缸用氣：0.5～0.8MPa，總功率：約2KW。

作為本發(fā)明進一步改進，所述智能設備及系統(tǒng)產品故障自動報警停機，操作為自動模式。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明的智能設備及系統(tǒng)，產品自動測試，降低工人勞動強度，控制產品品質，提高效率，高效高產的目的。

2、本發(fā)明的智能設備及系統(tǒng)，產品故障自動報警停機，操作為自動模式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種全自動產品測試方法、智能設備及系統(tǒng)具體檢測流程示意圖。

圖2為本發(fā)明一種全自動產品測試方法、智能設備及系統(tǒng)出料流程示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本實施例一種全自動產品測試方法、智能設備及系統(tǒng)，所述轉盤轉到測試模式后，上頂氣缸上頂使產品的最上面頂緊測試基準板，使產品的測試基準上移，保證光柵尺每次測量基準都一樣；產品頂緊測試基準板后，光柵尺氣缸下降使光柵尺的探頭頂?shù)疆a品的一個面探針氣缸前頂，使3個探針分別頂?shù)疆a品的引腳，程序按照測試的要求進行測試；左邊兩個通電里面轉動到最低位置，時間為5秒進行測試，如果是OK，測試完成；如果NG，就跳換到右邊通電，內部旋轉到最高位，時間為7秒，再左邊通電旋轉到最低部，時間5秒進行測試，如果OK，就判定產品OK，在OK品工位出料；再次NG,就判定產品NG，在NG品工位出料機構測量產品的精度為0.1mm。

在本實施例中，如圖2所示，所述測試完成后，轉盤轉到OK品出料工位，3個產品中間如果有OK品，相對應的OK品的氣缸動作，將產品抓出，NG氣缸不動作；轉盤轉到NG品工位，NG品取料工位將3個產品中的對應的NG品取出。

在本實施例中，所述智能設備及系統(tǒng)包括，述光柵尺、導向桿、探針氣缸、上頂氣缸、測試產品、測試治具、測試基準板、測試機架、光柵尺氣、缸氣缸、OK品下料工位、NG品下料工位、機架、控制觸摸屏、上料機械手。

在本實施例中，所述測試整體節(jié)拍約10-22s/pcs，視前段組裝品質而定，機器時間約5s，OK品測試時間為5s，NG品測試時間為17s。

在本實施例中，所述智能設備及系統(tǒng)產品尺寸為：長X寬X高：約1.7米x1.3米x1.2米。

在本實施例中，所述智能設備及系統(tǒng)產品電源：兩相交流220V，氣缸用氣：0.5～0.8MPa，總功率：約2KW。

在本實施例中，所述智能設備及系統(tǒng)產品故障自動報警停機，操作為自動模式。

通過本發(fā)明的方法，智能設備及系統(tǒng)產品在啟動過程中，不需要人工值守，為智能產品選擇需要加載的操作系統(tǒng)和功能應用軟件，可大大的提高智能設備及系統(tǒng)產品的啟動效率；同時，可大大的提高智能設備及系統(tǒng)產品的檢測效率，從而智能終端的維護極為方便，擴展性能好，無需人工檢測、檢測效率高、設備維護方便的一種全自動產品測試方法、智能設備及系統(tǒng)，可自動檢測OK品以及NG品。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。